Выбор состава и свойства смеси

Выбор состава и свойства смеси [c.146]

Выбор состава и изучение свойств наливных самотвердеющих смесей и разработка технологии изготовления из них стержней и форм. [c.68]

Определение состава тяжелого бетона включает выбор материалов и установление такого расхода их на 1 бетона, при котором из бетонной смеси заданной подвижности (жесткости) наиболее экономично обеспечивается требуемая прочность, а также другие свойства бетона. [c.33]

В качестве смазок, выбор которых зависит от свойств и толщин металлов, а также характера деформаций, при листовой штамповке используются спирто-бензино-вые смеси, минеральное масло, мащинное масло СУ, эмульсионные и мыльные составы при объемной — жиры и масла животного и растительного происхождения. [c.29]

СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА, минеральные и органич. вещества, употребляемые в смеси с пигментами или сухими красками с целью равномерного распределения и закрепления последних на поверхности тел. В качестве С. в. при-. меняют 1) жидкости высыхающие масла, олифу и т. п., 2) растворы различных твердых тел, имеюшие в большинстве случаев коллоидный характер, например растворы клея в воде, эфиров целлюлозы в органич. растворителях и т. д., 3) суспензии известковое молоко, различные эмульсии и другае составы. Роль С. в. в краске заключается, во-первых, в том, чтобы смочить и окружить тонким слоем каждую частицу сухой краски, во-вторых, в том, чтобы закрепить последнюю возможно более прочно на окрашенной поверхности. Поэтому при употреблении С. в. необходимо прежде всего учитывать его отношение к пигменту и к покрываемой поверхности различные пигменты с одним и тем же С. в. дают краски, к-рыэ отличаются по укрывистости, по различному расходу С. в. и т. д. в нек-рых случаях пигмент вступает со С. в. в химич. взаимодействие, образуя соединения, повышающие прочность красочной пленки с другой стороны, при употреблении одного и того л е пигмента с различными С. в. получаются краски, обладающие неодинаковой стойкостью к атмосферным, химическим и механич. воздействиям и различными защитными свойствами против коррозии, действия микроорганизмов и других факторов. В отношении к покрываемой поверхности (дерево, металл, камень и т. д.) одна и та же краска дает часто пленки, сильно отличающиеся по своим свойствам в зависимости от С. в., материала поверхности и в особенности от того, происходит ли при этом только механич. связь поверхности с краской или образуется химич. соединение, скрепляющее их в один общий красочный слой.—Качество, прочность и другие свойства окрасок, находятся во многих случаях в прямой зависимости от применения того или другого С. в. Выбор С. в. определяется назначением краски, ценой и теми требованиями > к-рые предъявляются к окрашенной поверхности. [c.217]

Выбор температуры в этих преде. лах зависит как от экономических соображений (длительность процесса. стойкость печей и вспомогательных устройств и т, п.), так и от ряда технологических факторов (регулирование скорости нагрева, величины усадки, характера и степени пористости и др.). Для получения более плотных изделий требуется и более высокая температура спекания. Длительность спекания, как правило, невелика в течение 1—2 час. процесс в основном завершается. Относительно более высокие те.мпературы и длительные выдержки применяются при спекании изделий сложного состава без участия жидкой фазы (некоторые магнитные и другие сплавы с особыми свойствами). Спекание систем с жидкой фазой проводится, как правило, при температуре, немного превышающей температуру плавления наиболее легкоплавкого компонента (или образующейся в процессе спекания эвтектики), но не слишком удаленной от температуры плавления основного компонента В сложных смесях точки плавления должны быть определены экспериментально. [c.975]

Указанные требования к физико-механическим свойствам стержней выполняют выбором соответствующего состава стержневой смеси и Технологии изготовления стержня, что зависит от характера производства (единичное, серийное, массовое). Рациональный выбор стержневой смеси и технологии изготовления стержней обеспечивает высокое качество отливок и эффективность производства. Рассмотрим состав, свойства и рациональную область применения различных стержневых смесей. [c.68]

Выбор составов стержневых смесей производится с учётом конфигурации стержнс11, условий службы их в литейной форме и свойств заливаемого сплава. [c.359]

Для больших разбавлений A o,i — ЯТ (o )i — /г,)в = =—ДЩ), (1 —6 /Т) ,где e = itiT/i )i = ДН,/Д8,. При т = в теплота смешения полностью компенсируется возрастанием конфигурационной энтропии. На опыте 8-точка обычно достигается не понижением температуры (что не всегда возможно), а выбором состава смеси растворитель — осадитель, При Т = O отдельные макромолекулы также приобретают квазиидеальные свойства. Это означает, что их средне-статистич, размеры возрастают пропорционально VP, где Р — степень полимеризации (см. Макромолекула). При Т > О эффект исключенного объема имеет место и внутри клубка, в результате чего средний квадрат расстояния между концами клубка = РУ, или = (Л- /га, где Ь — эффек- [c.369]

