Псевдоожиженные среды и их применение

ПСЕВДООЖИЖЕННЫЕ среды и их ПРИМЕНЕНИЕ [c.331]

Применение кипящего слоя или псевдоожиженных сред способствует повышению качества термической обработки. Кипящий слой или псевдоожиженная среда представляет собой твердые частицы кварцевого песка или корунда, или дробленой руды, интенсивно перемешиваемых восходящим воздушным или газовым потоком. [c.331]

Псевдоожиженные среды и их применение [c.292]

В предисловии к первому английскому изданию этой книги было сказано Авторы убеждены, что в настоящее время уже заложен фундамент для серьезного научного прогресса в области гидродинамики дисперсных сред при малых числах Рейнольдса, и это послужит надежной основой для будущих исследований . То, что было будущим десять лет назад, когда писались эти строки, стало настоящим. Мы глубоко удовлетворены тем, что наши ожидания и надежды, касающиеся более широкого применения гидродинамики течений с малыми числами Рейнольдса как в чистой науке, так и в технике, за эти годы более чем оправдались. С тех пор эта область исследований развилась не только в строго академическом смысле — появились также важнейшие технические приложения основных результатов исследований. Реология полимеров и суспензий, двухфазные потоки, течение крови по капиллярам, псевдоожижение, технология эмульсий, течение в пористых средах, изучение коллоидов, смешение вязких жидкостей, перенос макромолекул через физиологические мембраны — вот лишь краткий перечень примеров из самых различных областей современной науки и техники, на которых благотворно сказалось развитие гидродинамики при малых числах Рейнольдса. [c.7]

С применением псевдоожиженного слоя возрастает унос пыли, из-за увеличения скорости воздуха, что влечет за собой ухудшение экологии и увеличение затрат на улавливание пыли. Следует отметить, что при возрастающих требованиях по экологии окружающей среды к конструкциям грануляционных башен предъявляются дополнительные требования по прочности и жесткости корпуса, так как на верхних отметках необходимо размещать пылеулавливающие системы типа скрубберов водной очистки. Размещение скрубберов внизу требует больших затрат на воздуховоды и транспорт газа. [c.190]

Применение псевдоожиженных сред заключается в следующем. Собранные оболочковые формы помещают по 2— 4 шт. в проволочные кассеты с ячейкой БОХБО мм. Кассету с оболочками погружают в псевдоожиженный слой опорного материала (рис. 18), после чего подачу воздуха в контейнер прекращают и опорный материал, оседая, уплотняется вокруг оболочковых форм. Для улучшения уплотнения опорный слой подвергают вибрации и вакууми-руют. Вакуумирование продолжают и во время заливки оболочек, удаляя из рабочей зоны выделяющиеся газы. После образования на отливке достаточно толстой твердой корки проводят повторное псевдоожижение опор ного слоя, что на 25—50% сокращает продолжительность технологического цикла формирования отливки. По окончании цикла кассету с отливками и [c.181]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования. [c.195]

До сих пор е сложилось, однако, ясного представления о механизме стремления псевдоожиженных слоев к неоднородному, двухфазному псевдоожижению и образованию плотной фазы с порозностью, близкой к пороз-ности слоя при минимальном псевдоожижении. Некоторые ученые, исследовавшие неоднородное псевдоожижение, как, например, Тумей и Джонстон Л. 567], не пытаются объяснить даже такие основные опытные факты, как наличие двухфазного псевдоожижения для слоев, псевдоожиженных газами, и практически однофазное псевдоожижение того же материала капельными жидкостями. Иной характер носит работа Морзе [Л. 459] — одно из ранних, но обстоятельных исследований неоднородности псевдоожижения. Он анализирует различие между псевдоожижением капельной жидкостью и газом и приходит к правильному выводу, что тенденция к неоднородному псевдоожижению увеличивается с ростом (рм—P )/l- гдерм —плотность материала Рс и — плотность и динамический коэффициент вязкости среды. К сожалению, Морзе не дает сколько-нибудь убедительного физического объяснения того, почему должна наблюдаться подобная зависимость, выводя ее из довольно -формального применения уравнения Кармана — Козени (фильтрации сквозь плотный слой) к определению скорости отделения жидкости от частиц , остающейся неясным понятием. [c.83]

Ради выявления потенциальных возможностей и границ рационального применения фонтанирующего слоя необходимо прежде всего систематическое исследование его аэродинамики. По-видимому, полезными будут сопоставление и совместное изучение фонтанирующего слоя и обычного псевдоожиженного слоя при канало-образовании. Фонтанирование по существу является частным случаем каналообразования, примером более или менее рационального использования этого в общем нежелательного явления для организации контактирования среды и частиц при устойчивой и интенсивной циркуляции зернистого материала. [c.174]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Ввиду успешного применения ячеечной модели с цилиндрической ячейкой для описания влияния порозности в зернистых слоях [39] представляется целе)Сообразным попытаться использовать результаты Фейона и Хаппеля для получения полуэмпири-ческого соотношения для течений в зернистых слоях с учетом инерционных сил. Так как в их рассуждениях предполагалось, что влияние инерционных членов эквивалентно их влиянию в случае, если бы каждая из сфер находилась в неограниченной среде, то можно ожидать, что лучше всего такое соотношение УДет применимо к таким псевдоожиженным системам, где сферы расположены на достаточно больших расстояниях одна от другой для того, чтобы следы за ними могли развиваться более или менее [c.491]

С целью интенсификации процессов окисления титана, создания равномерного покрытия всей поверхности обрабатываемого изделия представляет интерес применение кипящего или псевдоожиженного слоя. В работе Г. Г. Коломойца с соавторами [130, с. 70] описан процесс оксидирования изделий из титана в воздушной среде при температурах 700—800°С псев-доожиженный слой создавался кварцевым песком крупностью —0,6+0,2 мм. Установлена высокая скорость оксидирования титана в кипящем слое, которая резко возрастает с повышением температуры, достигая 1 — —10-10 мг/(см -мин) при 800°С. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...