Сварка швов в вертикальном положении

При сварке швов в вертикальном положении применяют электроды диаметром не более 5 мм потолочные швы сваривают электродами диаметром 3...4 мм. [c.48]

При сварке швов в вертикальном положении мундштук горелки находится под углом 45° к поверхности трубы. При этом сварщик выполняет спиралеобразное движение горелкой. После расплавления кромки сварочное пламя немного отводят от ванны, не нарушая ее защиты, что дает возможность жидкому металлу затвердеть. В случае стекания жидкого металла из ванны в процессе сварки угол наклона горелки уменьшают. Газовую сварку горизонтальных швов на вертикальной плоскости выполняют с некоторым смещением ванны, облег- [c.119]

Полуавтоматическую сварку швов в нижнем положении производят с наклоном электрода углом вперед или назад по отношению к вертикали (угол 5—15°). При сварке изделий из тонкого листа электрод не совершает поперечных колебаний. Сварку швов в вертикальном положении производят сверху вниз. [c.225]

Сварка швов в вертикальном положении затруднена тем, что металл сварочной ванны под влиянием силы тяжести стремится скатиться вниз. Для предупреждения этого уменьшают размер сварочной ванны путем снижения сварочного тока на 10—20 %, и сварку веДут короткой дугой. Вертикальные швы сваривают сверху вниз и снизу вверх (рис. 13.10). Для ов- [c.172]

Сварка швов в вертикальном положении ограничивается диаметром электрода 5 мм, а в потолочном — 4 мм, при этом сила тока берется на 10—20% ниже, чем при сварке, в нижнем положении. Термическая обработка, если это требуется по техническим условиям, состоит из закалки и последующего отпуска по режимам, рекомендуемым ГОСТ 4543-71. [c.176]

Сварка швов в вертикальном положении [c.115]

Рис. 57. Сварка швов в вертикальном положении а — снизу вверх (на подъем) б —сверху вниз (на спуск) ], 2 — начальное и основное положение электрода

Сварка швов в горизонтальном положении на вертикальной плоскости еще более затруднительна, чем сварка швов в вертикальном положении, и требует более высокой квалификации сварщика. При такой сварке условия формирования шва еще более затруднительны. Величина сварочного тока принимается на 10—20% меньше по сравнению со сваркой в нижнем положении. [c.116]

Сварка швов в вертикальном положении значительно труднее сварки в нижнем положении, так как расплавленный металл стремится вытечь из сварочной ванны. Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов силу сварочного тока уменьшают на 10—15% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка ведется обязательно короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну. Чтобы избежать вытекания наплавляемого металла из сварочной ванны, рекомен дуется относительно быстро вести электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва. [c.141]

Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10—20% ниже, чем для сварки в нижнем положении. [c.67]

Выбор способа сварки зависит также, от пространственного положения шва. При. сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указывалось ранее, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх выполняют левым способом (рис. 7, а). Сварку на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют левым способом, направляя пламя горелки на заваренный шов (рис. 7, б). Для предупреждения вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Потолочные швы (рис. 7, в) легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны. [c.101]

Проволока ППВ-5 применяется для сварки в нижнем, наклонном, вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости положениях шва. Проволока чувствительна к образованию пор при сварке на вылете менее 40 мм. При сварке швов в нижнем положении с катетом более 10 мм необходимо манипулировать концом проволоки при ее расположении углом назад. Вертикальные швы с катетом до 14 мм рекомендуется выполнять за один проход. При выполнении многослойных швов толщина второго и последующих слоев должна быть не более 4...5 мм. [c.175]

