Проверка миниметра

Проверка миниметра производится по концевым мерам 3-го — 5-го разрядов в зависимости от цены деления. [c.103]

Методы и средства проверки миниметров [c.273]

Результаты проверки миниметров заносятся в форму 10. [c.60]

Проверку миниметра производят по концевым мерам (мерительным плиткам) 3—5-го разряда, в зависимости от цены деления. [c.45]

Проверка точных деталей. Применение миниметров ограничивается узкими пределами их шкал и большими габаритами Проверка точных линейных размеров с допуском от 0,01 мм (менее желательно от 0,00.5 мм) [c.219]

При абсолютных методах измерения (например, при проверке отклонений от заданной геометрической формы — конусности, овальности, биения, огранки, непараллельности поверхностей и т. п.) на контрольных приспособлениях, оснащенных индикаторами часового типа, миниметрами и тому подобными измерительными устройствами с заранее градуированной шкалой, установ или образцовые детали к приспособлениям, как правило, не требуются. [c.230]

Для проверки точности установки суппорта станка 505 по лимбу был поставлен следующий эксперимент. На заднем суппорте станка устанавливался миниметр с плоской ножкой. [c.82]

Миниметры широко применяются при проверке калибров и точных изделий в органах ОТК и непосредственно на рабочем месте. [c.180]

Так, например, при проверке вала 2-го класса точности бос предельное отклонение износа для проходной стороны калибра составляет Зр. При проверке этого вала универсальными измерительными средствами можно воспользоваться миниметром с ценой деления 0,005 мм, установленным по блоку плиток 6-го разряда, [c.221]

Применение более грубых методов измерения может быть допущено только при условии установления производственного допуска, уменьшенного по сравнению с допуском, приведённым в таблицах ОСТ. Так, например, если для проверки вала 60С вместо миниметра с ценой деления 0,005 мм воспользоваться микрометром 0-го класса точности, предельная погрешность метода измерения которым составляет 6 р, то производственный допуск изделия должен быть уменьшен (учитывая разрешённый переход на 3 р) по сравнению с гарантированным допуском на 3 р от каждого предельного размера, а всего на 6 р. [c.221]

Наладочные контрольные приспособления применяются для выборочной проверки изделий при наладке операций. Они снабжены измерительными головками, обладающими шкалой или циферблатом (индикаторы, миниметры). Эти приспособления не отличаются высокой производительностью, но дают возможность проводить измерения сложных геометрических параметров и проверять настройку операций в течение 3-5 мин. Примеры наладочных контрольных приспособлений приведены на фиг. 2 и 3. [c.588]

С помощью специального приспособления с двумя индикаторами или миниметрами (проверка наружных конусов). [c.580]

Проверка с помощью оправки и индикатора (миниметра). Индикатор (миниметр) укрепляется на перемещающейся части станка так, чтобы его мерительный штифт касался боковой образующей оправки, представляющей базовую линию (фиг. 76). [c.618]

Проверка с помощью линейки и инди-катора(миниметра). Индикатор (миниметр) укрепляется на перемещающейся части станка (фиг. 77). Мерительный штифт [c.618]

Проверка параллельности траектории движения и плоскости с помощью индикатора (миниметра). 1) индикатор (миниметр) укрепляется на неподвижной части так, чтобы его мерительный штифт касался [c.620]

Проверка параллельности траектории движения и оси с помощью индикатора (миниметра) и оправки. Индикатор (миниметр) укрепляется на перемещающейся части так, чтобы его мерительный штифт касался образующей оправки, выверенной по отношению проверяемой оси одним из следующих способов [c.621]

Проверка параллельности траектории движения и следа пересечения двух плоскостей с помощью индикатора(миниметра) и ползушки. Индикатор (миниметр) укрепляется на перемещающейся части (фиг. 91) так, чтобы его мерительный штифт [c.621]

Проверка параллельности двух траекторий движения одна относительно другой с помощью индикатора (миниметра) и упора. Индикатор (миниметр) укрепляется на одной из перемещающихся частей так, чтобы его мерительный штифт касался [c.621]

