Зенкеры хвостовые и насадные

Зенкеры хвостовые и насадные с напаянными пластинками из твердого сплава по ГОСТ 3231—55. Зенкеры общего назначения с напаянными пластинками твердого сплава изготовляются двух типов [c.110]

Зенкеры хвостовые и насадные цельные и со вставными ножами 1677-53 От 10 до 18 Св. 18 120 0,04-0,08 0.05-0.Ш От 10 до 18 Св. 18 30 > 30 120 0,04 0,05 0,06 [c.46]

Зенкеры хвостовые и насадные с напаянными пластинками из твердого сплава 5736-51 От 12 до 30 Св. 30 80 0,05-0,08 0,08-0,10 От 12 до 18 Св. 18 30 30 80 0.04 0,05 0,06 [c.46]

Зенкеры хвостовые и насадные с напаянными пластинками из твердого сплава [c.642]

Зенкеры хвостовые и насадные с напаянными пластинками из твердого сплава по ГОСТу 3231-55 [c.108]

Зенкеры хвостовые и насадные цельные и со вставными ножами. ..... [c.136]

По типу крепления зенкеры подразделяются на хвостовые и насадные и изготовляются цельными, сварными и сборными, а также армируются твердым сплавом. [c.355]

По виду крепления зенкеры делят на хвостовые и насадные. Цилиндрический зенкер (рис. 19) состоит из режущей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. [c.98]

Технические условия на зенкеры с коническим хвостовиком насадные цельные и со вставными ножами даны в ГОСТ 1677-53, на зенкеры хвостовые и насад- [c.56]

Зенкеры из быстрорежущей стали изготовляются хвостовыми и насадными. Насадные зенкеры рекомендуется изготовлять диаметром больше 25 мм. Хвостовые зенкеры выполняются с конусом Морзе по ГОСТ 2847-45 или с цилиндрическим хвостом, устанавливаемым в патрон, по гост 3009-45. [c.168]

По способу крепления зенкеры разделяют на хвостовые и насадные. Основные типы спиральных зенкеров (рис. 4.3) приведены в табл. 4.9, а геометрические параметры их режущей части — в табл. 4.10 типы и основные размеры конических зенковок (рис. 4.4) приведены в табл. 4.11. [c.170]

По способу установки на станке зенкеры делятся нз хвостовые и насадные, а по конструкции рабочей части — на цельные и сборные. [c.151]

Центровые, передняя и задняя бабки (рис. 53) для заточки многолезвийных инструментов (зенкеров, разверток, хвостовых и насадных инструментов). Передняя бабка имеет неподвижный, а задняя — подпружиненный центры, благодаря чему происходит быстрая установка и снятие затачиваемого инструмента. [c.114]

Развертка работает подобно зенкеру, но снимает меньший припуск при большем числе зубьев и увеличенной длине режущей части. По форме рабочей части различают цилиндрические и конические развертки по способу использования—ручные (рис. 21, е) и машинные (рис. 21, ж) развертки. Первыми обрабатывают отверстия малого диаметра вручную во вращающейся заготовке. Вторые используют при механической подаче они разделяются на хвостовые и насадные, цельные и сборные, быстрорежущие и оснащенные твердым сплавом, постоянного диаметра и регулируемые. [c.43]

По конструкции и назначению зенкеры разделяют на цилиндрические, конические, торцовые и комбинированные, по типу крепления — на хвостовые и насадные. [c.137]

Для четвёртой группы работ применяются торцовые зенкеры 1) хвостовые 2) насадные односторонние и двухсторонние сборной и несборной конструкций. [c.335]

Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.103]

Зенкер (рис. 252) имеет те же части и режущие элементы, что и сверло. По типу крепления зенкеры различаются на хвостовые (рис. 252, а) и насадные (рис. 252,6), по виду обрабатываемых отверстий — цилиндрические, конические, комбинированные. Зенкеры имеют три или более зубьев, этим достигается лучшее направ- [c.566]

Наименьшее применение при растачивании на автоматах и полуавтоматах имеют зенкеры, в особенности насадные. Зенкеры хвостовые применяют без всяких переделок и только в случае, если стан [c.343]

По типу крепления зенкеры различают на хвостовые (рис. 383, а) и насадные (рис. 383,6) последние применяют для отверстий больших диаметров и чаще всего оснащают твердосплавными пластинками. По виду обрабатываемых поверхностей зенкеры могут быть цилиндрическими, коническими или комбинированными. [c.748]

Зенкеры бывают хвостовые (рис. 98, а, б, в) и насадные (рис. 98, г, д, е) (крепятся к оправке на конусной посадке) [c.61]