Одним из основных условий технологичности сварных конструкций является доступность ее швов для автоматических процессов сварки. Все швы должны быть доступны сварке в нижнем положении и в лодочку с учетом возможности кантовки изделия при дуговой и газопламенной сварке либо в вертикальном положении при дуговой сварке с принудительным формированием шва и при электрошлаковой сварке. При выборе формы разделки кромок следует учитывать, что для сварки поворотных стыков удобна двухсторонняя Х-образная разделка, которая в этом случае значительно сокращает объем наплавляемого металла по сравнению с односторонней разделкой. Лишний наплавленный металл ухудшает качество конструкции и увеличивает трудоемкость ее изготовления. Себестоимость единицы массы наплавленного металла в 15...20 раз выше себестоимости единицы массы всей сварной конструкции. Увеличение катета углового шва лишь незначительно повышает его несущую способность, но резко увеличивает объем наплавленного металла. Например, если увеличить катет с 6 до 8 мм, то несущая способность шва увеличится в 1,3 раза, а объем наплавки возрастет в 1,8 раза. [c.365]

Наибольшее значение силы тока относится к сварке швов в нижнем положении, наименьшее - в потолочном и вертикальном. Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода при ручной дуговой сварке приведена ниже. [c.46]

Сварку швов в вертикальном и потолочном положении выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. [c.390]

При сварке сверху вниз (рис. 49, б) дугу возбуждают в верхней точке шва и придают электроду сначала перпендикулярное положение 1, а после образования кратера—наклонное положение 2. Метод сварки сверху вниз рекомендуется применять в основном лишь для тонкого металла и первых слоев при V- и Х-образной разделке кромок. Сварку вертикальных швов выполнять значительно труднее, чем нижних, так как в первом случае расплавленный металл под действием силы тяжести стремится вытечь из сварочной ванны. Вертикальные швы следует сваривать током, на 10—15% меньшим, чем при сварке швов в нижнем положении, и короткой дугой используемые для вертикальных швов электроды должны иметь короткие шлаки. [c.107]

Сварка вертикальных и горизонтальных швов на вертикальной плоскости труднее сварки швов в нижнем положении. Расплавленный металл шва под действием силы тяжести стремится стекать вниз. Сварку вертикальных швов производят главным образом снизу вверх. [c.205]

При сварке угловых швов силу тока увеличивают по сравнению со сваркой стыковых швов на 10—15%. Сварку вертикальных и горизонтальных швов ведут при силе тока на 10—15%, а потолочных на 15—20% меньше, чем при сварке швов в нижнем положении. [c.207]

Увеличение диаметра электродов ограничивается возможностью сквозного прожигания свариваемого изделия, затруднениями при сварке швов в вертикальном и потолочном положениях, а также возможностью непровара в вершине разделки при наложении первого слоя. [c.101]

Сварка в нижнем положении наиболее удобна, легко осваивается. В заводских условиях с помощью различных приспособлений удается почти полностью сваривать конструкции в нижнем поло-л ении. Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях выполняется в строительно-монтажном производстве. [c.97]

Выполнение сварных швов в вертикальном положении сверху вниз специальными электродами, в составе покрытий которых имеются компоненты, увеличивающие в процессе сварки силу поверхностного натяжения металла, исключает прожоги в корне шва. [c.55]

При аргоно-дуговой сварке швов в вертикальном, горизонтальном- и потолочном положениях практически невозможно добиться направленного переноса металла. Зачастую при сварке в диапазоне докритических токов образовавшаяся на электроде крупная капля (при обрыве дуги либо при коротком замыкании) отделяется и летит вниз, не попадая в ванночку. В последние годы был разработан способ активного воздействия на процессы плавления и переноса электродного металла — так называемый способ импульсно-дуговой сварки. [c.79]

Сварка швов в различных положениях. Различают четыре положения шва в пространстве — нижнее, вертикальное, горизонтальное на вертикальной плоскости и потолочное (верхнее). [c.80]

Сварка стыковых швов с Х-образной разделкой кромок. Сварка Х-образных швов выполняется с соблюдением тех же правил, что и при сварке У-образных швов. Поскольку Х-образный шов по конструкции симметричен и дает незначительное коробление, заполнение его нужно осуществлять поочередно с обеих сторон. Еще лучше заваривать Х-образный шов одновременно с двух сторон, что часто применяется при выполнении швов в вертикальном положении. [c.140]

