Точение с большими подачами

Точение с большими подачами [c.354]

Точение с большими подачами иначе называют силовым резанием. Этот высокопроизводительный метод обработки был предложен токарем-новатором Средневолжского станкостроительного завода В. А. Колесовым. Метод позволяет во много раз увеличить производительность основного парка металлорежущих стан- [c.354]

Выбор режимов резания при точении с большими подачами. По данным исследований, проведенных в ЭНИМС, составляющие Р , Ру, Д,. (в Н) определяются по формулам [c.355]

Благодаря значительной мощности и быстроходности, станок позволяет рационально использовать современный режущий инструмент, оснащенный пластинами твердых сплавов, и пригоден для точения с большими подачами — до 4,46 мм/об. [c.422]

Наибольший эффект при точении с большими подачами имеет место на станках, мощность электродвигателя которых не ограничивает скорость резания при уже назначенной глубине резания [c.218]

Все требования, предъявляемые к станку, инструменту и приспособлениям при точении с большими подачами (мощность, жесткость, тщательность заточки и доводки инструмента, надежность закрепления и др.), имеют такое же важное значение и при фрезеровании с большими подачами. [c.376]

При применении этого метода точения (с большими подачами) повышается в несколько раз производительность, уменьшается рас- [c.312]

При внедрении точения с большими подачами особое внимание было уделено обеспечению надежности и точности установки и крепления деталей. [c.219]

Скоростное точение с большими подачами по методу В. Коле [c.358]

Для высокопроизводительного точения с большими подачами используют резцы с дополнительным режущим лезвием (рис. 293, в). Длина дополнительного лезвия 6=1,1 5 р. Резец устанавливают на станке так, чтобы дополнительное режущее лезвие было параллельно линии центров станка. В этом случае получается высокая чистота обработанной поверхности. Такими резцами можно вести точение с подачей до 5 р = 5 мм/об. [c.450]

ТОЧЕНИЕ С БОЛЬШИМИ ПОДАЧАМИ [c.293]

Выбор режимов резания для точения с большими подачами. Подачи резца выбираются в зависимости от прочности и жесткости системы станок — деталь — резец. Для получистовой обработки могут быть ориентировочно приняты следующие подачи (мм/об) для стали — от I до 5, для чугуна —от I до 8. [c.296]

Метод получистового точения указанными резцами с большими подачами является передовым методом, обеспечивающим сокращение машинного времени в 6—10 раз.-При точении с большими подачами предусматривается одновременное применение высокой скорости резания. [c.282]

Для сокращения вспомогательного времени при точении с большими подачами станки оснащаются быстродействующими зажимными установочными, центрирующими и другими приспособлениями, ускоряющими установку заготовок и резцов. [c.282]

Точение с большими подачами. Возможность повышения производительности обычного токарного станка за счет увеличения скорости резания часто ограничивается [c.322]

ОСОБЕННОСТИ ТОЧЕНИЯ С БОЛЬШИМИ ПОДАЧАМИ [c.64]

Точение с большими подачами (силовое резание). Возможность повышения производительности обычного токарного станка за счет увеличения скорости резания часто ограничивается недостаточно большим предельным числом оборотов шпинделя. [c.263]

Широкое применение точения с большими подачами началось, по инициативе знатного токаря В. А. Колесова. При больших подачах (порядка 3—5 мм/об) образуется так называемая обратная стружка (см. фиг. 13, б), у которой толщина а пропорциональна глубине резания, а ширина Ь — подаче. Как видно из фигуры,, при таком методе обработки повышается участие в резании дополнительной (зачистной) режущей кромки (у резца конструкции В. А. Колесова она расположена под углом ф] = 0) и решающим для стойкости резца является ее износ. Увеличение в этих условиях подачи удлиняет активную часть дополнительной кромки и поэтому не вызывает существенного нагрева ее. Наоборот, увеличение при постоянной подаче глубины резания способствует получению толстой стружки, что повышает нагрев дополнительной режущей кромки. Следовательно, при 5 > скорость резания следует снижать больше при увеличении глубины резания, чем при увеличении подачи. [c.63]

Боковое течение металла приводит к возникновению во втором главном направлении напряжений сжатия. Когда угол схода стружки приближается к 90°, что имеет место при точении с большими подачами и при работе инструментами с малыми главными углами в плане ( ), второе главное остаточное напряжение становится напряжением растяжения. С увеличением подачи первые главные остаточные напряжения растяжения также увеличиваются, а напряжения сжатия уменьшаются. Это связано с тем, что с увеличением подачи увеличивается угол между направлением главной деформации растяжения и поверхностью резания. Кроме того, снижается коэффициент трения и происходит поворот зоны стружкообразования в сторону передней поверхности инструмента. [c.191]

