Особенности точения с большими подачами

ОСОБЕННОСТИ ТОЧЕНИЯ С БОЛЬШИМИ ПОДАЧАМИ [c.64]

Слоистые пластики можно легко обтачивать, растачивать, торцевать, подрезать торцы у них и отрезать на обычных универсальных токарных станках. Специальные зажимные устройства требуются только в тех случаях, когда обрабатывают детали нестандартной формы. Для токарной обработки следует использовать резцы из быстрорежущей стали, а также твердосплавные и алмазные. Режущие кромки резцов должны иметь малый радиус закругления и быть хорошо доведены. Токарные резцы с закругленной вершиной и малым задним углом используют в том случае, когда необходима чистовая обработка поверхности, как при полировании выглаживанием. Для обычного точения главный и вспомогательный задние углы резца должны быть такими, как "при обработке металла, или несколько больше. Скорость резания может колебаться от 183 до 305 м/мин, но глубина резания должна быть малой, так же как и подача. Можно использовать СОЖ, особенно при черновых проходах или при большой подаче. [c.414]

При обработке сталей, в особенности вязких, вибрации сильнее, чем при обработке чугунов. При увеличении НВ и Td обрабатываемого металла вибрации уменьшаются при возрастании относительного удлинения и относительного сужения — увеличиваются. При росте скорости резания вибрации сначала возрастают, а затем уменьшаются чем больше подача, тем меньше величина скорости резания, начиная с которой уменьшаются вибрации. При увеличении глубины резания (ширины среза) вибрации ири продольном точении возрастают. [c.82]

В последнее время получило развитие шлифование с большим съемом металла (600 см /мин при обработке стальных заготовок и 750 см /мин при обработке чугунных заготовок). Такое шлифование (силовое) во многих случаях заменяет строгание, фрезерование, точение, особенно при обработке поверхностей, имеющих окалину, неровности, значительную твердость и др. Силовое шлифование осуществляют двумя способами 1) с большой глубиной резания (6 мм) и малой скоростью подачи заготовки (1—2 м/мин) 2) с небольшой глубиной резания и высокой скоростью подачи заготовки. Силовое шлифование осуществляют на плоско- и круглошлифовальных станках. Для силового шлифования изготовляют круги повышенной прочности, допускающие окружные скорости 70 м/с, увеличивающие съем металла в 2—3 раза по сравнению с обычными методами шлифования. [c.197]

Автоматы продольного точения предназначены для изготовления точных деталей небольших размеров и сложной формы. Основной особенностью обработки является возможность изготовления деталей с большим соотношением длины к диаметру, т. е. с жесткостью, недостаточной для обработки обычным способом при консольном положении прутка по отношению к режущему инструменту. Увеличение жесткости достигается за счет оригинальной схемы обработки (рис. 31), при которой пруток металла с помощью цанги закрепляется в шпинделе станка и при вращении последнего перемещается вместе со шпиндельной бабкой 1 в продольно.м направлении (движение продольной подачи 5о), при этом обрабатываемый конец прутка опирается на люнетную втулку 3. Резцы в количестве от 3 до 5 (в зависимости от конструкции автомата) устанавливаются в суппортах на люнетной стойке 2 и имеют перемещение только в радиальном направлении. Величина перемещения суппортов с резцами определяется размерами копиров и молсет быть несколько изменена за счет подбора соотношения плеч рычагов, передающих движение от копиров к суппортам. [c.84]

Очень велико влияние на вибрации режимов резания. Наибольшее влияние на вибрации оказывает глубина резания. Это влияние практически прямо пропорционально глубине резания. Подача оказывает меньшее влияние. Чем меньше подача, тем легче возникают вибрации. В связи с этим особенно часто вибрации возникают при выстое резца, в конце прохода при тангенциальном точении и при других видах обработки, когда подача становится близкой к нулю. При увеличении подачи устойчивость станка при резании повышается, но при очень больших подачах также возникает опасность вибраций. [c.216]

