Оборудование пылеприготовительных установок

К вспомогательному оборудованию пылеприготовительных установок относят питатели сырого топлива и пыли, циклоны, мельничные вентиляторы, пылевые шнеки и др. [c.269]

ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК [c.70]

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК [c.315]

ГЛАВА ТРИНАДЦАТАЯ МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ 13-1. типы ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК [c.316]

В соответствии с быстрым внедрением в СССР пылеугольного метода сжигания углей и освоением местных низкокачественных топлив, отличающихся большим разнообразием по своим характеристикам, уже на первых этапах развития отечественной энергетики возникла необходимость решения многих вопросов, связанных с разработкой и изготовлением разнообразного пылеприготовительного оборудования. В первую очередь нужно было разработать основы его проектирования и расчета, определить размольные характеристики отечественных энергетических топлив, установить схемы пылеприготовительных установок, обеспечить надежность, экономичность и взрыво-безопасность работы пылеприготовительного оборудования. [c.127]

В помещениях пылеприготовительных установок необходимо соблюдать чистоту, регулярно убирать, удаляя пыль со стен, подоконников, перекрытий, лестниц и внешних поверхностей оборудования. Пыль должна удаляться отсасывающими устройствами либо уборкой с увлажнением, не допускающим распространения пыли по помещению. График и объем работ по уборке устанавливаются местной инструкцией. [c.172]

Выбор схемы и расчет пылеприготовительного оборудования производится в соответствии с Нормами расчета и проектирования пылеприготовительных установок , разработанными ВТИ и ЦКТИ. [c.91]

Из рассмотрения приведенных схем пылеприготовительных установок ясно, что схема и конструкция применяемого оборудования прежде всего зависят от характеристики сжигаемого топлива (влажности, твердости, выхода летучих) и мощности парогенератора или водогрейного котла. [c.93]

В настоящее время считается, что для центральных котельных с паровыми и водогрейными котлами наиболее рациональна компоновка с параллельным расположением котлов и вспомогательного оборудования (тягодутьевых машин, золоуловителей, пылеприготовительных установок, деаэраторов, питательных насосов и т, д.). Автоматизированные системы управления следует размещать в специальном помещении. В крупных котельных с паровыми и водогрейными котлами оборудования водоподготовки следует размещать в отдельном здании. [c.388]

В помещениях пылеприготовительных установок необ ходимо соблюдать чистоту, проводить регулярно тщательную уборку, удалять пыль со стен, подоконников, перекрытий, лестниц, поверхностей оборудования и с других мест отложений пыли. Особое внимание следует обращать на предотвращение накапливания пыли на горячих поверхностях оборудования. [c.66]

Испытаниям предшествует наладка котла и вспомогательного оборудования (настройка топочного режима, режимов работы пылеприготовительных установок, золоулавливания и золоудаления, проверка температурных условий работы пароводяного тракта, наладка калориферов, запроектированных средств очистки поверхностей нагрева и др.). Программа испытаний должна состоять из нескольких серий опытов, имеющих целью определение влияния различных режимных факторов (схемы включения горелок, избытка воздуха, тонкости пыли и др.) на тепловые потери и к. п., д. котла, а также на расход электроэнергии на собственные нужды. Эти опыты проводятся при номинальной или "близкой к ней нагрузке. При найденном таким образом оптимальном режиме проводятся опыты на нескольких нагрузках, которые служат основой для составления режимной карты. При испытании газомазутных котлов оптимальный избыток воздуха определяется при нескольких нагрузках. [c.97]

Программа испытаний для получения энергетической характеристики, отражающей предельную, технически достижимую тепловую экономичность данной котельной установки и учитывающей оптимальные режимы совместной работы основного и вспомогательного оборудования, должна предусматривать [6] снятие следующих зависимостей от паропроизводительности (тепловой мощности) нетто и брутто КПД нетто и брутто /2, теплоты топлива на электрические и тепловые собственные нужды котельной установки удельных расходов условного топлива и электроэнергии на теплоту, отпущенную котельной установкой удельных расходов электроэнергии на привод питательных насосов, тягодутьевых и пылеприготовительных установок коэффициентов избытка воздуха (присосов в газовый тракт) температуры уходящих газов. [c.12]

