Превращение при средних температурах переохлаждения

Превращение при средних температурах переохлаждения [c.221]

Снижение скорости превращения при глубоких переохлаждениях, т. е. при все более низких температурах, объясняется уменьшением диффузионной подвижности атомов. При перегреве (рис. 28, б) средняя скорость превращения непрерывно увеличивается, так как повышение температуры приводит к росту диффузионной подвижности атомов. [c.97]

Кривые изотермического превращения при перегреве выглядят несколько иначе, чем при переохлаждении. Поскольку с ростом перегрева средняя скорость превращения непрерывно увеличивается (рнс. 28), удаление от равновесной температуры превращения кр вызывает столь же непрерывное сокращение инкубационного периода (отрезки (2 2, зОз) и времени превращения (отрезки афи а-гЬ и аз з). При достаточно высокой температуре фазовое превращение совершается практически мгновенно — кривые начала и конца превращения пересекаются в одной точке на оси ординат при 4. При равновесной температуре фазового перехо- [c.98]

По данным исследований Г. В. Курдюмова и О. П. Максимовой [199, 200] и А. П. Гуляева [101, 202] известно, что когда превращение аустенита в мартенсит протекает в области отрицательных температур, то с уменьшением скорости охлаждения количество образовавшегося мартенсита при охлаждении до данной мгновенной температуры возрастает (особенно это заметно при малых и средних степенях переохлаждения ниже Т . ). [c.183]

Подобное влияние было обнаружено также и в случае уменьшения размера аустенитного зерна, что достигалось понижением температуры аустенитизации. Так, при температуре аустенитизации 1050 С, при которой было получено аустенитное зерно 5—4 балла, и переохлаждении до 760" С, максимальные скорости роста игл микрорельефа находились в диапазоне 5—30 мк сек, а их средние значения были примерно в 5 раз ниже, чем при той же температуре превращения, но после аустенитизации при 1200° С. [c.69]

На рис. 29 представлены С-кривые и соответствующая им кривая средней скорости превращения в зависимости от переохлаждения. Последняя кривая — это та же, что изображена на рис. 28, а, но повернутая так, чтобы ось температур была вертикальной и совпала с такой же осью для С-кривых. На рис. 29 имеются две С-кривые. Одна соответствует началу фазового превращения (Я), другая — его полному завершению (К). Горизонтальный отрезок между этими кривыми показывает время превращения, которое обратно величине средней скорости этого превращения. Расстояние по горизонтали от оси ординат до кривой начала превращения показывает инкубационный период, в течение которого происходит формирование зародышей новой фазы и их увеличение до размеров, обнарул<иваемых экспериментально. При температуре /1 инкубационный период равен /[А], время превращения а1 1. При /2, когда скорость превращения максимальна, инкубационный период 2 2 И время превращения агЬг минимальны. При более низкой температуре 3 инкубационный период и время превращения вновь увеличиваются. При еще более низкой температуре Ь средняя скорость превращения становится столь малой, что инкубационный период и время превращения практически делаются бесконечно большими — нижние ветви С-кривых становятся горизонтальными. Точно также и при равновесной температуре (кр превращения не происходит. [c.98]

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что нарушения правильности кристаллической структуры играют большую роль в кинетике мартенситного превращения. Рост мартенситного зародыша, когда его размеры становятся больше критических, наиболее легко протекает в кристалле аустенита с правильным строением. Однако зарождение кристалликов мартенсита в кристалле аустенита без нарушений строения сильно затруднено. Это, по-видимому, связано с больщой работой образования зародыша при кооперативных перемещениях атомов в идеальной решетке вследствие противодействия упругих сил. Поэтому необходимо очень большое переохлаждение ниже Та, чтобы за счет увеличения понизить эту работу и сделать возможным флуктуационное образование зародыша мартенсита в идеальной решетке аустенита. Однако это переохлаждение может оказаться столь большим, что уже средняя энергия тепловых колебаний в з гон области температур будет мала для достаточно частого образования необходимых флуктуаций. Так как для марТенситного превращения эта область температур лежит ниже комнатной, то в аустенигге с идеальной решеткой мартенситное превращение при температурах ниже комнатной может совсем не пойти, несмотря на большое переох-лажденпе. [c.688]

Пластическая деформация оказывает на объемную скорость превращения более резкое влияние, чем на общее количество мартенсита. Однако как при малых, так и при больших е она не влияет па общий характер кривой изменения объемной скорости превращеиия в зависимости от степени переохлаждения, поскольку мартенситное превращение является процессом термическим. Абсолютные же величины скоростей, а также температура, которой соответствует максимальная скорость, значительно изменяются. При малых е, активизирующих превращение, объемная скорость возрастает наиболее резко при малых и средних степенях переохлаждепия. При больших е, тормозящих превращение, объемная скорость снижается, что заметно при средних и особенно при больших степенях переохлаждения, так как стабилизирующий эффект предварительной деформации складывается со стабилизирующим эффектом фазового наклепа. Максимум скорости превращения всегда смещается в область более высоких температур (ближе к д) и тем резче, чем выше е. Активизация превращения сопровождается повышением полноты превращения, а торможение, наоборот, снижением [38, 39, 188]. [c.166]

