Гидравлическое испытание на прочность

Гидравлическое испытание на прочность проводится при пробном давлении 3,8 МПа. При tp С 200° С допускается рр = 2,5 МПа. Масса задвижки с электроприводом 2928 кг, исполнение 01—2851 кг, исполнение 02—2909 кг. [c.87]

Максимальное расчетное усилие на конце рычага при закрытии 2170 Н. Предусмотрен местный указатель положения шибера. Основные детали задвижки — корпус, шибер, бугель — изготовляются из углеродистой стали. Гидравлические испытания на прочность проводятся пробным давлением 18 МПа, на герметичность соединений и сальника—давлением 15 МПа. Задвижки изготовляются по ТУ 108-681—77. Масса задвижки без электрического исполнительного механизма 18,9 кг. [c.139]

Гидравлические испытания на прочность проводятся пробным давлением 0,9 МПа испытания на герметичность соединений клапана в сборе — воздухом давлением 0,6 МПа, при этом сильфон должен быть предохранен от сжатия. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1167—77. Масса клапана 5,9 кг. [c.147]

Гидравлические испытания на прочность и плотность металла деталей и сварных швов проводятся до окраски изделий. Время выдержки изделий под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки давление снижается до 4/5 пробного давления и проводится тщательный осмотр изделия. Давление при осмотре должно поддерживаться постоянным. Пропуск воды и потение через металл и сварные швы не допускаются. [c.256]

В число контрольных операций, выполняемых при дефектовке корпусных деталей (корпусов, крышек, тарелок и др.), на которые непосредственно действует давление рабочей среды, входит гидравлическое испытание на прочность и плотность металла. Оно выполняется, если при дефектовке обнаружена коррозия с утонением стенок детали, раковины, неглубокие трещины, а также после исправления пороков отливки заваркой, после механической обработки полостей и плоскостей заготовок корпусных деталей. Испытание проводится водой при давлении продолжительность выдержки под давлением должна быть [c.274]

Арматура общепромышленного назначения подвергается гидравлическим испытаниям на прочность пробным давлением (р р), после чего испытывается на герметичность (плотность) давлением, равным условному. [c.779]

В газовых, газомазутных и пылегазовых горелках сварные швы газовых элементов, помимо технического осмотра и измерения, подвергают гидравлическому испытанию на прочность избыточным давлением 1 МПа и на плотность (герметичность)—керосином по ГОСТ 3285-77. Газовые элементы горелок подвергают также испытанию на герметичность при монтаже совместно с газопроводом в пределах котла в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве>. [c.114]

Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре не выше 100° С. Пробные давления при гидравлических испытаниях сосудов и аппаратов должны устанавливаться в соответствии с требованиями стандартов на конкретные их типы и правил Госгортехнадзора. [c.142]

Вентили подвергаются гидравлическим испытаниям на герметичность, по посадочному месту шпинделя водой давлением, равным 1,5 рабочему давлению, и по уплотнению сальника давлением, равным рабочему давлению. Вентили считаются выдержавшими испытание, если не будет наблюдаться пропуск воды. Корпуса вентилей подвергаются гидравлическим испытаниям на прочность водой давлением, равным 1,5 рабочему давлению. [c.117]

При проверке арматуры различают пробное давление, на которое производится ее гидравлическое испытание на прочность, и условное давление, на которое арматура испытывается на плотность затвора, фланцевого соединения и набивки сальника. Гидравлические испытания арматуры производятся в течение времени, необходимого для ее осмотра, но не менее 3 мин для арматуры условным диаметром Dy 50 мм и не менее 1 мин для арматуры меньших размеров. Из табл. 32 и 33 видно, что пробное и условное давления зависят не только от рабочего давления, но и от температуры, при которой должна работать каждая единица арматуры. [c.65]

Пробное д а в л е н и е в к о т л е 2— давление, при котором стационарный котел подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность, устанавливаемое в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР. [c.37]

После заварки дефектных мест литые детали подвергают гидравлическому испытанию на прочность и проверяют гамма-просвечиванием. [c.227]

Вся арматура после ремонта с вырезкой из трубопровода подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с ГОСТ 356-68. [c.236]

После заварки дефектных мест литые корпусные детали подвергают гидравлическому испытанию на прочность и гамма-дефектоскопии. Результаты испытания фиксируют в специальном журнале. [c.395]

Вся выпускаемая отечественной промышленностью арматура должна в обязательном порядке подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность, результаты которого указываются в паспорте, прилагаемом к арматуре заводом-изготови-телем. [c.158]

Пробное давление р р — давление, при котором проверяется прочность корпусов гидродвигателей, насосов, аппаратуры, арматуры и трубопроводов. После гидравлического испытания на прочность двигателя, насосы, аппаратура и трубопроводы испытывают на герметичность давлением, равным условному. [c.51]