Выбор режимов уплотнения смеси необходимо производить из условия достижения технологически необходимой степени уплотнения и получения требуемой равномерности уплотнения смеси по объему формы. Необходимая степень уплотнения смеси выбирается для наиболее трудиоуплотняемого места с учетом состава ise n, условий заливки, преобладающей толщины стенок и массы отливок, конкретных требований, предъявляемых к отливкам. Для получения качественных отлнвок при формовке по-сырому твердость форм в наиболее трудноуплот-няемом месте должна быть не ниже 50—60 ед. Для коэффициента неравномерности, характеризующего отнощение минимальной твердости к средней твердости формы, рекомендуются значения не ниже 0,85. Степень уплотнения формы определяется выбранным способом уплотнения и его параметрами, относительными геометрическими параметрами и конфигурацией модели и опоки, свойствами смеси, условиями внешнего трения смеси о поверхность оснастки, начальной плотностью смеси и распределением ее до операции уплотнения. [c.403]

Выбор смазочно-охлаждаюшей жидкости (СОЖ) зависит от вида обработки (черновая или чистовая), свойств обрабатываемого материала, скорости и глубины резания, вида стружки, требований к качеству обработанной поверхности и т. д. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обработке стали, делятся на две группы. К первой группе относятся жидкости, которые выполняют главным образом охлаждающее действие. Сюда входят водные растворы сояы или мыла, водные эмулыши и другие составы, характеризуемые большой теплопроводностью. Ко второй группе относятся жидкости, выполняющие шавным образом смазывающее действие, т. е. обладающие большой смазывающей способностью. К ним относятся минеральные масла и их смеси, сульфофрезол (осерненное минеральное масло), жидкость Аквол 2 , масла с добавкой дисульфида молибдена и др. [c.152]

С той же трудностью выбора Гр приходится сталкиваться в случаях, когда сохраняемым свойством является энтальпия. Здесь необходимо, оговорить, что речь идет об использовании отношения Можно видеть, что указанная выше рекомендация становится сомнительной, если полагать (как в i 3-7) энтальпию смеси жидкости зависящей как от температуры, так и от состава. Не должны ли коэффициенты диффузии компЬнентов смеси, значительно влияющих на h, так же сильно влиять и на Гр [c.146]

Нормальный электрокорунд получают путем плавки боксита в смеси с антрацитом или коксом. В зависимости от содержания примесей цвет нормального электрокорунда бывает различным — от розового до темно-коричневого. По химическому составу он содержит 89— 95% А12О3, а остальное — примеси, которые трудно извлечь в процессе производства. Чем больше содержится А12О3, тем выше качество и режущие свойства зерен электрокорунда. Но изготовление электрокорунда с высоким содержанием А1гОз очень дорого, и поэтому при выборе шлифовального круга это нужно учитьшать. [c.10]

Длительность вулканизации — оптимум вулканизации — определяют экспериментальным путем, так как она зависит от формы изделия, толщины его стенок, способа нагревания и особенно от состава резиновой смеси. На фиг. 21 показана зависимость оптимума вулканизации резиновой смеси от выбора ускорителя. Для установления оптимума вулканизации проводят вулканизацию нескольких изделий одного типа, изменяя длительность обработки и каждый раз определяя свойства вулканизата. За оптимум вулканизации принимают такой режим, который дает возможность получить изделия требуемых свойств. Удлинение времени вулканизации материала приводит к явлению перевулканизации, что особенно заметно по изменению относительного удлинения при разрыве, прочности при разрыве, эластичности и степени набухания резины (фиг. 22). Перевул-канизация резин из натурального каучука приводит сначала к падению относительного удлинения и затем, по мере дальнейшей вулканизации,—-снова к его резкому возрастанию. Перевулканизация резин из синтетического каучука вызывает резкое уменьшение относительного удлинения. Для снижения возможного брака во время формования предпочтение отдается таким резиновым смесям> [c.105]

РАСТВОРИТЕЛИ, летучие органич. жидкости, служащие в технике для растворения различных органич. и неорганич. веществ эфиров целлюлозы, естественных и искусственных смол, жиров, жирных и эфирных масел, каучука, серы, фосфора и др. Р. обладают весьма разнообразными химич. и физич. свойствами.Большей частью это—бесцветные, легкоподвижные и характерно пахнущие жидкости с уд. весом 0,6—1,7, t nun. 30—200° и выше, с различной для разных веществ растворяющей способностью—от нуля до растворения в любых отношениях. Иногда в качестве Р. применяют растворы твердых веществ в жидкостях, напр, спиртовый раствор камфоры, гексахлорэтана, нафталина. Р. с выше 200°применяются преимущественно как мягчите ли (см. Пла шификат оры). Очень часто, особенно при фабрикации лаков, применяют не один какой-либо Р., а смеси их, к к-рым иногда, с целью удешевления, прибавляют посторонние вещества, не являющиеся растворителями и играющие роль разбавителей или разжижителей. Такого рода смеси по своему составу еще более разнообразны они часто обладают совершенно иными свойствами (в отношении растворяющей способности, И пр.), чем составляющие их компоненты. Выбор растворителя определяется сложным комплексом требований, специфичных для данного производства многие важные Р. имеют весьма узкую область применения, оказываясь непригодными или мало пригодными для других целей. Число применяемых Р. в настоящее время настолько велико, что технология Р. представляет собой особую, самостоятельную отрасль промышленности, получившую особенно сильное развитие в связи с широким применением целлюлозных лаков, так как в состав последних входит до 75% и более различных Р. и разбавителей. [c.75]