Геометрические параметры режущей части резцов для точения с большими подачами [c.152]

Выбор режимов резаиия при точении с большими подачами. Использование резцов с зачистной режущей кромкой под углом ф]=0 позволяет, не снижая чистоты поверхности, увеличить подачу и, следова- [c.153]

Многорезцовые токарные станки целесообразно применять для обработки жестких валов, имеющих отношение длины к диаметру наибольшей ступени 10—15 и больше. Многорезцовые токарные станки дают наибольший выигрыш в основном времени при точении и подрезке торцов всех ступеней вала из штучной профилированной заготовки одновременно несколькими резцами за один переход. При этом длинные ступени вала должны также обрабатываться с использованием автоматических люнетов несколькими резцами для сокращения основного времени. Основное время устанавливается в зависимости от пути резца, обрабатывающего наиболее длинный участок вала. Однако при использовании большого числа резцов и принятых режимах резания необходимо учитывать деформацию обрабатываемого вала. При чрезмерной деформации вала приходится уменьшать подачу, что может привести к целесообразности обработки вала, например, одним резцом с большей подачей на гидрокопировальных станках. На наладку многорезцового станка из-за значительного числа участ- [c.205]

Для высокопроизводительного точения с большими подачами используют резцы с дополнительной режущей кромкой (рис. 6.20, в). Длина В дополнительной режущей кромки составляет 1,1л пр. Резец устаяасливают на станке так, чтобы режущая кромка была параллельна линии центров станка. [c.294]

Элементы режима резания для скоростного точения с большими подачами подробно разработаны НИБТН [c.223]

Зорев Н. H., Исследование некоторых вопросов получистового точения с большими подачами. Сб. Скоростное резание с большими подачами , Машгиз, 1955. [c.484]

Наиболее широко в производстве применяют конструкции третьего типа, в которых режущая пластина припаивается к сменному блоку, а блок механически крепится в державке инструмента. Одной из первых появилась конструкция (рис. 91), разработанная в Грузинском политехническом институте им. В. И. Ленина. Пластина 1 припаяна к блоку 5, прижатому с помощью болта 2 к корпусу державки 4. Блок 5 своим скосом прижат к скосу упора 3, что позволяет увеличить жесткость устройства. Внутри корпуса державки и блока выполнены каналы, позволяющие подводить охлаждающую жидкость непосредственно к одной из поверхностей режущей пластины. Последняя кроме главной и вспомогательной режущих кромок имеет дополнительную кромку с углом в плане ф =0, что повышает работоспособность инструмента и снижает шероховатость обработанной поверхности при точении с большими подачами. Широкое распространение при ПМО на тяжелых токарных и карусельных станках получили резцы конструкции ПО Ижорский завод (рис. 92). Резец состоит из сменного блока 2, к которому припаяна тангенциально пластина 3 из твердого сплава. Блок крепится в державке 1 с помощью ласточкина хвоста с уклоном боковых сторон 1 6. Внутри блока 2 созданы каналы для циркулирования охлаждающей воды. Конструкция этого резца жесткая, обеспечивает стабильный отвод стружки. Наряду с этими достоинствами конструкция имеет недостатки, главный из которых — клиновое крепление, требующее точной подгонки и не позволяющее осуществлять подвод охлаждающей жидкости через державку. [c.161]

В процессе опытно-промышленной проверки установлено, что картина износа резцов с пластинами из сплавов ВК8 и Т5КЮ примерно одна и та же, но интенсивность изнашивания у резцов из сплава Т5КЮ ниже. Так, после 20 мин работы резцы из сплава ВК8 имели в среднем износ по задней поверхности 0,9... 1 мм, а резцы из сплава Т5КЮ всего 0,6. ..0,7 мм. Режимы резания при черновой обработке роликов приведены в табл. 11. На заводе применялась также получистовая обработка этих заготовок при /=2 мм 5= = 1,53 мм/об и и=60 м/мин резцами для точения с большими подачами (с зачистной кромкой ф =0). Производительность ПМО при этом превышала производительность обычного способа обработки в 5... 7 раз, шероховатость поверхности составляла а а 2,5 мкм. [c.193]

Рис. 5.9. Чистовой резец для точения с малой подачей (а) и чистовой лопаточный резеи.для точения с большой подачей (б)

Пример назначения режима резания при точении с большими подачами. Дано. Деталь— валик (рис. 37) операция — обтачивание под шлифовку обрабатываемый материал — углеродистая сталь 45 (Ств = = 70,/сГ/жл( припуск на сторону /г=1,8 нм (диаметр заготовки 84 нм) станок — токар- [c.157]

Скорости резания при точении стали и чугуна с большими подачами резцами с пластинками Т15К6 [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...