Испытания сжатым воздухом следует производить после гидравлических испытаний на прочность с соблюдением правил техники безопасности. [c.34]

Пример 9. При гидравлическом испытании на прочность шарового сосуда внутренним диаметром =30 см необходимо создать действующее на его стенки усилие Р=280 кН. Сосуд заполнен жидкостью и соединен с мультипликатором, подключенным к водопроводу, в котором избыточное давление ря=0,3 МПа. Требуется определить необходимое соотношение диаметров поршней мультипликатора. [c.49]

ГОСТ 356—68 нормализует условное давление, на которое должны рассчитываться арматура и соединительные части, и одновременно устанавливает пробное давление Рир, при котором производятся гидравлические испытания на прочность. Значения пробного давления в зависимости от условного приведены в табл. 16. [c.51]

Испытание смонтированных трубопроводов. После монтажа, до наложения изоляции подвергаются гидравлическому испытанию на прочность [c.499]

Трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям на прочность и плотность, насосы и вентиляторы испытывают вхолостую и под нагрузкой. Испытания завершают составлением соответствующих актов. [c.71]

Арматуру, устанавливаемую на трубопроводах 1-й категории, независимо от наличия паспортов заводов-изготовителей и срока хранения подвергают до монтажа гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Арматуру трубопроводов всех других категорий, снабженную паспортами заводов-изготовителей и устанавливаемую на трубопроводы до истечения гарантийного срока ее. хранения, перед монтажом не испытывают. Эту арматуру осматривают и проверяют, легко ли открываются и закрываются запорные устройства. Арматуру, в паспортах которой просрочен гарантийный срок, принимают в монтаж после предварительного испытания. [c.66]

Пригодность арматуры для эксплуатации подтверждает гидравлическое испытание на прочность, плотность металла и герметичность. Гидравлическому испытанию ар.матура подвергается в процессе изготовления деталей до и после механической их обработки, а также в готовом виде. Такие испытания необходимо проводить и при ремонте ее, а также перед установкой на трубопровод (в заготовительных предприятиях монтажных организаций). Испытания подразделяются на два основных вида испытание на прочность и плотность металла и испытание на герметичность подвижных и неподвижных разъемных соединений (сальникового уплотнения, фланцев, запорных органов). [c.91]

Под пробным давлением понимают избыточное давление, при котором следует выполнять гидравлическое испытание на прочность и плотность материала изделия водой при температуре не более 100° С. [c.12]

Пробным давлением называют предельное давление, на которое подвергается гидравлическому испытанию на прочность арматура общего назначения и соединения труб. [c.301]

Гидравлическое испытание на прочность [c.533]

Пятый раздел стандарта содержит общие требования применяемым методам контроля качества изготовления кон структивных элементов аппарата, в частности, контролю г( о-метрических размеров, качества поверхностей и в особемяо сти сварных соединений. Завершающим этапом контроля качества изготовления аппарата является гидравлическое испытание на прочность и герметичность. При необходимое ги проводится дополнительный контроль на герметичность сварных швов. [c.40]

Дроссельный клапан Ду=100 мм на рр = 6 МПа. Условное обозначение 853-100-Рз (рис. 3.42). Клапан — угловой, предназначен для дросселирования давления путем изменения расхода рабочей среды температурой до 275° С устанавливается вертикально узлом привода вверх и присоединяется к трубопроводу сваркой. Седло и плунжер наплавлены сплавом повышенной стойкости. Шток уплотняется в корпусе сальниковой набивкой. Клапан управляется при помощи рычага от электрического исполнительного механизма МЭО 63-40. Время, необходимое для полного открытия клапана, равно 10 с. Основные детали клапана выполняются из углеродистой стали. Гидравлические испытания на прочность проводятся пробным давлением И МПа, испытания на герметичность запорного органа и сальника давлсппсм 7,5 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 108-681—77. Масса клапанов без электрического исполнительного механизма 137, 6 кг. [c.139]

Клапан устанавливается на специальных каркасах строго вертикально электромагнитами вверх и присоединяется к трубопроводу сваркой. Клапан полноподъемный, прямого действия, рычажно-грузовой с электромагнитным приводом и фильтром. Рабочая среда подается через фильтр под золотник. Конусные уплотнительные поверхности золотника и корпуса наплавлены сплавом повышенной стойкости. Соединение корпуса с крышкой фланцевое на паронитовой прокладке. Клапан настраивается на требуемое рабочее давление установкой груза на рычаге и открывается при превышении давления выше установленного. Для принудительного открывания и закрывания клапана предусмотрены электромагниты КМП-4А (ТУ 16-529-117—75) постоянного тока с напряжением 220 В и мощностью 450 Вт. Электромагнит на открывание имеет ПВ, равную 40%, в цепи электромагнита на закрытие устанавливается сопротивление 100 Ом, что позволяет осуществить работу магнита с ПВ, равной 100%. Герметичность затвора клапанов обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали клапанов изготовляются из углеродистой стали. Гидравлические испытания на прочность корпуса, крышки и фильтра проводятся пробным давлением 12 МПа. Клапан изготовляется и поставляется по ТУ 108-681—77. Масса клапана в комплекте с электромагнитами 206 кг. [c.161]

