Крепление втулок цилиндрических деталей

В крышке нагнетания устанавливается неподвижная втулка 5, которая с деталями ротора образует цилиндрическую щель. Крепление втулки осуществляется фланцем 1. [c.18]

Крепление втулки от проворота цилиндрическим штифтом, входящим в шпоночный паз (рис. 36, г), не следует применять, так как необходимо обрабатывать паз, что весьма нежелательно, особенно в корпусных деталях. [c.36]

Стержень клапана — цилиндрической формы, в верхней части имеет выточку для деталей крепления клапанной пружины. Стержни клапанов помещены в направляющих втулках, которые изготовлены из чугуна или металлокерамические. Втулки запрессовывают в головку цилиндров и стопорят замочными кольцами. [c.35]

На лист 23, рис. 5, показано крепление внутреннего кольца роликоподшипников с короткими цилиндрическими роликами распорной втулкой со стороны выходного конца и торцовой шайбой со стороны, противоположной выходному концу вала. Распорная втулка с другой стороны закрепляется ступицей полумуфты или другими деталями, устанавливаемыми на конец вала. [c.63]

В набор элементов УСП входят центры цилиндрические УСП-351, центры упорные конические УСП-352 и срезанные (полуцентры) УСП-353 с коническим хвостовиком под конус Морзе № 1, 2 и 3 для установки их в переходные втулки или в шпиндель центровых бабок. Грибковые центры УСП-355 и УСП-356 предназначены для установки и крепления деталей в виде полых цилиндров. [c.128]

Каждый клапан состоит из головки и стержня. Стержень клапана — цилиндрической формы, в верхней части имеет выточку для деталей крепления клапанных пружин. Стержни клапанов перемещаются в направляющих металлокерамических втулках, которые запрессовываются в головку цилиндров. На верхнем торце направляющей втулки впускного клапана устанавливается уплотнительная манжета. [c.51]

Установка и крепление втулок в корпусных деталях осуществляется 1) установочным радиальным винтом 2) установочным винтом в торец 3) цилиндрическим штифтом 4) установкой втулки в разъемном корпусе 5) запрессовкой втулок и др. Первые три указанных способа считаются неудобными в связи с затруднительной обработкой совмещенных отверстий. Разъемные втулки (подшипники скольжения) рекомендуется применять только в крайних случаях, как например, при установке коленчатого вала и подобных ему деталей. Этот способ вызывает затруднения при обработке точного отверстия в двух половинках детали или в двух половинках корпуса. Запрессовка втулок является высококачественным и технологичным способом и находит широкое применение в конструкциях машин и технологической оснастки. [c.109]

При обтачивании деталей типа гладкая втулка (рис. 102, а) в качестве чистовой базы можно принимать обработанное отверстие или обработанную наружную цилиндрическую поверхность. Если принять за чистовую базу поверхность обработанного отверстия, то можно производить крепление заготовки на оправке (центровой или конусной), на которую деталь устанавливают обработанным отверстием. [c.185]

Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ определяется его основными элементами присоединительными поверхностями для крепления его на станке и для крепления режущего инструмента. Устройства автоматической смены инстру.мента и его крепление на станках определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего режущего инструмента к данному станку. Для получения размеров деталей без пробных проходов необходимо в конструкции вспомогательного инструмента (иногда и режущего тоже) предусмотреть элементы, обеспечивающие регулирование положения режущих кромок, т. е. настройку инструмента на определенный вылет. Этим объясняется наличие у станков с ЧПУ разнообразных переходников (адаптеров). Хвостовик переходника предназначен для конкретного станка, а передняя зажимная часть — для режущего инструмента со стандартными присоединительными поверхностями (призматическими, цилиндрическими и коническими по форме, с размерами, регламентированными стандартами на инструмент). Переходники образуют комплект вспомогательного инструмента (резцедержатели, патроны, оправки и втулки различных конструкций), обеспечивающий крепление требуемой номенклатуры режущего инструмента. Такой комплект в сочетании с прибором предварительной настройки должен обеспечить наладку инструмента для работы на станке с ЧПУ. [c.596]

Механический кернер. В предназначенном для разметки деталей механическом кернере (рис. 36) использован приводной механизм стандартного пневматического виптоверта типа ПВ-800, передняя часть которого заменяется втулкой 8 для крепления тройника 5. На ротор виптоверта насаживается кулачок 9, приводящий в движение ударный механизм кернера. В наконечнике 3, соединенном с втулкой 4, расположен боек 1, представляющий собой собственно кернер. При вращении кулачок 9 поднимает ударник 6 и сжимает при этом пружину 7. Вращаясь далее, кулачок 9 выходит через прорезь ударника 6 и под действием пружины 7 ударник 6 снова перемещается вниз по цилиндрической части тройника 5 и ударяет по верхней части бойка 1. Для следующего удара ударник 6 приподнимают над размечаемой плоскостью, в результате чего все детали механизма возвращаются в исходное положение, а боек 1 под действием вспомогательной пружины 2 вновь занимает исходное положение, а кернер передвигают на новое место. [c.56]

