Способы разливки стали

Очень широкое применение находит способ разливки стали в вакууме, который позволяет резко снизить содержание водорода в стал№ и ее флокеночувствительность. [c.428]

Сравнение этих двух способов разливки стали между собой показывает, что разливка сверху имеет следующие преимущества перед разливкой сифоном 1) простую подготовку оборудования 2) отсутствие расхода металла на литники (металл, застывший в каналах сифонных проводок и в центровой, который приходится отправлять снова на переплавку). [c.217]

Назовите способы разливки стали определите их преимущества и недостатки. [c.58]

Л. Н. Давыдова [17, 168] полагает, что при одинаковых химическом составе и величине зерна аустенита условия шихтовки, емкость печей, способ разливки стали, масса и форма слитков не оказывают влияния на прокаливаемость среднелегированной конструкционной стали. [c.88]

Прокаливаемость — технологическое свойство стали, от которого зависят объем упрочняемого при термической обработке металла, его форма и размеры после термической обработки из-за деформации и коробления. Удовлетворение требований машиностроителей по этому показателю на практике осуществляется металлургами главным образом путем отсортировки металлопроката, выдержавшего соответствующие испытания по согласованным нормативам. Как правило, контролируют промежуточную заготовку, хотя важнее определять прокаливаемость уже конечного продукта. В действующей НТД нормы по прокаливае-мости устанавливают в определенном диапазоне. Сужение диапазона норм прокаливаемости, хотя и допускается ГОСТами, но встречает естественные возражения поставщиков при оформлении заказов, так как уменьшается выход годного. Наиболее целесообразно включать в оценку не только уровень прокаливаемости, но и ее воспроизводимость в различных партиях через параметр q (см. выше) и учитывать его в цене на металл. Разработка и внедрение мероприятий по стабилизации прокаливаемости стали с помощью ЭВМ дают возможность точно определять эту характеристику, исходя из химического состава жидкой стали и условий ее реального передела. В сочетании с непрерывным способом разливки стали в этом случае может быть гарантирована однородность химического состава металла всей партии, что позволит значительно уменьшить разброс величины прокаливаемости. [c.417]

Форма и конструкция изложниц зависят от назначения отливаемых в них слитков и способа разливки стали, а также от того, для разливки какой стали они предназначены (кипящей, полуспокойной или спокойной). [c.90]

Способы разливки стали. Существуют 3 основных способа разливки стали сверху, сифонный и непрерывный. [c.91]

В настоящее время начинает все более широко распространяться способ разливки стали в вакууме или в среде защитного газа (аргона). В стали, разлитой по этому способу, резко уменьшается содержание газов и других включений, что значительно улучшает ее свойства и понижает брак слитков. [c.31]

Изложницы и способы разливки стали. Изложницы для получения стальных слитков изготовляют из чугуна. Они представляют [c.44]

Применяют два способа разливки стали в изложницы сверху и снизу. При разливке стали сверху каждую изложницу заполняют сталью. Ковш при помощи мостового крана устанавливают так, чтобы отверстие стакана находилось в центре поперечного сечения изложницы. При разливке снизу (сифоном, рис. 9) сталь из ковша 5 через центральный канал (стояк) 4 поступает одновременно в несколько изложниц 1 (2—6 шт.), установленных на поддоне 2. [c.44]

Способы разливки стали. Существует три основных способа [c.77]

Рис. 39. Схема сифонного способа разливки стали

Применяют три способа разливки стали в изложницы сверху (обычно при отливке крупных слитков), сифоном (при отливке мелких и [c.43]

Существуют два способа разливки стали в изложницы разливка сверху и разливка сифоном (снизу). [c.61]

Выбор способа разливки стали зависит от массы слитков, марки стали и ряда других условий. Например, при разливке большой [c.62]

Способы разливки стали. Наиболее распространена разливка стали в изложницы. Изложницы — чугунные, реже стальные формы с дном или без дна, расширенные кверху или книзу для более удобного извлечения слитков. Перед разливкой изложницы очищают, подогревают и смазывают изнутри для получения чистой поверхности слитка. Изложницы вмещают от 0,1 до 15 т стали. Разливка может производиться двумя способами сверху или снизу. При разливке сверху сталь заливается в каждую изложницу отдельно (фиг. 45, а), непосредственно из ковша или с помощью воронок, желобов и промежуточных ковшей. [c.95]

Способы разливки стали — сверху, сифонный и непрерывный. [c.48]

Применяют два основных способа разливки стали в слитки — разливку в изложницы сверху и разливку в изложницы сифоном. [c.318]

Количество образующихся включений зависит от времени кипения стали в изложнице. Наибольшее влияние на глубину расположения подповерхностных пузырей оказывает способ разливки стали [2]. Благоприятно сказываются на глубине расположения пузырей более низкая температура разливки стали (1520—1540°С) и разливка стали в холодные изложницы [1]. [c.38]

Способы разливки стали в изложницы. Существует два способа разливки стали в изложницы — разливка сверху и разливка снизу (сифонная). [c.71]

Работа разливочного крана зависит от способа разливки стали. В современном мартеновском цехе сталь разливают в изложницы, установленные на платформах подвижного состава. Порожний ковш разливочным краном устанавливают под сталеразливочный желоб и пос- [c.141]

Здание электросталеплавильного цеха обычно состоит из нескольких параллельных пролетов, причем шихтовый, печной и разливочный пролеты обязательны во всех случаях. Сооружение других пролетов зависит от способа разливки стали и организации работ на заводе. [c.10]

Способы разливки стали [c.212]

Сравнение различных способов разливки стали [c.142]

СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ РАЗЛИВКИ СТАЛИ [c.145]

Выбор рационального способа разливки стали из сталеплавильных агрегатов большой емкости имеет большое народнохозяйственное значение, так как от этого зависят производительность труда, себестоимость стали и капитальные вложения на строительство новых сталеплавильных цехов. [c.163]

Выбор наиболее рационального способа разливки стали при массовом ее производстве определяется не только качественными показателями производства, но в значительной степени и экономической эффективностью всего производства в целом. Подробный технико-экономический анализ показателей производства при различных вариантах разливки стали по изложницам в настоящее время не произведен. [c.231]

Сравнения качественных показателей производства при различных способах разливки и их технико-экономической эффективности не могут быть решены в рамках одного завода. Для сценки качественных показателей производства обычно учитывают потери металла на разных стадиях передела и брак металла у потребителей на заводах, освоивших один из способов разливки стали, и сравнивают качественные показатели производства одних и тех же марок стали, поставляемых примерно в одинаковых профилях проката. [c.231]

Анализ производственных данных показывает, что при тщательной организации производства и освоении выбранного способа разливки стали по изложницам выход годного и количество брака по вине металла на металлургических заводах-потребителях не зависят от способа разливки стали. Выход годного для кипящей стали по рассматриваемы. заводам несколько выше при разливке сверху, а брак по вине металла несколько [c.234]

Слитки, отлитые в изложницы, после соответствующей обработки поверхности направляются в прокатные цеха на мощные обжимные стаиы — блюминги и слябинги. От каждого слитка после его обжатия отрезается прибыльная часть, которая возвращается назад в плавильные печи. Процесс разливки требует больших затрат труда для подготовки изложниц, раздевания слитков и т. п. Прогрессивным способом разливки стали является разливка на машинах непрерывного и полунепрерывного литья, которые позволяют получать из одной плавки непрерывную стальную заготовку, разрезаемую тут же на машине на мерные длины. Разливка на УНРС по сравнению с обычной разливкой имеет следующие преимущества [c.221]

Для уменьшения отходов необходимо стремиться к уменьшению глубины усадочной раковины и ее объема. На качество слитка влияет также и способ разливки стали. При разливке сверху нижняя часть слитка застывает раньше верхней. Благодаря этому усадка металла своевременно восполняется жидким металлом из верхней, более горячей части слитка. Но при заливке сверху струя металла, падая со значительной высоты на дно изложницы, разбрызгивается. Брызги металла, приставшие к внутренней поверхности стенок изложницы, быстро застывают, окисляются и дают нечистую пленистую поверхность слитка. [c.55]

Недостаток сифонной разливки — трудоемкая работа по сборке изложниц под разливку и большой расход металла на литники. Поэтому при разливке дорогостоящих сталей этот способ не применяется. Перечисленные способы разливки стали в изложницы имеют существенные недостатки ввиду их низкой производительности. Кроме того, сталь, прежде чем попасть в из-непрерывно соприка-й тся с огнеупорным материалом стопора, литниковых кана- .дуа с окружающей атмосферой. [c.97]

Оценивая способы разливки стали, после рассмотрения процесса затвердевания и образующихся пороков следует отдать предпочтение только непрерывной разливке, так как при ней в быстрозастывающей заготовке можно совсем ликвидировать или свести до минимума усадочные раковины, ликвацию, трещины и другие специфичные при затвердевании литой стали пороки. При этом нужно учесть и преимущества каждого способа. [c.75]

Способы разливки стали. Применяют три осйЪвных способа разливки стали в изложницы сверху в изложницы сифоном на установках непрерывной разливки стали (УНРС). [c.59]

Разливка стали в инертной атмосфере. Окисление металла при разливке, особенно легированной стали, предотвращают путем защиты струи металла, вытекающей из ковша, и поверхности металла в изложнице, инертным газом, например аргоном. На центровую трубу (при разливке стали сифоном) или изложницу (при разливке стали сверху) перед разливкой устанавливают специальное устройство с амортизатором. Ковш, оборудованный специальным фланцем, опускается на устройство с амортизатором, при этом обеспечивается высокая герметичность промежутка между ковшом и изложницей. Далее в это устройство впускают аргон, который сначала промывает изложницу, вытесняя воздух, а затем при заливке изложницы сталью предохраняет ее от соприкосновения с воздухом. Избыточное давление аргона в устройстве поддерживают до конца разливки. Такой способ разливки стали способствует снижению содержания кислорода в стальном слитке в 1,5—1,8 раза по сравнению с разливкой стали на воздухе. Кроме того при разливке стали в инертной атмосфере снижается общее содержание в ней газов и неметалл 1ческих включений, улучшается качества поверхности слитка, повышаются механические свойства высоколегированной стали. [c.76]

Одной из особенностей непрерывного способа разливки стали является возможность получения слитков небольших сечений, используемых непосредственно для передела без применения обжимных станов. Таким образом, при непрерывной разливке стали исключается применение дорогостоящих прокатных агрегатов (блюмингов, слябингов), стрипнерных устройств, изложниц, поддонов и т. д. Резко снижается расход топлива, устраняется дополнительная транспортировка слитков, а также намного сокращается производственный цикл получения заготовок. Кроме того, при применении УНРС улучшаются условия труда работающих и повышается культура производства. [c.202]

В отечественной литературе неоднократно рассматривались отдельные достоинства и недостатки, присущие каждому способу разливки стали. Суммируя эти известные каждому сталеплавильщику положения, необходимо отметить, что сифонная разливка стали обеспечивает более высокое качество поверхностй слитка и позволяет уменьшить в соответствии с этим расходы по зачистке металла. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...