Обратные клапаны ЧЗЭМ на рр=12 МПа, Условные обозначения 935-250, 905-400 (рис. 3.65,6", табл. 3.35). Предназначены для прекращения обратного потока воды рабочей температурой до 250° С для клапана Dy 250 мм и температурой до 165° С для клапана Dy = 400 мм. Клапаны устанавливаются на вертикальных участках трубопроводов с направлением подачи среды под захлопку. Клапан Dj = 250 мм к трубопроводу присоединяется сваркой, клапан Dy = 400 мм присоединяется к входному трубопроводу фланцем, а к выходному трубопроводу сваркой. В корпусе клапана вварено седло. Уплотнительные поверхности седла и захлопки выполнены плоскими и наплавлены сталью аустенитного класса повышенной стойкости. Плотное прилегание уплотнительных поверхностей седла и захлопки обеспечивается шарнирным соединением захлопки с рычагом. Соединение корпуса с крышкой — бесфланцевое, самоуплотняющееся с сальниковой набивкой и с промежуточным отводом протечек в спецкана-лизацию, для чего к корпусу клапана приварен штуцер. Основные детали клапана — корпус, крышка, захлопка — выполнены из углеродистой стали. Гидравлическое испытание на прочность клапана Оу =-= 250 мм проводится пробным давлением 20,5 МПа и клапана Dy = 400 мм — давлением Рпр = 15 МПа. Клапаны Dy -= 250 мм изготовляются и поставляются по ТУ 108-681—77, а 400 мм — по [c.165]

Отключающие клапаны Dy=l5 мм на / у = 25 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение И 96495 (рис. 3.67). Предназначены для воды температурой до 350° С используются для автоматического отключения импульсных линий при их обрыве или образовании течи, срабатывают автоматически при превышении установленного расхода среды 200—500 л/ч, устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда подается под золотник. Основные детали — корпус и золотник — изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т. Гидравлическое испытание на прочность проводится при пробном давлении 35 МПа. При рабочей температуре среды 350° С допускается рабочее давление до 22 МПа. Масса отключающего клапана 0,7 кг. Клапаны изготовляются и поставляются то ТУ 26-07-241—77. [c.166]

Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы вместе со смонтированной на них арматурой подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и герметичность. Испытание на прочность проводится при пробном давлении р р в соответствии с Правилами [9], если техническими требованиями не предусмотрены другие значения. Давление должно повышаться и снижаться постепенно, без резких скачков. При высоких давлениях его изменение рекомендуется производить не быстрее 0,1 МПа в минуту. Температура при гидравлическом испытании не должна быть нилге указанной в паспортах на арматуру. [c.203]

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие ло глубине Va припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места раяъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты, В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом. [c.161]

После гидравлического испытания на прочность пробным давлением р р арматура в сборе подвергается испытаниям на герметичность затвора, сальниковой набивки, прок шдок гидравлическим давлением, равным условному давлению pj,. [c.465]

Пробное давление рап, т. е. избыточное давление, на которое арматура и соединительные части трутопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность при температуре ниже 100° С. Пробные и наибольшие допускаемые рабочие давления приведены в табл. 1-2 и 1-3. [c.10]

Под условным давлением понимается наибольшее избыточное рабочее давление при тешхературе среды 20 С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей. Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при те шературе не выше 100° С. [c.387]

По окончании монтажных работ всю систему аппаратов и трубопроводов электролизерной установки подвергают предварительному гидравлическому испытанию на прочность при давлении, превышающем на 50 /о рабочее, и испытанию воздухом на газоплотность при рабочем давлении. [c.501]

Смонтированные полиэтиленовые трубопроводы подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность. На прочность полиэтиленовый трубопровод испытывается давлением, равным 1,5 Рраб, в течение 30 мин. Для поддержания давления на постоянном уровне допускается подкачка воды. Величина падения давления замеряется в течение 15 мин. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не обнаружено течи в местах соединения, не наблюдалось падение давления или оно было не более 0,1 кгс1см . [c.504]

Гидравлическое испытание на прочность арматуры на высокое давление производится пробным давлением рпр = 1,25рр с выдержкой в течение 5 мин. [c.546]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...