Брак и меры его устранения

Основные виды брака отливок и меры его устранения. Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки (например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания неправильные состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [c.191]

БРАК ОТЛИВОК И МЕРЫ ЕГО УСТРАНЕНИЯ [c.304]

Наиболее часто встречающиеся виды брака при операциях холодной штамповки, его причины и меры по устранению приведены в таблице 132. [c.197]

Во второй главе рассмотрена наладка автоматов и полуавтоматов, начиная с подготовительной работы до собственно наладки станка. Уделено также внимание подналадке и причинам возникновения получающегося при работе на автоматах и полуавтоматах брака и мерам устранения его. [c.3]

Опишите виды брака, возможного при обработке специальных пазов, и укажите меры его устранения (дайте эскизы). [c.118]

Для получения высококачественных сварных соединений необходимо на каждом этапе обеспечить оперативный контроль и своевременное устранение выявленных дефектов. Контроль сварочных работ должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Таким образом, основными задачами контроля являются предупреждение брака, выявление дефектов в выполненных сварных швах и соединениях, определение причин дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен на выявление дефектов в уже выполненных швах или будет проводиться спустя продолжительное время после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно принять меры для своевременного устранения причин появления брака. Большое значение в связи с этим приобретает предупредительный контроль, т. е. контроль качества сварочных материалов, подготовки изделий под сварку, соблюдения технологии сварки, квалификации свар- [c.255]

Основной задачей технического контроля является анализ брака промежуточной и окончательной продукции литейного цеха, определение видов брака и принятие мер для его устранения. Это осуществляется путем контроля сырья и материалов, поступающих в производство, модельной и опочной оснастки, мерительного инструмента и проверки технологических процессов на всех участках цеха кроме того, проводят пооперационный контроль качества изготовляемых в цехе полуфабрикатов, контроль готовой продукции, анализ брака и рекламаций. [c.190]

Виды брака при штамповке и меры по его устранению [c.197]

Необходимо каждый случай брака анализировать, чтобы установить причины его возникновения и принять правильные меры по его устранению. [c.284]

Влияние микроструктуры на штампуемость. Особенно важное значение для листовой стали, подвергающейся холодной штамповке, имеет микроструктура. Именно по микроструктуре на машиностроительном заводе судят о пригодности листовой стали для глубокой вытяжки, объясняют происхождение брака и принимают меры к его устранению. [c.319]

На этой автоматической линии работает один рабочий. Не покидая своего места у пульта управления, находящегося рядом с загрузочной позицией, рабочий может наблюдать за щкалами водяных манометров и с приближением измеряемых размеров к предельным допустимым размерам своевременно принять необходимые меры для устранения брака. Поскольку шкалы расположены на значительном расстоянии от рабочего, что может вызвать трудность в отсчетах, на пульте около рабочего предусмотрены сигнальные лампы, привлекающие его внимание при приближении измеренных размеров к предельно допустимому размеру. [c.280]

Особенность метода точечных диаграмм заключается в том, что контролируется сам процесс в ходе производства. При этом отмечаются отклонения от правильного его течения и своевременно принимаются меры для устранения этих отклонений. Этот метод применяется при организации статистического контроля, являющегося научно обоснованным методом выборочного контроля. Обычно контролируется только 5—10% всей продукции. Периодически измеряются универсальным измерительным инструментом размеры двух-десяти деталей. Результаты промеров тут же обрабатываются и наносятся на контрольную диаграмму (рис. 34). На такой диаграмме нанесены две прямые, ограничивающие поле допуска, и две другие, называемые контрольными прямыми, характеризующие поле рассеивания групповых средних размеров (контрольные пределы). Точки, соответствующие отдельным пробам, должны располагаться внутри поля, ограниченного этими прямыми. Как только точка приблизилась к контрольной прямой, необходимо произвести поднастройку станка (отрегулировать или заменить инструмент, отрегулировать упоры). На рис. 34 показано, что подналадка станка произведена с некоторым запозданием вместо подналадки в моменты Ах, А Лз в действительности подналадка проведена в моменты В , В 2, В . В результате размеры деталей, обработанных в промежутках между моментами Л и В, вышли за пределы поля допусков, т. е. получился брак обработки. [c.67]

Важное значение при выборочном контроле имеет определение оптимальной выборки — числа единиц продукции из партии, подлежащих контролю. Для обоснованного и точного определения размера выборки нужно учитывать погрешность контролируемого параметра, состояние оборудования и технологической оснастки и ряд других факторов, в том числе квалификацию рабочего. При проверке крупных партий изделий используют статистический метод контроля, при котором проверке подвергают только 5—10 % продукции. Статистический метод контроля, применяемый в машиностроении, служит для регулирования и управления производственными процессами. Использование этого предупредительного контроля непосредственно на рабочем месте позволяет своевременно выявить возможность появления брака и принимать соответствующие меры по его устранению. [c.447]

