Подналадка револьверного станка

ПОДНАЛАДКА РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА [c.135]

Различают два вида подналадки револьверных станков, а именно, периодическую и эпизодическую. Периодическая подналадка станка, как показывает само название, производится периодически через определенный промежуток времени и зависит от стойкости наиболее нагруженного инструмента. При периодической подналадке станка заменяют все или почти все инструменты. Такая подналадка станка повышает производительность и дает возможность избавиться от частых подналадок. [c.135]

Фиг. 270. Технологический ряд деталей, изготовляемых на револьверном станке с подналадкой.

Режуш,ий инструмент будет обеспечивать постоянство размеров обрабатываемых деталей лишь до тех пор, пока он не начнет притупляться. Чем большую нагрузку будет нести инструмент, тем скорее он будет тупиться. Затупившийся инструмент должен быть заменен новым, или должен быть снят, заточен и снова установлен на станок. Эта работа, представляющая собой не что иное, как восстановление наладки, носит название подналадки станка и является основной работой наладчиков револьверных станков. В настоящее время подналадку станков часто выполняет револьверщик, работающий на данном станке. [c.135]

Правильно составленный технологический процесс по групповому методу дает возможность производить подналадку станка рабочим 2 или 3-го разряда, подналадка станка занимает 10— 45 мин., производительность труда при работе на револьверных станках повышается на 40—50%, а время переналадки станка для обработки новой детали сокращается на 50—60%. [c.152]

Смена режущего инструмента (с подналадкой) Токарные операционные, многорезцовые, токарные многошпиндельные полуавтоматы, автоматы, расточи ые и револьверные станки КАРТА 4,12.1 ЛИСТ 1 [c.249]

Применяются при наладке револьверной головки резцами или державками с режущим инструментом вне станка при использовании посадочного гнезда револьверной головки часто сменяемым в процессе работы инструментом при подналадке при работе с усиленными режимами в тех случаях, когда требуются условия более прочного закрепления инструмента и для удлинения установки резцов при подрезке торцов и фасок. [c.101]

Применяются при наладке револьверной головки резцами круглого сечения вне станка при использовании посадочного гнезда револьверной головки часто сменяемым в процессе работы инструментом при подналадке при работе с усиленными режимами в тех случаях, когда требуются условия более прочного закрепления инструмента когда невозможно осуществить наладку со втулкой 6117-0610 с эксцентричным отверстием, а также при необходимости удлинения установки резцов при подрезке торцов и фасок. [c.102]

Подналадка с целью компенсации износа резцов, а также и ручные дистанционные перемещения осуществляются с помощью 9 корректоров (пять позиций револьверной головки и четыре позиции резцедержателя бокового суппорта), монтированных на стационарном пульте управления. Установление фактической величины износа резцов осуществляется их периодической, задаваемой от перфокарты проверкой индикаторным устройством с электроконтактным датчиком, дающим точность до 1 мк. При износе резцов сверх допустимых пределов происходит автоматическая остановка станка. [c.274]

Применение групповых процессов по отдельным операциям (второй случай) повышает культуру и производительность труда на тех рабочих местах, где эти операции выполняются. Заранее прикрепленная к определенному станку и исполнителю группа деталей позволяет оборудовать рабочее место необходимым комплектом технологической оснастки, соответствующими стеллажами, инструментальными шкафами и т. п. На станках типа револьверных, автоматах и специализированных повышается квалификация рабочих, так как они быстро привыкают самостоятельно выполнять необходимые поднастройки и подналадки оборудования, отпадает также необходимость иметь в штате большое количество наладчиков. [c.38]

Пример. На токарно-револьверном станке обрабатывается партия детале.ч из стали 45. Диаметр обтачиваемой поверхности 10 мм, длина 30 мм, подача 0,3 мм/об, скорость резания 100 м1мин-, резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6. Определить увеличение диаметра последней детали в партии 500 шт., если обработка ведется без подналадки инструмента. [c.83]

Так как в основе групповой настройки револьверного станка лежит принцип постоянства оснащения, применяемого для обра ботки всех деталей, входящих в группу, то перестройка станка при переходе от обработки одной детали к другой внутри группы сводится к его подналадке путем регулировки упоров, смены мерного режущего инструмента (сверла, метчики, лерки и т. п.) и установки резцов на диаметральные размеры. Время подналадки для деталей средней сложности колеблется от 20 до 60 мин. в зависимости от сложности детали. [c.90]

Для сокращения вспомогательного времени при наличии в револьверной головке свободных гнезд устанавливают дублирующие комплекты инструментов, чтобы несколько раз повторять цикл обработки за полный оборот головки. Сокращения времени на подналадку достигают путем настройки инструмента вне станка, по приборам, использования легкосменных заранее налаженных блоков инструментов или смены целиком револьверной головки в сборе с инструментами. [c.272]

Станок с ЧПУ характеризуется достаточно высокой точностью позиционирования рабочих органов. Поэтому широкое применение получил способ контроля обрабатываемых деталей непосредственно на станке. Система управления (регулирования) состоит из измерительного щупа, установленного в шпинделе станка типа ОЦ, в револьверной головке или на столе станка, и системы обработки полученной информации и выдачи сигнала на подрегулирование (подналадку) технологической системы. Подналадка положения заготовки осуществляется соответствующей коррекцией управляющей программы. [c.592]

ДЛЯ сокращения времени на подналадку производить регулировку инструмента вне станка, использовать легкосменные блоки инструментов или производить смену револьверной головки в сборе с инструментами [c.382]

Для сокращения времени на подналадку целесообразно производить настройку (регулировку) инструмента по приборам вне станка, использовать легкосменные заранее налаженные блоки инструмента или производить смену револьверной головки в сборе с инструментами. Применение инструмента с механическим креплением много ранных твердосплавных пластинок также сокращает время на смену и настройку. [c.277]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...