Основные свойства Б. Главнейшими свойствами обычного Б. являются прочность на сжатие, соответствующая проекту, и достаточная плотность для гидротехнич. и санитарно-технич. Б. — плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, достаточная прочность на сжатие, а иногда и достаточная прочность на разрыв для Б., применяемого для стен и перекрытий теплых зданий, — малый объемный вес, малая теплопроводность и достаточная прочность для дорожного Б. — твердость, сопротивляемость изнашиванию, морозостойкость для специальных Б. — кислотоупорность, щелочеупорность, повышенная огнестойкость, рентгенонепроница-емость и т. д. Кроме того Б. должны удовлетворять следующим требованиям, вытекающим из условий производства работ 1) удобство перемешивания, транспорта и укладки (пластичность бетонной смеси) 2) способность приобретать требуемую прочность в установленный срок, зависящий от проекта организации работ 3) дешевизна, обусловливаемая в большинстве случаев наиболее экономным расходованием цемента. Удовлетворить всем перечисленным выше разнообразным требованиям можно путем правильного выбора материалов для Б., расчета составов его, тщательного механизированного приготовления бетонной емеси и ее укладки, надлежащего контроля и ухода за Б. [c.356]

На основе исследований двухмерного неравновесного течения для семейства подобных сопел и сопел с различным углом наклона контура сужающейся части показана целесообразность выбора такой формы дозвуковой части, которая обеспечивает прямолинейную звуковую линпю. Получены соотношения геометрических параметров дозвукового II трансзвукового участков сопла, обеспечивающих безотрывность течения и форму звуковой поверхности, близкую к плоской. Проведено параметрическое исследование сверхзвукового участка двух классов плоских сопел газодинамических лазеров, построенных па базе равномерных и симметричных характеристик на выходе. На основе изучения влияния степени расшпреипя, полного давления п температуры, а также состава газа показано, что наименьшие потери полезной колебательной энергии в резопаторпой области обеспечивают сопла, построенные на базе равномерной характеристики. Эффективность преобразования тепловой энергии в энергию когерентного электромагнитного излучения существенно зависит от геометрии сопла, определяющей свойства колебательно-неравновесного течения газовой смеси в рабочей части газодинамического. лазера. [c.288]

УЗ-вые методы, основанные на измерениях скорости и затухания звука, широко используются в технике для определения свойств и состава веществ и для контроля технологич. процессов (см. Контрольно-измерительные применения ультразвука). По скорости звука определяют упругие и прочностные характеристики металлич. материалов, керамики, бетона, степень чистоты материалов, наличие примесей. Измерения скорости и поглощения в жидкостях позволяют определить концентрацию растворов, следить за протеканием химич. реакций и других процессов, за ходом полимеризации. В газах измерения скорости звука дают информацию о составе газовых смесей. При УЗ-вых измерениях в твёрдых телах используют частоты 10 —10 Гц, в жидкостях — до 10 Гц, в газах — не выше 10 Гц выбор частотных диапазонов соответствует поглощению УЗ в этих средах. Точность определения состава веществ, концентрации примесей УЗ-выми методами высока и составляет доли процента. По изменению скорости звука или по Доплера эффекту в движущихся жидкостях и газах определяют скорость их течения (см. Расходомер). Для исследования свойств веществ используют также методы, основанные на зависимости параметров резонансной УЗ-вой колебательной системы от акустич. сопротивления нагрузки, т. е. от свойств нагружающей её среды. Это т. н. импедансные методы, к-рые применяются в УЗ-вых сигнализаторах уровня, вискозиметрах, твердомерах и т. д. Во всех перечисленных методах измерений и контроля свойств вещеегв применяются весьма малые интенсивности УЗ эти методы требуют малого времени для измерений, легко поддаются автоматизации, позволяют производить дистанционные измерения в агрессивных и взрывоопасных средах и осуществлять непрерывный контроль веществ в труднодоступных местах. [c.17]

Правильный выбор гранулометрического состава порошка является одним из определяющих факторов получения ППМ с требуемыми свойствами. Поэтому гранулирование является важной операцией подготовки порошка перед формованием. Гранулированием называют переработку исходных частиц порошка с размером частиц менее 40 мкм в частицы — гранулы больших размеров (до 1 мм). Наряду с получением частиц требуемого размера гранулирование обеспечивает повышение насыпной плотности и улучшение текучести порошка, а также предотвращает расслоение смеси при использовании многокомпрнентных порошков. В практике порошковой металлургии наибольшее распространение получили механическое и термическое гранулирование, а также комбинация этих способов. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...