Измерение углов резца

При определении и измерении углов резца в статическом (нерабочем) состоянии принято считать плоскость резания вертикально расположенной. В процессе резания на ее положение, а следовательно, и на величину некоторых углов резца влияет как положение режущей кромки (или отдельных ее точек) по отношению к оси заготовки (выше или ниже), так и величина подачи и диаметра заготовки см. стр. 148, 155). [c.20]

На фиг. 25 показан специальный угломер для измерения углов резца. [c.49]

Для определения переднего и заднего углов резца необходимо ввести понятия о главной секущей плоскости, в которой подлежат измерению эти углы. В качестве ее целесообразно принять плоскость NN, перпендикулярную к основной плоскости и к проекциям главной режущ й кромки на эту плоскость. Такая секущая плоскость мало отклоняется от плоскости, в которой происходит процесс отделения стружки при резании, и, кроме того, она упрощает измерение углов резца. [c.140]

Измерение углов резцов, фрез и др. [c.145]

На основании данных, полученных в результате измерения углов резца, вычерчивают его эскиз с обозначениями всех углов (рис. 7). [c.13]

Ребристая пирамида служит для измерения углов резцов (рис. 163). Прибор состоит из стола 1 и стойки 2 с прикрепленными к ней с помощью втулки 3 ребрами 4. [c.319]

Это правило следует помнить, так как им иногда приходится пользоваться при измерении углов резца. [c.14]

Для проверки и измерения углов резцов пользуются также специальными универсальными прибора.мн. [c.40]

Рис. 159. Прибор для измерения углов резца

Рис. 160. Измерение углов резца угломером

Рис. 161. Измерение углов резца шаблоном

Углы резца и их назначение. Для создания благоприятных условий резания поверхности режущей части инструмента затачивают под определенными углами. Углы заточки резцов рассматриваются в главной секущей плоскости, вспомогательной секущей плоскости и в плане. Этими углами определяется положение передних и задних поверхностей инструмента, главной и вспомогательной режущей кромок. Для определения и измерения углов резца установлены исходные плоскости основная плоскость и плоскость резания. На рис. 19, а показаны следы этих плоскостей. [c.44]

ИЗМЕРЕНИЕ УГЛОВ РЕЗЦА [c.32]

В производственных условиях измерение углов резца часто производится настольным специальным угломером (фиг. 8). [c.32]

Измерение углов резца [c.33]

Рис. 223. Измерение углов резца угломером

Рис. 224. Измерение углов резца шаблоном

Измерение углов между плоскостями. Углы заточки токарных и других резцов измеряют универсальными и оптическими угломерами или же специальными приспособлениями. При массовом выпуске резцов одного типа применяют шаблоны. [c.442]

Фиг. 243. Прибор для измерения углов заточки резцов, выпускаемый МИЗ.

Стойкость резцов при попутном точении выше, чем при обычной токарной обработке. Это объясняется целым рядом факторов меньшими силами резания Р (на 25—40%), меньшим налипанием на резец, благоприятной трансформацией углов и главное кратковременным участием резца в работе (порядка десятых долей секунды). Вследствие кратковременной работы резца твердый сплав имеет малые тепловые деформации и структурные изменения. Измерение температуры резца методом естественной термопары при попутном точении детали из стали 10 при режимах v = [c.195]

Этим же прибором можно измерять передние углы резца с различной заточкой по специальной шкале. Прибор снабжен двумя сменными секторами с нанесенными на них делениями разных радиусов заточки. Один сектор рассчитан на радиусы от 50 до 30 мм, второй от 30 до 10 мм. Для измерения углов наклона главного лезвия на торце кронштейна помещен угломер, состоящий из поворотной измерительной линейки, соединенной с указателем угловой шкалой. [c.269]

Для измерения углов у различных режущих инструментов служат различные угломеры. Угломеры могут быть накладными и стационарными. На фиг. 126, а приведена схема проверки углов резца накладным угломером конструкции ВНИИ. Устройство угломера основано на использовании груза — отвеса, который всегда стремится придать стрелке прибора вертикальное положение. Этим угломером можно контролировать геометрические параметры всевозможных инструментов. На фиг. 126, б приведена схема стационарного угломера для контроля углов резца. Стационарные угломеры очень удобны в работе, но менее универсальны, чем накладные. [c.235]

Настольный угломер моД . ПХР. Измерение углов токарных резцов. [c.146]

Показанный на рис. 27, в резцовый угломер служит для измерения переднего и заднего углов резца. Он состоит из чугунной плиты 8 с вертикальной стойкой 1, по которой перемещается вверх и вниз ползунок 2. На ползунке закреплена пластина 3 с делениями до 90°. Относительно укрепленной в пластине 5 оси 5 можно поворачивать рычаг 4, нижняя часть которого представляет собой угломер с двумя гранями, расположенными под углом 90°. Верхний конец рычага с нанесенной на нем риской скользит вдоль делений пластины 3. [c.36]

Схема срезания припуска при долблении и измерение углов режущей части долбежного резца приведены на рис. 12.26. Долбление обычно используется [c.193]

Измерение угла встречи резца с волокнами у —вектор скорости резца ос —направление волокон а —фр>я/2 б — < я/2 [c.41]

Для измерения углов в плане резец прижимают одной стороной к линейке и. Державку устанавливают в соответствии с высотой резца. Плоскость О указателя 10 совмещают поочередно с задними гранями резца, и по шкале 7 отсчитывают значения углов ф и Ф1. [c.145]

Настольный угломер, предназначенный для измерения основных углов резца (рис. 162), устроен следующим образом. На вертикальной колонке перемещается кронштейн, закрепляемый в необходимом положении стопорным винтом. На кронштейне укреплен сектор со шкалой в градусах, а на секторе, в свою очередь, укреплен поворотный шаблон с риской. [c.318]

Рис. 163. Измерение углов заточки резца ребристой пирамидой.