Котельные, сжигающие твердое топливо, перед фронтом котлов имеют бункерную этажерку, ширина и высота которой определяются условиями получения достаточной емкости угольных бункеров с углами, обеспечивающими подачу топлива в топочные устройства котлов или к мельницам пылеприготовительных установок [Л. 57]. Первый и второй этажи бункерной этажерки обычно используются для установки вспомогательного оборудования котельной, электрических устройств и трансформаторов. В котельных, оборудованных котлами низкого давления паропроизводительностью 50 т/ч деаэраторы питательной воды и подпиточные деаэраторы размещаются в пролете котельной на деаэраторной этажерке вдоль фронта котлов (параллельно бункерной). Большая высота котельного помещения, предопределяемая конструкцией этих котлов, позволяет разместить деаэраторы в основном котельном помещении. Верхняя отметка деаэраторной этажерки определяется требованиями по обеспечению достаточного подпора воды перед питательными насосами, устанавливаемыми иа отметке 0,00, и габаритами оборудования и трубопроводов, размещаемых в деаэраторной этажерке под деаэраторами. Обычно она составляет 8—10 м. [c.232]

Проведение необходимых испытаний оборудования пылеприготовительных установок. Установление и соблюдение наиболее экономичных режимов и параметров сушки и ргзмола топлива. Соблюдение шарового режима барабанных мельниц. Уплотнение сушильно-мельничных систем. Замена изношенных их частей. Улуч-П1ение тепловой изоляции мельниц и пылеси-стем. Уменьшение сопротивления отдельных частей пылеприготовительной установки. [c.510]

При эксплуатации пылеприготовительных установок предусматриваются меры, уменьшающие вероятность взрывов. Возникновение взрывов или воспламенение пыли зависят от концентрации частиц топлива в аэросмеси, в том числе крупных частиц, влажности пыли, содержания кислорода в сушильном агенте, наличия очага горения. Поэтому требования НТД предусматривают, чтобы количественные характеристики перечисленных объективных процессов находились в пределах, исключающих угрозу взрывов. Это достигается за счет конструкции оборудования, режимов работы котлов и пылепригото-витрльных установок. В отопительно-производственных, отопительных и производственных котельных пылевидное сжигание не применяется. Его используют в энергетических котлах тепловых электростанций. Мероприятия по предотвращению взрывов угольной пыли разработаны подробно. Основные из них изложены в НТД. При этом отметим, что работа на пылеугольных котлах должна выполняться по режимным картам, причем при всех режимах не должны образовываться отложения пыли на деталях и узлах котла. Режим ные и конструктивные мероприятия по взрывобезопасности в зна чительной мере зависят от марки и характеристик твердого топлива В этой связи пуски и остановы проводятся в строгой последователь ности, предусмотренной производственной инструкцией, которая в свою очередь, составляется на основании технической документа ции завода-изготовителя котла. При пуске на газе прежде всего проверяется герметичность запорных органов перед горелками обеспечивается давление газа, воздуха и тяги (при уравновешен ной тяге) согласно требованиям инструкции, вентилируется топка и газоходы. Вентиляция топки должна продолжаться не менее 10 мин П1 и расходе воздуха 2S% номинальной нагрузки и более. [c.47]

Расположение пылеприготовления в котельной. Повышение надежности работы пылеприготовительных установок позволило отказаться от требования обязательного размещения оборудования пылеприготовления у наружных фасадных стен котельной оказалось возможным располагать его со сто рюны вну1ренних стен, граничащих с машинным залом. [c.313]

Для предупреждения взрывов топливной пыли необходимо перед пуском в работу пылеприготовительных установок, а также перед ее ремонтом тщательно проверить все оборудование и убедиться в отсутствии тлеющих очагоа и отложений. Обнаруженные тлеющие очаги и отложения пыли должны быть ликвидированы до пуска, а пылесистемы хорошо провентилированы. [c.172]

Кроме всережимных АСРМ для энергоблоков ТЭС с прямоточными и барабанными котлами разработаны и применяются на практике всережимные схемы автоматического регулирования питания, топлива (газ, мазут) и воздуха, температуры свежего пара и др. На ТЭС автоматизированы также агрегаты и процессы регулирования подачи пылеугольного топлива, индивидуальных пылеприготовительных установок с промежуточ- ным бункером, температуры промежуточного I перегрева пара, удаления дымовых газов, топливоподачи, мазутного хозяйства, шлако-удаления, газораспределительного пункта, общестанционного оборудования. [c.283]

В анализе результатов испытаний приводится оценка работы котла и вспомогательного оборудования (пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя, пароохладителя, сепарационного устройства котла, тяго-дутьевой, пылеприготовительной, золоулавливающей и золоудаляющей установок и пр.). [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...