Особенности горения дуги в защитных газах

ОСОБЕННОСТИ ГОРЕНИЯ ДУГИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.53]

Сварка в защитных газах плавящимся электродом имеет ряд особенностей. Устойчивое горение дуги обеспечивается при высокой плотности постоянного тока (100 А/мм и выше) на возрастающей ветви вольт-амперной характеристики (см. рис. 28). Стабильность параметров сварного шва (его глубина и ширина) зависит от постоянства длины дуги, которая обеспечивается процессами саморегулирования длины дуги за счет поддержания постоянной скорости подачи электродной проволоки, равной скорости ее плавления. [c.85]

Для дуговой сварки алюминиевых сплавов в защитных газах применяют специальные установки однофазного и трехфазного токов. При сварке алюминиевых сплавов дуга, горящая с неплавящегося электрода в защитном газе, обладает особенностями. Горит она при низком напряжении, (/д = 10...20 В. Ее ВАХ имеет горизонтальный участок в большом диапазоне силы сварочного тока. При смене полярности, когда напряжение становится равным нулю, возможен обрыв дуги, что требует специальных мер по ее стабилизации. Ток дуги в один полупериод больше, чем в другой, происходит частичное его выпрямление, что обусловлено физическими свойствами тугоплавкой окисной пленки, которую алюминиевые сплавы имеют на своей поверхности. Выравнивание силы тока в оба полупериода (устранение постоянной составляющей тока) достигается включением в сварочную Цепь последовательно с обмоткой трансформатора батареи конденсаторов. Устойчивое горение дуги достигается, в частности, использованием крутопадающей ВАХ источника питания (рис. 56). Чем она круче, тем меньше изменение силы тока А/ при изменениях длины дуги, тем стабильнее будет гореть дуга. [c.100]

Техника сварки плавящимся электродом. В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25. .. 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание. Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги. [c.133]

Сварка голой проволокой. В Институте электросварки имени Е. О. Патона разработан способ сварки голой легированной проволокой без защитной среды (для этой цели разработаны проволоки ЭП-245, ЭП-317 и ЭП-439). Сущность этого способа заключается в том, что сварка производится без применения какого-либо защитного газа и флюса. Отличительной особенностью проволоки является дополнительное легирование ее церием. Введение церия в состав проволоки повышает стабильность- горения дуги, а также связывает серу и кислород. Образующаяся в сварочной ванне закись железа раскисляется кремнием, марганцем, алюминием и титаном, которые также вводятся в состав проволоки. [c.218]

Основными защитными газами, используемыми при сварке неплавящимся электродом, являются аргон и гелий. Для защиты сварочной ванны эти газы применяют в чистом виде или в виде смеси Аг—Не в любом соотношении. Значительные различия в плотности и теплопроводности аргона и гелия определяют особенности их защитных свойств, а также условий горения дуги. Аргон является более тяжелым газом, чем воздух. Прн истечении из сопла горелки струя аргона лучше защищает жидкий металл при сварке в нижнем положении. Растекаясь по поверхности свариваемого изделия, он продолжительное время защищает широкую зону расплавленного и нагретого до высоких температур металла. [c.61]

Наплавка в среде защитного газа незаменима в таких ситуациях. Она осуществляется автоматическим или полуавтоматическим способом. Для защиты зоны горения дуги и жидкого металла ванны обычно используется углекислый газ и аргон, а также их смесь. Особенно широко применяется наплавка в среде углекислого газа вследствие его доступности и низкой стоимости. Простота применяемого оборудования и технологическая маневренность способа позволяют использовать его практически в любом производстве. [c.359]

Особенности аргоно-дуговой сварки алюминиевых сплавов определяются их свойствами. Поверхность алюминия и его сплавов покрыта тонким слоем окисной пленки (АЬОз), имеющей температуру плавления около 2050°С. Разность температур плавления алюминия (659°) и его окиси приводит к тому, что в расплавленной ванне алюминия пленка окислов, находящаяся в твердом состоянии, препятствует качественному сплавлению металла. Процесс удаления окисной пленки во время сварки и стабильность горения дуги зависят от рода, полярности и плотности тока, чистоты защитного газа и пр. Пол- [c.140]

Сварка самозащитной порошковой проволокой. Преимуществами сварки открытой дугой порошковой проволокой по сравнению со сваркой в углекислом газе являются отсутствие необходимости в газовой аппаратуре и возможность сварки на сквозняках, при которых наблюдается сдувание защитной струи углекислого газа. При правильно выбранном режиме сварки обеспечиваются устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва. В качестве источников тока можно использовать выпрямители и преобразователи с крутопадающими внешними вольт-амперными характеристиками. Недостатком этого способа сварки является возможность сварки только в нижнем и вертикальном положениях из-за увеличенного диаметра выпускаемых промышленностью проволок и повышенной чувствительности процесса сварки к образованию в швах пор при изменениях вьшета электрода и напряжения дуги. К отличительным особенностям порошковых проволок относится также малая глубина проплавления основного металла. Ориентировочные режимы сварки порошковыми проволоками приведены в табл. 10.18. [c.25]

Ток и напряже.чие при переходных процессах изменяются практически мгновенно. Отсутствие вращающихся частей делает установки более простыми и- падежными в эксплуатации, чем генераторы постоянного тока. Трехфазные выпрямляющие установки обеспечивают высокую стабильность горения дуги, особенно на малых токах. Уста1ювки целесообразно применять при ручной дуговой сварке изделий из тонкого металла, а также при сварке и наплавке в среде защитных газов. Основные технические данные выпрямителей приведены в табл. 7. [c.101]

Для ручно11 дуговой сварки и резки металлов, а также для дуговой сварки в среде защитного газа в полевых условиях или под водой применяют сварочные генераторы. Генераторы должны обеспечивать легкое возбуждение и устойчивое горение сварочной дуги, а также необходимую безопасность электросварочных работ, особенно при сварке под водой. Легкое возбуждение сварочной дуги и устойчивое ее горение обеспечивают повышенным напряжением холостого хода по сравнению с рабочим, а динамические свойства — конструкцией генератора. Безопасность электросварочных работ, особенно под водой, обеспечивают специальным стройством снижения няпряженич котостого хода до безопасного значения. Этим устройством генератор комплектуют [c.17]

Вольфрамовые электроды нашли широкое применение при сварке в среде защитных газов в монтажных условиях. Вольфрам является одним из самых тугоплавких металлов, температура плавления его 3410 , а кипения— около 6000°С. Вольфрам имеет высокую стойкость против коррозии в воде и на воздухе, а также обладает высокой электронной эмиссией (испусканием электронов с поверхности под действием электрического поля). Последнее способствует устойчивому горению дуги при сварке. При нагревании вольфрам окисляется, особенно интенсивно начиная с температуры 500°С, с образованигм трехокиси вольфрама, температура возгонки которой составляет 850°С (возгонка или сублимация — непосредственный переход вещества из твердого в газообразное состояние без образования жидкости). [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...