Аксиальные лабиринтные уплотнения

АКСИАЛЬНЫЕ ЛАБИРИНТНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ Общая характеристика [c.36]

Зигзагообразное аксиальное лабиринтное уплотнение или многощелевое динамическое уплотнение образуется двумя деталями лабиринтной втулкой и крышкой опоры, одна из которых выполняется разборной (рис. 19). В зависимости от числа щелей различают одно-, двух-, трех-, п-ступенчатые лабиринтные уплотнения. [c.36]

Уплотнительные устройства, выполненные на базе аксиальных лабиринтных уплотнений, эффективнее радиальных, что объясняется возникновением поля центробежных сил в каждой аксиальной щели при вращении вала. В связи с этим их иногда применяют для предотвращения утечки при значительной разности давлений в разделяемых полостях. [c.36]

Уплотнительные устройства на базе аксиальных лабиринтных уплотнений в опорах общего назначения [c.36]

Тис. 19. Варианты исполнения аксиального лабиринтного уплотнения [c.37]

Сочетанием простых радиальных и аксиальных щелевых уплотнений созданы лабиринтные уплотнения, имеющие малый зазор сложной извилистой формы между вращающимися и неподвижными деталями узла (рис. 7.17), Эти уплотнения имеют значительные преимущества [c.444]

Ниже приведены основные зазоры лабиринтных уплотнений (радиальный е, аксиальный /) в зависимости от интервала диаметра [c.445]

Эффективность лабиринтных уплотнений повышается при росте частоты вращения за счет описанного выше динамического эффекта аксиальных щелей. Тем не менее устройства, состоящие только из лабиринтных уплотнений, даже сложных форм, практически не способны предохранять масляную полость опоры от запыления и в том случае.если пыль не проникает при вращении вала, после его остановки в остывающей опоре снижается давление, и воздух окружающей среды устремляется в полость. [c.33]

Варианты исполнения аксиальных лабиринтных уплотнительных устройств показаны на рис. 19. Размеры лабиринтных уплотнений можно принимать по табл. 6. [c.36]

На рис. 38 изображен шпиндель круглошлифовального станка. Частота вращения п = 7504-3000 об/мин. Температура подшипников не превышает 50—60 С. Пластичная, закладная смазка. Станок эксплуатируется в производственном помещении с общим низким уровнем запыленности (9-й уровень по табл. 2) и нормальной влажностью, но в зоне шлифовки запыленность весьма высока. Поэтому фиксирующая опора, расположенная со стороны шлифовального круга, снабжена более эффективным уплотнительным устройством, чем плавающая. Оба устройства выполнены на базе лабиринтных уплотнений. Уплотнение фиксирующей опоры образовано крышкой 3 и втулкой 2 и состоит из пяти радиальных щелей. На периферии втулки предусмотрен отбойник конического сечения, который предотвращает попадание крупных абразивных частиц в щели лабиринта. Четыре наружные щели выполняют только одну функцию — защищают опору от загрязнения пятая, внутренняя, служит для предотвращения утечки пластичной смазки в поле действия центробежных сил, развиваемых в аксиальных щелях уплотнения. Такой же принцип работы и в лабиринте плавающей опоры, который образован крышкой 9 и втулкой 0 и состоит из трех радиальных щелей. Все щели при сборке заполняют пластичной смазкой, что существенно повышает эффективность устройства. [c.50]

Несколько неудачно расположена наружная аксиальная щель, образованная отбойником и крышкой 3 при остановке вала накопившаяся на торце крышки грязь будет стекать в зазор лабиринтного уплотнения. [c.50]

Наличие малых аксиальных и большого радиального зазоров создают своего рода лабиринтное уплотнение. [c.213]

В щели лабиринта при окружных скоростях меньше 20 м/с набивают пластичную смазку. При ббльших скоростях смазка вызывает повышенные потери на трение, поэтому не рекомендуется проводить периодическое ее добавление. Однако в аксиальных лабиринтных уплотнениях с небольшим числом щелей широко распространена установка пресс-масленки для регулярной подачи смазки. [c.37]

