Резание косым резцом

При резаний косым резцом один из направляющих косинусов режущей кромки равен нулю, а остальные два больше нуля и меньше единицы, что указывает на большую сложность резания косым резцом сравнительно с резанием прямым резцом. Но скашивание резца не изменяет вида резания. [c.40]

РЕЗАНИЕ КОСЫМ РЕЗЦОМ [c.91]

Углы резания таких резцов показаны на фиг. 195, в, где обозначены а — задний угол у — передний угол —угол кромки в плане. Действительные значения углов а и у несколько отличаются от показанных на фиг. 195, в благодаря косому расположению режущей кромки. [c.342]

Два варианта действия косого резца на древесину при срезании стружки показаны на рис. 2.2. В обоих случаях скорость резания составляет с режущей кромкой угол скоса фс- Как изо- [c.91]

Схема 2. Обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей. Работа по схеме 2 (фиг. 55,6 и в) отличается от предыдущей тем, что резцы начинают работу одновременно в различных точках вала. Сначала суппорт подается в поперечном направлении по лимбу или до упора при косом врезании, а затем включается продольная подача. Для облегчения врезания и предотвращения вибраций необходимо, чтобы угол наклона направления врезания был меньше вспомогательного угла резца фх. Каждая ступень может обтачиваться одним или несколькими резцами, снимающими одинаковые стружки. Если длины всех ступеней кратны длине наиболее короткой ступени (фиг. 55,6), то длина прохода равняется длине наименьшей ступени. При обтачивании заготовки из проката по схеме 2 суммарная глубина резания остается все время постоянной и значительно большей, чем по схеме, 1. При обтачивании ступенчатых заготовок с одинаковым припуском на каждой ступени и когда на каждой ступени работает один резец, наибольшая суммарная глубина резания, как и при работе по схеме 1, будет равна сумме припусков на всех ступенях, но нагрузка, в отличие от работы по схеме 1, остается все время одинаковой. При работе нескольких резцов на одной ступени суммарная глубина резания соответственно увеличивается. [c.163]

Как уже указывалось выше, для того чтобы имело место резание по всей длине обрабатываемой поверхности, резцу придается движение подачи. Различают продольную подачу, когда резец перемещается в направлении, параллельном оси заготовки (см. фиг. 19), поперечную подачу, когда резец перемещается в направлении, перпендикулярном к оси заготовки (фиг. 20), и наклонную — под углом коси заготовки (например, при обтачивании конической поверхности). [c.30]

Проходные резцы обычно имеют угол в плане, равный 45°. Однако таким угол сохранится в процессе резания только в том случае, если ось резца составляет прямой угол с осью расточной оправки. При применении оправок с косым окном, т. е. таких, у которых окно наклонено под некоторым углом к оси оправки, угол ф в процессе резания окажется иным. Если этот угол будет [c.110]

При фрезеровании винтовым резцом режущая кромка срезает стружку малой ширины и, когда t=L, работает непрерывно. Прн этом резец-нож работает как косой резец. Угол скоса определяют как угол, составленный плоскостью А, нормальной к режущей кромке, и плоскостью Az, нормальной к поверхности обработки (фрезерования) и параллельной направлению скорости u резания. Этот угол определяют по формуле [c.166]

Грубую обработку древесины при точении производят резцами с радиусной кромкой (рис. 48, а). Резцами с косой кромкой выполняют чистовую обработку (рис. 48, б). Угол резания у токарных резцов б = 45 70° глубина резания при грубой обработке [c.77]

Процесс деформации и упрочнения металла в зоне образования стружки и ПС идет избирательным путем и отдельные структурные составляющие упрочняются в различной степени. Исследование наклепа на косом шлифе после точения стали 45 с разными скоростями резания показали [21], что степень и глубина наклепа зерен феррита всегда больше, чем зерен перлита. Так, например, при токарной обработке резцом из стали Р18 глубина распространения наклепа по зернам перлита на гребешках микронеровностей колебалась от 0,03 до 0,05 мм и не проявилось какой либо связи со скоростью резания. В зонах, прилегающих к впадинам, с увеличением скорости резания глубина наклепа уменьшалась. По гребешку глубина наклепа больше, чем по впадине. Этот факт, а также отсутствие связи глубины наклепа на гребешке со скоростью можно объяснить тем, что при обработке токарным проходным резцом гребешок претерпевает многократную деформацию, что искажает влияние скорости резания на упрочнение ПС. В ПС металла зоны впадины заметна явно выраженная тенденция уменьшения глубины наклепа с увеличением скорости резания (при [c.133]

В общем случае (при косом резце) сила действия резца на древесину не лежит в плоскости, содержащей вектор скорости резания и нормаль к поверхности резания. Эту силу представляют как геометрическую сумму ее проекций на направление скорости резания, на нормаль к поверхности резания и на третье направление, нормальное к первым двум. Необходимо, следовательно, измерить все эти три составляющие силы действия резца на древесину при различных переменных условиях резания. Весьма важным условием оказывается скорость резания, потому что при периодическом резании сила действия резца — величина, изменяющаяся при промышленных скоростях движения резца с большой частотой. Так, при скорости резания и = 50 м/сек и длине элемента стружки /э=1 мм частота изменения силы действия резца и, следовательно, всех ее составляющих раъна v = 50-10 Гц. Для регистрации изменения сил в период образования одного элемента необходимо, чтобы все части измерительной системы имели частоту собственных колебаний в 8—10 раз большую, т. е. равную 50 10 Гц. Конструирование такого измерительного комплекса — трудная задача. В настоящее время часто используется аппаратура с частотой колебания до 20-10 ГЦ. Она позволяет записывать процессы, протекающие [c.97]

На фиг. 147 показаны современные конструкции прямого отрезного резца с пластиной твердого сплава. Ширина режущей кромки колеблется обычно от 2 до 8 мм. Для укрепления режущей кромки вдоль нее на задней грани под леболь-шим углом затачивается фаска, боковые грани скашиваются внутрь, чтобы они не терлись об обработанные поверхности. Режущая кромка устанавливается точно на уровне линии центров и обычно параллельно ей. Во избежание выкрашивания уГолки резца скругляются или затачиваются боковые фаски, как это показано на фиг. 147, а. Для предохранения поломки резца в конце прорези (особенно при обработке полых тел) иногда рекомендуется затачивать режущую кромку несколько косо под небольшим углом (фиг. 147, б). В этом случае резец постепенно вступает в работу и постепенно выходит из прорези. Правда, стойкость такого резца снижается, но он удобен при обработке неустойчивых изделий. Хорошие результаты показал отрезной резец Кузовкина (фиг. 147, б), который при работе с высокими скоростями резания (v = 300 mImuh) и подачами (s = 0,1—0,2 мм/об) обеспечивает хорошую чистоту обработанной поверхности и удобный отвод стружки. При обработке стали новатор В. Я. Карасев успешно применял подобную конструкцию резца с передним углом у = 10—15°. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...