Выбор способа сварки зависит также от пространственного положения шва. При сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указано выше, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх следует производить левым способом (рис. 91, а). Сварку горизонтальных швов выполняют левым способом, направляя пламя го- [c.102]

Выбор правого или левого способа сварки следует производить с учетом положения шва в пространстве. При сварке швов в нижнем положении можно применять как левый, так и правый способы сварки в этом случае выбор способа, как правило, определяется производительностью, которая зависит от толщины металла. При сварке вертикальных швов снизу вверх удобнее производить сварку левым способом (фиг. 53, а). Горизонтальные швы легче выполнять правым способом (фиг. 53, б), -при котором газовый поток пламени направлен на шов и тем самым препятствует стеканию металла из сварочной ванны. В отличие от обычного правого способа сварки в этом сл учае сварку производят справа налево и сварочной ванне придают некоторый перекос, облегчающий формирование шва. Сварку потолочных швов также лучше производить правым способом (фиг. 53, в), так как в этом случае конец присадочной проволоки и давление газового потока препятствуют стеканию металла. [c.100]

Сварку опиранием в вертикальном положении по направлению сверху вниз можно выполнять электродами марки АНО-9. При наложении угловых швов с катетом 8 мм применяют электроды диаметром [c.174]

Выбор способа правой или левой сварки всегда следует увязывать с положением шва в пространстве. Дело в том, что при сварке швов в нижнем положении процесс можно вести как правым, так и левым способом, и в этом случае выбор способа определяется производительностью, которая зависит в основном от толщины металла. При сварке же вертикальных швов снизу вверх процесс сварки значительно удобнее вести левым способом. Иногда сварку этих швов снизу вверх производят и правым способом. [c.344]

Сварку ведут в вертикальном положении. Кромки листов обрезают перпендикулярно их поверхносги без скоса. Листы собирают под сварку с зазором от 20 до 35 мм в зависимости от их толщины. Снизу приваривается временная начальная планка, а сверху — две конечные. При сварке швов значительной длины к листам привариваются также крепежные скобы. После сварки планки и скобы срубают. [c.209]

Выбор способа правой пли левой сварки всегда следует увязывать с положением шва в пространстве. Дело в том, что при сварке швов в нижнем положении процесс можно вести как правым, так и левым способами, и в этом случае выбор способа, как правило, определяется производительностью, которая зависит в основном от толщины металла. При сварке же вертикальных швов снизу вверх процесс сварки значительно удобнее вести левым способом, когда сварщик располагает горелку и присадочный металл, как показано на фиг. 90. Иногда сварку этих швов снизу вверх производят и правым способом. Это от- [c.195]

При электрошлаковой сварке шов укладывается за один проход, при этом производительность повышается в 3—15 раз по сравнению даже с таким производительным способом укладки швов, как сварка под флюсом. Швы укладываются в вертикальном положении. Это обстоятельство послужило причиной использования электрошлакового процесса для сварки вертикальных швов элементов относительно небольших толщин, например 25 мм и менее. [c.120]

Сварку в вертикальном положении следует выполнять с применением электродов диаметром не более 5 мм, потолочных швов — диаметром не более 4 мм. [c.637]

Проволока ПН-АН 11 применяется для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и в вертикальном положениях шва в заводских условиях и на строительной площадке допускается для сварки в потолочном положении. Эта проволока рекомендуется для сварки металла толщиной более 3 мм. Она обеспечивает глубокий провар и стойкость металла шва против образования трещин. Сварку вертикальных швов выполняют снизу вверх при толщине металла 3...10 мм, совершая колебательные движения, при этом необходимо соблюдать минимальные рекомендуемые значения напряжения дуги. В нижнем положении за один проход можно получить швы размером не более 8 мм. Потолочные швы должны выполняться на режимах для вертикальной сварки. [c.174]

Отсутствие пластичности при п.чавлении и затвердевании. Переход из твердого состояния в жидкое происходит сразу, минуя пластичное состояние, поэтому затруднена сварка швов в вертикальном положении. [c.539]