Аксиальное лабиринтное уплотнение в условиях повышенного давления окружающей среды (/ кр > рпол) [c.37]

При монтаже уплотнений цилиндров зазоры в них устанавливают по данным заводов-изготовителей в зависимости от типа и конструкции уплотнений. Радиальные зазоры в концевых лабиринтных уплотнениях гибкой конструкции обычно выдерживаются равными 0,15—0,25 мм, а в уплотнениях жесткой конструкции и гибких роторов в 1,5—2 раза больше. Аксиальные зазоры колеблятся в пределах 1—5 мм. [c.215]

Практически все бесконтактные уплотнения представляют собой более или менее сложные модификации щелевого радиального (рис. 6, а) и щелевого аксиального (рис. 6, б) уплотнений. Например, радиальная щель с цилиндрическими канавками образует прямоточное лабиринтное уплотнение, ряд последовательно расположенных аксиальных щелей — зигзагообразное лабиринтное уплотнение, диск аксиальной щели конического сечения — маслоотбойник и т. д. В наиболее простых случаях для герметизации опор качения применяют и щелевые уплотнения. [c.23]

Восьмиступенчатое лабиринтное уплотнение (рис. 17, г) предназначено для установки в опорах, эксплуатируемых в условиях средней и значительной запыленности. Устройство образовано двумя лабиринтными втулками, охватывающими лабиринтную крышку. Левая часть предназначена для удержания масла в ванне, правая — для предотвращения загрязнения опоры. Такое разделение функций позволяет эффективно использовать поле центробежных сил, развиваемых в аксиальных зазорах каждой из частей. Последние разделены серией жировых канавок, заполненных пластичной смазкой. Пополнение смазки в канавках и еамена ее с вытеснением загрязненной в наружных ступенях осуществляется через отверстие 14. [c.35]

Выше были рассмотрены некоторые динамические уплотнения, которые широко применяют в опорах качения маслоотражательные, аксиальные лабиринтные и т. д. Существуют еще два типа — винтоканавочные и импеллерные динамические уплотнения, которые до последнего времени применяли почти исключительно для герметизации полостей высокого давления и лишь сейчас используют в качестве уплотнений опор качения. Высокая эффективность и надежность, практически неограниченная долговечность, простота изготовления и дешевизна расширяют диапазон их применения. Динамические уплотнения, эффективность которых резко увеличивается с ростом частоты вращения, весьма перспективны. [c.46]

Лабиринтные уплотнения представляют собой ряд последовательно расположенных кольцевых полостей (камер) и выступов (гребней). Схемы наиболее типичных форм камер и гребней представлены на рис. 10.33. При одностороннем расположении гребней с постоянным радиальным зазором (рис. 10.33, а) на входе в него поток жидкости сужается, в камере лабиринта внезапное расширение приводит к турбулиза-ции и перемешиванию всей массы. В конце камеры из объема струи выделяется поток постоянной массы, который вытекает во вторую щель и т.д. Присоединенные массы окружающей среды, оставаясь в камере, циркулируют и вновь примешиваются к входящей струе. Влияние формы камер и канавок на эффективность уплотнения, как показывают опыты, неоднозначно. В области автомодельного режима течения жидкости гидравлическое сопротивление лабиринтного зазора возрастает по сравнению с гладкой щелью примерно на 30 %. Установлено, что наибольшей эффективностью обладают аксиально- и радиально-ступенчатые лабиринты (рис. 10.33, в, г), обеспечивающие при одинаковом радиальном зазоре в 1,7...2 раза меньшие протечки, чем гладкая щель. [c.236]

В комбинированных уплотнительных устройствах прокатных станов, наряду с упругими кольцами, рекомендуется применять следующие контактные уплотнения простейшее торцовое (см. рис. 92), упрощенное торцовое (см. рис. 101), сдвоенное манжетное (предпочтительнее аксиальные манжеты — см. рис. 58, в), сегментное кольцовое (см. рис. 107). При проектировании лабиринтных уплот- [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...