Брак при спекании, особенно неисправимый, существенно ухудшает экономические показатели производства материалов и изделий методом порошковой металлургии. В связи с этим при появлении брака должны быть приняты немедленные меры по выяснению причин его возникновения и последующего их устранения, в том числе на всех стадиях изготовления изделий, предшествующих спеканию. [c.354]

БРАК, ЕГО ПРИЧИНЫ, МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ [c.189]

В табл. 122 рассмотрены неполадки, возникающие при сйв 1лении, указаны их причины и способы устранения, виды брака и меры по его предупреждению, [c.241]

Получив от начальника монтажного участка или от лаборатории предписание, линейный инженерно-технический работник, ответственный за выполнение сварочных работ, прежде всего анализирует причины появления брака и принимает срочные меры по устранению вызвавших его причин. Например, более строго контролирует подготовку изделий под сварку, качество поступающих к сварщикам электродов, технологию и технику сварки поручает данную работу, если это необходимо, сварщику более высокой квалификации. Одновременно с этим организуется устранение дефектов в сварных швах. Предписание по устранению дефектогв состоит из двух разделов об обнаружении дефекта и о его устранении. За данные первого раздела предписания ответственность несет лаборатория, выполнившая контроль за данные второго раздела отвечает линейный инженерно-технический работник, устраняющий дефекты, а лаборатория по контролю только проверяет выполнение своего предписания. [c.270]

Микрострукту ра. Испытание на микроструктуру с определением величины зерна феррита, структурно свободного цементита, перлита, неметаллических включений и строчечности позволяет определять причину брака при прокатке, термической обработке и штамповке листовой стали и принимать меры к его устранению. [c.351]

Все это определяет основные задачи технологической лаборатории цеха и входит в ее функции. Но помимо этого в функции технологической лаборатории входит и выполнение повседневных нужд цеха. В цехе листовой штамповки, например, это испытание материала на штампуемость при возникновении брака, выявление совместно сОТК причин брака при штамповке и принятие мер по его устранению и предупреждению. [c.356]

Специфические виды брака оболочковых форм и стержней и меры по их устранению приведены в табл. У.54. Из обычных видов брака чугунного литья, получаемого в оболочковых формах, следует указать на недолив, заливы и облой, значительную шероховатость и механический пригар, газовые раковины. Для борьбы с этим браком следует особое внимание обращать на причины де ктов, к которым относят неплотное соединение полуформ при сборке и попадание опорного материала в полость формы наличие неравномерного слоя нагара на модельной оснастке коробление полуформ неполное расплавление клея или нанесение его слишком толстым слоем использование в смеси слишком крупнозернистого песка завышенная температура модельной оснастки неравномерная обсыпка модели смесью при формовке ( теневой эффект ) недостаточное уплотнение смеси заливка в вертикальном положении, обусловливающая чрезмерно большой напор наличие в форме участков с повышенной газотворной способностью вследствие неравномерного распределения связующего в смеси или излишней толщины стенок форм и стержней. [c.450]

Всякое нарушение технологии — это причина появления дефектов в отливках. Брак отливок даже на передовых заводах составляет 2—5%, а иногда достигает 10—20% количества вынус сае-мых отливок. В результате народное хозяйство терпит огромные убытки. В литейных цехах предусматривают специальные площадки брака, куда ежедневно поступают отливки с дефектами. Эти отливки тщательно осматривают и при участии мастеров, технологов и виновников брака анализируют причины его появления здесь же определяют меры предупреждения брака, проверяют Ёыполнение ранее намеченных мероприятий. Во всех литейных цехах проводят технологические и организационные мероприятия по изучению причин появления основных видов брака и его устранению. [c.304]

При совпадении фактических содержаний элементов с расчетным плавку подготавливали к выпуску. Первой выпускали в ковш плавку из печи А, а на нее плавку из печи Б. Такой порядок выпуска плавок гарантировал надлежащее смешение металла и его однородность. Следует отметить, что в период освоения этой технологии были трудности с обеспечением в готовом металле необходимого содержания углерода и титана. Содержание углерода в плавке А после присадки ферротитана значительно возрастало. Титан же в плавке Б сильно окислялся. И то и другое приводило к браку. Для устранения науглероживания металла были приняты меры по защите зеркала ванны от науглероживающего воздействия электродов. Для снижения угара титана и обеспечения необходимого содержания его в металле ферротитап стали вводить в обе печи Л и Б в отношении 3 1. [c.102]

При браке необходимо установить причины его появления и принять меры к их устранению с помощью подбора соответствующих удельных давлений прессования, изменения размеров прессформы, варьирования технологических свойств порошка. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...