Пример измерения передних углов резца и фрезы приведен на рис. 166, а и б и заднего угла фрезы — на рис. 166, в. [c.324]

Для контроля переднего и заднего углов и а, а также вспомогательных и дополнительных задних угЛов резцов в крупносерийном производстве применяются приборы, основанные на измерении методом световой щели. Приборы просты в эксплуатации, производительны и благодаря применению предельных шаблонов, обеспечивают необходимую точность измерения, при этом не требуются контролеры высокой квалификации. [c.504]

Угол у вреза пластинки (фиг. 32), измеренный в главной секущей плоскости, следует делать равным переднему углу резца или немного меньше этого угла. [c.96]

С, а стержни, изготовленные из сталей марок 40Х и 45Х,—при температуре 840—870° С. Опорная поверхность стержня доли<на быть обработана. Гнездо в нем под пластинку должно быть обработано так, чтобы пластинка ложилась на стержень резца без качки. Угол у вреза пластинки (рис. 17), измеренный в главной секущей плоскости, следует делать равным переднему углу резца или немного больше этого угла. [c.28]

На рис. 159 показан простейший прибор для измерения передних и задних углов резца, а на рис. 160 показан пример измерения угломером главного угла в плане ф (рис. 160, а), вспомогательного угла <р (рис. 160, б), переднего угла у (рис. 160, в) и заднего угла а (рис. [c.148]

Для измерения переднего угла резца при помощи такого прибора необходимо угольник 1 повернуть вокруг оси 4 до соприкосновения с передней поверхностью резца, для чего неизбежна регулировка положения основания шкалы 2 на стойке 3. Риска на указателе 5 при этом покажет на шкале значение переднего угла. [c.33]

Глубина резания, как правило, значительно превышает величину подачи инструмента на один оборот детали. В случае малого радиуса при вершине резца по сравнению с глубиной резания токарный резец может рассматриваться как инструмент с одной режущей кромкой при косоугольном резании. В гл. 4 было показано, что нормальный передний угол и угол наклона режущей кромки i определяют направление схода стружки (относительно режущего лезвия). Исследования Стаблера в области косоугольного резания позволили ему предложить систему обозначений геометрических параметров резца, основанную на измерении углов в нормальной плоскости (см. рис. 7.3). [c.126]

Игольчатый щуп дает информацию об участке поверхности, расположенном непооредственно по траектории его движения, а лезвие — о неровностях, имеющих наибольшую высоту на всей ширине площади износа по задней поверхности. Такой метод измерения позволяет считать сравнимыми условия резания при небольших отклонениях оминала заднего угла, сравнивать износ на различных участках рабочих граней резца между собой и с износом в условиях трения при других видах сопряжения трущихся тел, создает возможность измерения износа резцов с фиксированной величиной затупления задней поверхности на небольшом участке приращения пути трения. [c.61]

Прибор типа 2УРИ для измерения углов многолезвийного режущего инструмента, Маятниковый угломер типа ЗУРИ-М, Прибор типа ПКР для контро.ля углов призматических резцов, Прибор типа К60-6 для контроля переднего угла у метчиков. Прибор типа К10-17 для контроля угла при вершине и симметричности заточки сверл. Прибор КЗЗ-5 для контроля геометрии концевых фрез с коническим хвостовиком. Прибор КЗЗ-4 для контроля концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком [c.783]

Измерение углов Я наклона главной режущей кромки показано на рис. 6, в. При измерении угла К планку 3 совмеп ают с режущей кромкой резца. [c.13]

Для измерения углов наклона режущих кромок державку 4 устанавливают в соответствии с высотой резца. Плоскость С совмещают с режущей гранью, и на шкале 6 отсчитывают знач-гние угла X. Измерение производят в плоскости режущей грани. [c.145]

Инкли но метрический угломер конструкции ВНИИ (рис. 73) для измерения углов заточки а, у, ф и Л резцов и а и у многолезвийных инструментов фрез, разверток и т. п.) с шагом зубьев от 10 мм и более дает возможность приближенно измерять угол наклона винтовой канавки у фрез. [c.149]

В табл. 6 и 7 и на фиг. 74, 75, 76 приведены результаты измерения микротвердости стружки при резании сталей 40, УЮА и закаленной стали ШХ15 с различными передними углами при различных скоростях и толщинах среза. Передние углы резца и скорость резания изменялись в широком диапазоне с той целью, чтобы деформация стружки значительно изменилась. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...