Проверка перпендикулярности траектории движения и плоскости с помощью индикатора (миниметра) и угольника. Индикатор (миниметр) укрепляется на перемещающейся части станка так, чтобы [c.622]

Проверка перпендикулярности траектории движения и оси с помощью индикатора (миниметра) и регулируемой линейки. [c.622]

Проверка перпендикулярности траектории движения и оси с помощью перекидного индикатора (миниметра). Индикатор (миниметр) укрепляется на коленчатой оправке с плечом г, связанной с валом (шпинделем), относительно оси которого производится проверка перпендикулярности траектории движения (фиг. 97). [c.622]

Для измерения нагрузок используются рабочие динамометры. В качестве измерительных средств для проверки относительных перемещений рабочих органов станка используются индикаторы, миниметры, уровни и т. д. [c.756]

Проверка толщины витка червяка. Измерение толщины витка червяка небольших диаметров и модулей производится по методу трех проволок, применяемому при проверке среднего диаметра резьбы. В некоторых случаях червяк устанавливается в центрах и в его впадинах закладывается ролик или шарик, укрепленный на рукоятке, с которым соприкасается плоский наконечник миниметра или индикатора. Предварительно прибор настраивается по блоку плиток от устанавливаемой в центрах, аттестованной по диаметру оправки. Для червяков больших диаметров и модулей применяются зубомеры (штангензубомеры и тангенциальные зубомеры), измеряющие толщину витка червяка на определенной высоте от его наружного цилиндра. Для контроля червяков низкой степени точности применяют предельные шаблоны, выполненные по одной из форм, показанных на рис. 9.27. [c.261]

При проверке необходимо убедиться в строгом совпадении осей шеек вала с осью вращения. Такая проверка особо необходима для длинных тонких валов, в которых более вероятны возможные погрешности. Проверка валов на прямолинейность делается на токарно-центровом станке или в специальных приспособлениях. В качестве контрольно-проверочного инструмента служит индикатор или миниметр. [c.140]

Проверка заключается в следующем к посадочным местам вала, зажатого в центрах или установленного в люнетах, подводят наконечник индикатора или миниметра и при вращении вала следят за отклонением стрелки. Если за время одного оборота вала стрелка [c.140]

В качестве инструментов для проверки применяют уровни а, Ь, с, лекальные линейки, контрольные оправки, щупы, индикаторы d, е, миниметры и оптические приборы. Измерение прямолинейности направляющих станков осуществляют измерением линейных величин, определяющих положение отдельных участков относительно друг друга или относительно исходной оси последовательно вдоль длины направляющих. В первом случае прямолинейность определяют измерением при помощи уровней, устанавливаемых на подвижном контрольном мостике в продольном и поперечном направлениях (рис. 214, а) или на направляющих. Во втором случае прямолинейность измеряют относительно исходной прямой, которой является натянутая струна (рис. 215, б) или оптическая ось зрительной трубы (рис. 215, в). Отклонения направляющих относительно струны измеряют микроскопом, относительно оптической оси трубы по прозрачной мерке, устанавливаемой на подвижном ползуне. Измерения радиального биения шпинделя по центру (рис. 215, г) и наружному конусу (рис. 215, д), осевое биение по торцу (рис. 215, е), внутреннего конуса по оправке (рис. 215, ж) осуществляются индикаторами. С помощью оправок и индикаторов измеряют параллельность движения суппорта оси шпинделя (рис. 215, з), оси пиноли задней бабки (рис. 215, н) и оси станка (рис. 215, к). [c.302]

Предельные калибры должны подвергаться проверке в процессе их изготовления и периодическому контролю в процессе эксплуатации. Контроль пробок можно осуществить довольно быстро на горизонтальном оптиметре или миниметре. Контроль скоб на оптиметре занимает [c.104]