Сопоставим экспериментальные значения длительности выдержки переохлажденного аустенита стали 43ХЗСНМФА при 400° до начала бейнитного превращения без деформации с данными расчета при р = 2 10 сж/сж и 5=1 10 см, а после деформации на 13—15% — при р= = 1 10 1 см см и 5=5 10 см. По данным работы [171] известно, что в сталях типа ХЗСНМФА температура начала мартенситного превращения равна 400° при среднем содержании углерода около 0,31%. Это значит, что у аналогичной стали с более высоким содержанием углерода, например 0,44%, бейнитное превращение может начаться при [c.179]

Для успешного осуществления данного способа НТМО следует использовать стали, обладающие достаточно высокой устойчивостью переохлажденного аустенита, чтобы при установленном непрерывном охлаждении не возникали процессы структурных превращений в верхнем и среднем районах субкритических температур. В противном случае фазовые превращения могут ликвидировать эффект упрочнения от ТМО. Практически скорость охлаждения можно регулировать такими простыми средствами, как обдувка воздухом, паровоздушной смесью или, наоборот, подогрев в надмартенситной области температур. [c.63]

Термокинетическая диаграмма распада аустенита стали марки 08X13 с содержанием углерода менее 0,08 % имеет две области превращения в интервале 600. .. 930 °С, соответствующем образованию фер-ритно-карбидной структуры, и 120. .. 420 С - мартенситной (рис. 8.3). Количество превращенного аустенита в каждом из указанных температурных интервалов зависит главным образом от скорости охлаждения. Например, при охлаждении со средней скоростью 0,025 °С/с превращение аустенита происходит преимущественно в верхней области с образованием феррита и карбидов. Лишь 10 % аустенита в этом случае превращается в мартенсит в процессе охлаждения ниже 420 °С. Повышение скорости охлаждения стали до 10 °С/с способствует переохлаждению аустенита и полному его бездиффузионному превращению ниже температуры начала мартенситного превращения (420 °С). Изменения в структуре, обусловленные увеличением скорости охлаждения, влияют и на механические свойства сварных соединений. С возрастанием доли мартенсита наблюдается снижение ударной вязкости. Увеличение содержания углерода приводит к сдвигу в область более низких температур границ [c.336]

По структуре после охлаждения на воздухе (нормализации) различают три основных класса сталей перлитный, мартенситный, аустенитный. Стали перлитного класса характеризуются небольшим содержанием легирующих элементов и соответственно низкой устойчивостью переохлажденного аустенита. При охлаждении на воздухе у этих сталей происходит распад аустенита на ферритокарбидную смесь. Стали мартенситного класса характеризуются средним содержанием легирующих элементов и высокой устойчивостью переохлажденного аустенита. Поэтому при остывании на воздухе эти стали охлаждаются без распада аустенита до температур мартенситного превращения, т.е. происходит самозакалка. Стали аустенитного класса имеют повышенное содержание легирующих элементов, высокую устойчивость переохлажденного аусте- [c.156]

При распаде аустенита в условиях малых степеней переохлаждения возможно образование графита, а также феррито-гра-фитной смеси. Принципиально эти процессы могут развиваться и при протекании превращений в стали, однако тогда на них не обращают особото внимания, поскольку они протекают сравнительно медленно и наблюдаются очень редко. Для чугунов эти процессы имеют практическое значение, так как под влиянием определенных элементов (кремния, никеля и т. п.) и готовых зародышей образование графита и феррито-гра-фитной смеси ускоряется и одновременно интенсифицируется превращение в эвтектоидном интервале температур. При этом могут образоваться весьма своеобразные структуры и, в частности, участки свободного феррита, которые возникают несмотря на то, что средний состав аустенита, как правило, заэвтектоидный. Образованию феррита способствует увеличение содержания кремния в чугуне, так как при этом состав аустенита изменяется в сторону понижения содержания углерода. [c.623]

У стали марки 08X13 с содержанием углерода менее 0,08% термокинетическая диаграмма распада аустенита имеет две области превращения в интервале 600—930 °С, соответствующем образованию ферритно-карбидной структуры, и 120— 420 °С — мартенситной (рис. 14.1). Количество превращенного аустенита в каждом из указанных температурных интервалов зависит главным образом от скорости охлаждения. Например, при охлаждении со средней скоростью 0,025 °С/с превращение аустенита происходит преимущественно в верхней области с образованием феррита и карбидов. Лищь 10 % аустенита в этом случае превращается в мартенсит в процессе охлаждения от 420 °С. Повыщение скорости охлаждения стали до 10 °С/с способствует переохлаждению аустенита до температуры начала мартенситного превращения (420 °С) и полному его бездиффузионному превращению. Изменения в структуре, [c.247]

При резком переохлаждении а-фазы до температур ниже нижней границы двухфазной области в сплавах с неограниченной растворимостью (см. рис. 1, I) или ее продолжения (ниже эвтектоидиой температуры Т ) в сплавах с эвтектоидным превращением (см. рис. 1, II) превращение может идти только бездиффузионным путем. Диффузионное превращение в этом случае невозможно, так как обе фазы должны были бы иметь концентрации растворенного элемента более высокие, чем средняя концентрация его в сплаве. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...