Требования, предъявляемые к фрикционным материалам

Процесс трения нельзя рассматривать в отрыве от свойств обоих элементов пары трения. Произвольное сочетание фрикционного материала с металлическим элементом может привести к неудовлетворительным результатам. На основе опыта эксплуатации, расчета и конструирования тормозных устройств к металлу тормозного шкива предъявляются следующие требования высокая теплопроводность и высокая точка плавления металла, необходимые для уменьшения возможности возникновения в поверхностном слое температур, близких к температуре плавления (выполнение этого требования позволяет устранять явления наволакивания металла на накладку) низкий коэффициент теплового расширения, обеспечивающий минимальные тепловые напряжения между внешними и внутренними слоями металла высокая удельная теплоемкость, позволяющая поглотить большие количества тепла при минимальном повышении температуры высокий коэффициент теплоотдачи поверхности шкива, обеспечивающий наибольшую отдачу лучеиспусканием и конвекцией высокий модуль упругости и высокая механическая прочность высокая износостойкость металлического элемента и минимальное изнашивание фрикционного материала наличие достаточно высоких значений коэффициента -прения при работе в паре с фрикционным материалом. [c.341]

В работе [20] в качестве основного требования к фрикционным парам предъявляется высокая фрикционная теплостойкость, т. е. способность сохранять устойчивое значение коэффициента трения и малый износ в широком диапазоне температур. Кроме этого, в работе указывается, что должны быть обеспечены достаточная величина и стабильность коэффициента трения, который должен быть не менее 0,2 и не более 0,5 и в процессе торможения изменяться в пределах 15% достаточно быстрая прирабатываемость элементов фрикционной пары отсутствие схватывания (сваривания) как в самом процессе торможения, так и после остановки горячего тормоза достаточная коррозионная стойкость предел прочности на разрыв фрикционного материала должен составлять не менее 1,5 кГ[см при максимальной объемной температуре, развивающейся в тормозе износ поверхностей — не превышающий заданных значений по возможности большие теплопроводность и теплоемкость достаточная технологичность при изготовлении. [c.149]

Рабочие тела фрикционных передач должны иметь возможно более чистые поверхности, так как повышение чистоты поверхности способствует повышению износоустойчивости, долговечности и коэфициента сухого трения. Особенно высокие требования должны предъявляться к рабочему телу из более твёрдого материала и вообще к телам из закалённых до высокой твёрдости сталей. В ручных передачах приборов, где износ не играет роли, рабочую поверхность одного из тел для увеличения коэфициента сцепления иногда делают рифлёной. [c.404]

К материалу трущихся поверхностей фрикционных муфт предъявляются многообразные требования (см. стр. 409). Нет такого однородного материала, который удовлетворял бы всем этим требованиям. Наиболее полно им отвечают металлокерамические материалы. Примерный состав шихты металлокерамических фрикционных материалов на медной основе таков медь 60—70%, железо 5—10%, свинец 5—15%, олово 5—15%, карборунд, кварц или другие абразивы 2,5—7%. Роль этих компонентов заключается в следующем [c.59]

Материалы катков фрикционных передач. К материалам трущихся поверхностей катков предъявляют следующие требования высокие износостойкость, коэффициент трения /, модуль упругости Е и влагостойкость. Катки фрикционных, передач изготовляют из однородных или разнородных материалов. При этом целесообразно выполнять ведомый каток из более износостойкого материала. Применяют следующие сочетания материалов. [c.36]

Для обеспечения необходимой работоспособности пары трения к материалу фрикционных изделий предъявляются многочисленные требования. Фрикционный материал должен обеспечивать стабильный и необходимого значения коэффициент трения, хорошо прирабатываться к контрэлементу, не схватываться с ним, быть коррозионно-стойким, не горючим, обладать достаточной механической прочностью и износостойкостью, иметь соответствующие теплофизические свойства, быть технологичным и др. [19, 24, 25, 37, 39, 45, 47, 48, 51 и др.]. [c.217]

Создание натяжения трением и изгибом провода при его скольжении по фрикционным пальцам. Зажатие провода между пластинами и дисками создает значительные удельные нагрузки на изоляцию, поэтому предъявляются высокие требования к выбору материала фрикционной пары и к конструкции таких устройств. Для уменьшения удельных нагрузок на изоляцию провода для безынерционного натяжения применяют устройство в виде неподвижно устанавливаемых роликов, охватываемых проводом (рис. 83, б). Усилие натяжения регулируется изменением угла обхвата проводом роликов. С этой целью ролики 3 устанавливаются неподвижно на основании приспособления, а ролики 4 на подвижную пластину, перемещающуюся при регулировке относительно основания, при этом изменяется угол обхвата. Это устройство дает большую неравномерность натяжения, чем способ зажима провода пластинами, но зато при его работе меньшее влияние на натяжение оказывают местные переркутки провода, I оно не требует частой переналадки. [c.135]

Будущее показало дальновидность А. И. Зимина в выборе стратегии и тактики исследований и путей становления кузнечной науки в СССР. Сейчас уже можно смело утверждать, что Анатолий Иванович Зимин заложил фундамент отечественной школы кузнечной науки и техники. Во введении к книге Винтовой фрикционный пресс , опубликованной в 1931 г., А. И. Зимин писал Для осуществления рациональной постановки работы в кузнечных дхастерских, обеспечивающей большую производительность, точность изготовления, высокое качество и низкую себестоимость кованого или штампованного изделия, требуется решение целого ряда вопросов, затрагивающих различные стороны того процесса, который протекает при изготовлении поковки, начиная с момента заготовки сырого материала и кончая моментом выпуска ее из кузницы. Все эти отдельные вопросы, различные по своему содержанию, но составляющие неразрывную цепь, предъявляют руководителям йузнечных мастерских требования производить детальный анализ и учет влияния на процесс изготовления поковки каждого производственного момента. В этом комплексе вопросов, представляющем общую производственную задачу для кузниц, вопрос о правильном использовании кузнечных орудий занимает центральное место... [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...