На фиг. 175 показана схема проверки по образцовому угольнику с помощью рычажных приборов. Образцовый угольник А придвигают к упору В наконечник миниметра или индикатора подводят к эталону. Прибор устанавливают на ноль, затем подводят проверяемый угольник и производят отсчет. [c.138]

Так, например, при проверке вала 2-го класса точности 60С предельное отклонение износа для проходной стороны калибра составляет 3 мк (см. гл. Vj. При проверке этого вала универсальными измерительными средствами можно воспользоваться миниметром с ценой делений 0,005 мм, установленным по блоку плиток б-го разряда. Поскольку предельная погрешность такого метода составляет 3 мк, применение более грубых методов измерения может быть допущено только при условии установления производственного допуска, уменьшенного по сравнению с гарантированным допуском. [c.187]

Например, если для проверки вала 60С вместо миниметра с ценой деления [c.187]

Для проверки среднего диаметра конических резьбовых калибров диаметром свыше 1 2 до 8 /g" используется также синусная линейка в сочетании с проволочками и миниметром. [c.388]

Поверочные плиты предназначены для проверки плоекостности поверхностей, а также используются в качестве базовых поверхностей для установки на них миниметров, оптиметров, синусных лш неек, центровых бабок, призм и других измерительных приспособлений. [c.607]

Фиг. 14. <3—миниметр в универсальном штативе —миниметр в нормальной стойке в — миниметр в седлообразном приспособлении для измерения наружных диаметров 2—рычажно-зубчатый индикатор при проверке цилиндрических поверхностей на биение ортотест в стойке е—индикаторный глубиномер дл —индикатор часового типа в универсальном штативе з—индикаторная скоба ц—индикаторное приспособление для проверки метчиков с нечётным числом канавок л —индикаторное приспособление для проверки отверстия на биение —индикаторный нутромер л—индикаторный прибор с центрами для проверки на биение. [c.181]

Проверяемое изделие укладывают на линейку и с помощью миниметра (или другого рычаисного прибора) определяют (в линейной мере) отклонения угла изделия от установленного угла а. Так, в частности, производится проверка угла конуса конических калибров-пробок (фиг. 59). [c.198]

С помощью синусной линейки куба), мерных плиток, индикат.ора или миниметра Проверка наружных поверхностей [c.581]

При проверке концентричных торцовых по-верхиостей можно определить их взаимное расположение с помощью двух индикаторов (миниметров), расположенных в одной плоскости и одинаково направленных [c.598]

Проверка перепендикулярности двух траекторий движения с помощью одного или двух индикаторов (миниметров) и угольника. Индикатор (миниметр) укрепляется на одной из перемещающихся [c.623]

Подшипниковая промышленность использовала миниметры с ценой деления 0,01 мм на токарных операциях, на которых рассеивание контролируемых размеров достигает 0,3 мм. Использование приборов с меньшими пределами измерения (ЮИГП) создает ряд практических неудобств и ведет к снижению производительности контроля за счет повторной проверки части продукции. При нормальном законе распределения контролируемых размеров снижение производительности ориентировочно составит [c.348]

Линейкой и индикатором. Индикатор (миниметр) укрепляют на перемещающейся части станка (фиг. 2). Мерительный штифт прибора касается вертикальной грани линейки, закрепленной неподвижно и представляющей базовую линию. Линейку выставляют так, чтобы по ее концам показания прибора были одинаковы этим устраняется необходимость в пересчетах показаний прибора. Погрешность определяется наибольшей разностью пoJ[c.119]

Допустимая погрешность показаний миниметров (согласно ОСТ 20102) при проверке их от нулевого штриха при иене деления 0,001 мм не долмша превышать + 0,0005 лл , при цене деления 0,002 мм— + 0,00 мм, при цене деления 0,005 мм — + 0,002 мм и при цене деления 0,01 мм — + 0,0025 мм. [c.102]

При вращении изделия величина огранки определяется как разность между чаибольшим и наименьшим показаниями прибора. Проверка вала по кольцу с миниметром или индикатором может быть [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...