Можно рекомендовать следующие параметры процесса резания при чистовой обработке скорость резания 80—250 м/мин подача 0,05—0,12 мм/об глубина резания около 50 мкм для больших скоростей брать меньшие подачи главный угол в плане 20—40° вспомогательный угол в плане следует уменьшать передний угол брать близким к нулю задний угол около 5—6° для стали на узкой фаске применять СОЖ, особенно смазывающего действия при достаточной виброустойчивости системы СПИД использовать резцы с дополнительным режущим лезвием увеличивать точность за счет увеличения жесткости системы СПИД применять точение алмазными и эльборовыми резцами. [c.126]

Влияние некоторых других факторов. Выше было рассмотрено влияние на силы резания переднего угла (угла резания), главного угла в плане и радиуса закругления при вершине резца. Остальные геометрические элементы (задние углы резца, вспомогательный угол в плане, передний угол на вспомогательной режущей кромке) в пределах применяемых для них величин при наружном точении значительного влияния на силы резания не оказывают и в расчет могут не приниматься. Если проходной резец работает с врезанием (т. е. сначала резец врежется на некоторую глубину с поперечной подачей, а затем ведется продольное точение), то геометрические элементы вспомогательной режущей кромки будут оказывать большое влияние на силы резания (особенно угол Ф1). Для уменьшения силы Ру при врезании вспомогательный угол в плане в случае нежестких условий обработки делается до 30°. [c.96]

В машиностроении встречаются детали, которые невозможно обрабатывать при высоких скоростях резания вследствие их большого веса или особенности конструкции. Чистовое точение таких деталей производят широкими резцами при низких скоростях резания и больших подачах. Прямая режущая кромка широкого резца позволяет вести обработку с подачами от 2 до 4 мм1об при скорости резания до 6 м/мин. [c.110]

Для успешного применения разверток на автоматах и полуавтоматах необходимо соблюдение перечисленных условий, причем прямое отношение к станкам-автоматам имеют такие условия применение необходимой скорости резания и подачи и правильное центрирование разБер ки по оси отверстия. Последнее условие удается легко выдержать при работе на новых автоматах и полуавтоматах и особенно на прецизионных (точных) автоматах, а также п тем применения специальных держателей для разверток. Для выполнения первого условия нужно иметь возможность получать на станках. малые числа оборотов наряду с большими, необходимыми для высоких скоростей при точении. [c.329]

Кроме ступенчатой формы, ряд зарубежных фирм рекламирует в последнее время пластинки со сложной (криволинейной в двух плоскостях) формой канавки, гарантирующей стружкодробление в широком диапазоне режимов резания. Однако общим недостатком пластинок с выпрессованными канавками является большой разброс размеров канавок, трудность (а иногда и невозможность) получения канавок требуемых размеров. Особенно это касается фаски /, ширина которой должна быть меньше наименьшей подачи при точении и погрешности ее изготовления прямо влияют на область рационального использования пластинок. [c.139]

Осевое однопроходное и челночное протягивание отверстий и наружных поверхностей с круговым движением подачи (см. рис. 4.6) [А.с. 268129 (СССР)] - переходный способ от сфогания к точению, позволяющий упростить инсфумент, особенно, для обработки заготовок с отверстиями большого диамефа (свыше 100 мм). Здесь вместо круглой применяется плоская протяжка в виде секций одинаковых резцов, заточенных по дуге окружности [А.с. 379338 (СССР)]. Осевое протягивание с круговым движением подачи по сравнению с обычным протягиванием снижает силы резания в 2-2,5 раза и повышает производительность в 3-3,5 раза, а по сравнению с растачиванием - до 10 раз. Способ реализуется на токарных, а челночное протягивание - и на многооперационных станках, расширяя их технологические возможности, например фрезерно-сверлильно-расточно-протяжные обрабатывающие ценфы. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...