Тиски с призматическими губками. Разработанные новаторами объединения Пищемаш (Москва) тиски предназначены для крепления обрабатываемых деталей цилиндрической формы на сверлильных станках и при слесарной обработке. Тиски (рис. 65) состоят из корпуса 1 и губок 2. Одна из губок неподвижно соединена с корпусом 1 при помощи пальца 8, втулки 3 и винта 10. Палец 8 удерживается в корпусе от поворота стопорным винтом 9. Вторая губка соединена с ползуном 4. Соединение подвижной губки с ползуном аналогично соединению неподвижной губки с корпусом 1. С ползуном соединен зажимной винт 5, при вращении которого воротком 7 ползун 4 с подвижной губкой перемещается относительно неподвижной губки. Винт 5 и гайка 6 имеют одпозаходную трапецеидальную резьбу. Губки, как видно из [c.89]

Рассмотрим типовую конструкцию датчика БВ-779У, относящегося к классу электроконтакт-ных (рис. 199). Датчик смонтирован в корпусе, имеющем форму скобы. В цилиндрических втулках, запрессованных в корпус, перемещается цилиндрический измерительный стержень 2, оснащенный съемным наконечником 3, который контактирует с измеряемой деталью 1. Сверху корпус имеет отверстие 0 8Аг и зажим для крепления отсчетной головки, наконечник которой упирается в верхний конец измерительного стержня. [c.352]

В кинематических передачах при отсутствии жидкой смазки для снижения момента инерции быстровращающихся деталей ведущего вала перспективным является использование металлополимерного генератора волн. Такой генератор может быть сконструирован с напряженным или с ненапряженным внутренним металлическим кольцом, которое напрессовывается в первом случае на полимерный кулачок, а во втором на полимерный цилиндрический диск. При серийном изготовлении волновых редукторов генератору с напряженным внутренним кольцом следует отдать предпочтение, так как кулачок для него может быть получен в пресс-форме известными методами литья или прессования. Для опытного изготовления при отсутствии пресс-форм можно л1еханической обработкой получить пластмассовый цилиндрический диск, на который затем напрессовывается внутреннее металлическое кольцо, имеющее требуемую форму упругой линии гибкого колеса. С целью повышения надежности крепления диска к валу внутрь пластмассы запрессовывается металлическая втулка или сам вал. [c.104]

На рис. 123 показаны сменные наладки к нормализованным скальчатым кондукторам для сверления отверстий в различных деталях. В приспособлении, приведенном на рис. 123, а, нижняя наладка представляет собой плиту 7, фиксируемую на корпусе скальчатого кондуктора по двум штифтам 1 и закрепляемую стопорными винтами 2. На этой плите устанавливают обрабатываемую заготовку 6. Фиксацию и крепление верхней наладки приспособления (плиты 5) с зажимным элементом 3 и кондукторными втулками 4 производят на плите кондуктора с нижней стороны аналогичным образом. В прнспособлении, приведенном на рис. 123, б, нижняя наладка заменена призмой для крепления цилиндрических заготовок 6 с осевой ориентацией по упору 8. Верхняя наладка имеет зажимные элементы 3 и кондукторную втулку 4. На рис. 123,в показано приспособление для сверления отверстия в головке рычага 9. Нижняя наладка имеет опорный элемент 11 и упорный палец 10. На верхней наладке закреплены расположенные под углом 120° три скошенных сухаря 12 для центровки головки рычага по внешнему контуру и кондукторная втулка 4. При смене наладок время затрачивается только на открепление и затяжку двух нижних стопорных винтов. УНП на базе скальчатых кондукторов часто применяют для многоинструментных наладок путем использования переналаживаемых многошпиндельных сверлильных головок. [c.204]

Рассмотрим пример применения эластомерного подшипника втулке вертолета иН-60А фирмы Сикорского (рис. 7.13) ]. Корпус втулки изготовлен из титанового сплава. Эласто-рные подшипники закреплены на трубчатом стержне 1, на гором расположены узел крепления лопасти 2, кронштейн 3 шления демпфера и рычаг поворота лопасти 8. Эластомер-й сферический подшипник 4 имеет форму полого усеченного 1уса и обеспечивает возможность движения лопасти в пло-)стях тяги и вращения. Трубчатый стержень проходит внутри ерического подшипника и передает центробежную силу лопа-I через узел 6 на цилиндрический эластомерный подшипник который работает на сжатие. Применение эластомерных под-пников позволило на 40% уменьшить число деталей втулки т 60% снизить время технического обслуживания. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...