Сварку швов в вертикальнам положении выполнять значительно сложнее, чем в нижнем положении. Расплавленный металл при такой сварке под действием силы тяжести стремится вытекать из сварочной ванны и стекать с электрода вниз. Сварку в вертикальном положении необходимо выполнять короткой дугой, при этом капли расплавленного металла под влиянием сил поверхностного натяжения легче переходят с электрода в сварочную ванну. [c.115]

Сварку опиранием в вертикальном положении по направлению сверху вниз можно выполнять электродами марки АНО-9. При наложении угловых швов с катетом 8 мм применяют электроды диаметром 4 мм скорость сварки составляет 10 м/ч, что в два раза больше скорости сварки электродами УОНИИ-13/55 диаметром 5 мм. [c.146]

При заводском ремонте вставки вваривают в брусковую раму в том случае, если в полотне имеется более двух или трех (в зависимости от расположения) заваренных и незаваренных трещин. После удаления дефектного участка газовой резкой подготавливают места стыков Х-образной разделкой. Вварку вставки осуществляют электродуговой или электрошлаковой сваркой плавящимся мундштуком при расположении швов в вертикальном положении или с наклоном не более 30° с непрерывным процессом сварки. [c.304]

Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя приемами. Сварка вертикальным электродом в лодочку (рис. 17, а) обеспечивает наиболее благоприятные условия для провара кория Н1ва и формирования его усиления. ]1о существу этот прием напоминает сварку стыковых hibob с V-образным скосом кромок, так как ншв формируется между свариваемыми поверхностями. Однако при этом способе требуется тщательная [c.24]

На основании стенда размещен рельс 11 и колонны 12, на которых закреплены верхние направляющие велотележек 7. Последняя состоит из рамы с колесами, привода для перемещения вдоль оси стервда, верхних опорных роликов 13, охватывающих с двух сторон направляющую 14 для удержания рамы в вертикальном положении. По вертикальным направляющим перемещается балкон 14, на котором установлен привод для перемещения противовеса, тележка со сварочными автоматами и электросварочным оборудованием. Балкон 15 оборудован двумя сварочными автоматами 8, что позволяет производить одновременно сварку двух кольцевых швов. Сборка частей корпуса производится в такой последовательности. На роликоопоры 5, 10 тележек 3, 4, 9 краном устанавливаются части корпуса. Тележки 3, 9 или 4, 9 сближают до смыкания свариваемых частей, затем неприводными роликоопорами 10 совмещаются стыки, поднимая или опуская часть корпуса (за счет отвода или подвода роликоопор 10 к оси стенда). При необходимости часть корпуса, находящуюся на приводных роликоопорах, можно повернуть относительно оси. [c.75]

Получение прямоосного ротора зависит от системы предварительной сборки ротора под сварку и самого процесса сварки. На фиг. 74 показано приспособление для предварительной сборки частей ротора под сварку. Приспособление позволяет собрать ротор в вертикальном положении. В случае разделки под шов как показано на фиг. 72, б, между частями ротора вкладываются одинаковые по ширине дистанционные пластины (по 4—б пластин), которые фиксируют расстояние и обеспечивают параллельность подлежащих сварке торцов всех частей ротора. Собранные в приспособлении части стягиваются с помощью двух дисков н стяжных болтов. Число болтов должно быть небольшим для удобства сварки начальной части швов сварка производится на доступных участках между болтами). [c.123]

При электрошлаковой сварке применяются отечественные флюсы АН-8, АН-22, ФЦ-7 и др., при условии использования электродной низкоуглеродистой или марганцовистой проволоки. Доказана возможность сварки этим способом многих низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Применяется различное сварочное оборудование аппараты, перемещающиеся в вертикальном положении по рельсам (А-433, А-480 и др.) магнитошагающие аппараты, удерживаемые на изделии электромагнитами (А-501, и т. д.) специальные аппараты для сварки кольцевых швов (А-401, А-470). [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...