Зенкеры изготавливают хвостовыми цельными, хвостовыми сборными со вставными ножами, насадными цельными и насадными сборными. Зенкеры делают из быстрорежущей стали или с пластинами твердого сплава, напаиваемыми на корпус зенкера или на корпус ножей у сборных [c.117]

Зенкеры. Техническими требованиями (ГОСТ 1677—67 ) предусматривается изготовление рабочей части хвостовых зенкеров, а также насадных зенкеров и ножей сборных зенкеров из быстрорежущей стали, при этом твердость HR должна быть для диаметров до 16 мм — [c.113]

Зенкер. Различают следующие виды зенкеров хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10-ь30° у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого [c.176]

Длины зенкера L и рабочей части 1р зависят от глубины зенкерования /, диаметра зенкера, метода крепления. У зенкеров цельных хвостовых (рис. 111, а) 1р> 1+3D, длина хвостовика 1 и номер конуса Морзе выбираются по ГОСТу 2847—45. У зенкеров цельных насадных 1р = L (0,9 —1,6) D,y сборных насадных 1р считается по длине ножа (пластины), а L = (0,7 —1,1)0 (см. рис. 106,6 и в). Большие значения—для зенкеров меньшего диаметра. Основные размеры зенкеров из быстрорежущей стали — по ГОСТам 12489—67 и 2255—67, технические условия — по ГОСТу 1677—67. [c.187]

У зенкеров с пластинками из твердых сплавов канавку делают наклонной с углом а = 10 на длине пластинки (хвостовые зенкеры) или на всей длине зуба (насадные зенкеры), а также и прямой (0= 0°) при обработке твердых и закаленных сталей. У хвостовых зенкеров за пластинкой прямая канавка переходит в винтовую с углом 20°. [c.155]

Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, могут быть составными и сборными. Составные хвостовые зенкеры имеют диаметры 14...50 мм, насадные — 32...80 мм, насадные сборные — 40... 120 мм. [c.80]

Ширина канавок хвостовых трехзубых зенкеров равна ширине их пера. У четырехзубых зенкеров (хвостовых и насадных) канавки выполняются с криволинейной спинкой. [c.96]

Классификашш зенкеров хвостовые и насадные, цельные (монолитные) и сборные (со вставными ножами), быстрорежущие и твердосплавные (рис. 89, а—е). По количеству рабочих перьев различают трех- и четырехпе-рыс зенкеры, ино1 да применяются двухперые зенкеры (ножи). [c.50]

Зенкеры, оснащенные пластинками из тЕердого сплава, также выполняются хвостовыми и насадными. Основные размеры хвостовых зенкеров диаметром от 18 до 40 мм делаются по ГОСТ 3231-55. Зенкеры выполняются трех- н четырех зубыми. (фиг. 88). [c.169]

Развертки (рис. 5.19), так же как и зенкеры, по способу крепления делятся на хвостовые и насадные. Последние бывают цельные (а) н сборные (б) — со вставными зубьями. Рабочая часть 5 цилиндрических разверток состоит (рис. 5.20) из направляющего конуса 1, заботзной (режущей) 2, калибрующей 3 и обратной конусности 4. Угол заборного конуса ф у ручных разверток (фр ==0,5... 1.5°) значительно меньше, чем у машинных (ф,,,,= 15.,.30°). [c.104]

Зенкеры представляют собой шструмент для обработки цилиндрических, конических отверстий или торцовых поверхносгей. По типу крепления зенкеры разделяют на хвостовые и насадные. Зенкергл изготовляют цельными, сварными, сборными с припаянными плн закрепленными механически пластинами из твердого сплава. Зенкеры в машиностроении широко распространены, особенно при серийном и массовом производстве. [c.121]

По способу крепления зенкеры бывают хвостовые и насадные. На садные зенкеры (рис. 124, д) могут быть цельными и сборными. Для обработки ступенчатых отверстий большого диаметра применяют комбинированные многоступенчатые зенкеры со вставными ножами соответствующего профиля (рис. [c.247]

Зенкер (рис. 21, г) отличается от сверла отсутствием поперечной пере.мычки, наличием трех-четырех перьев. Им можно обработать только имеющееся отверстие. Применяют в основном следующие типы зенкеров цилиндрические и конические хвостовые и насадные цельные оснащенные пластинами твердого сплава и сборные со вставными ножами из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.43]

Зенкеры различают по назначению а) спиральные — для обработки сквозных цилиндрических отверстий, б) цилиндрические зенковки — для обработки торцов у литых бобышек и отверстий под цилиндрические головки винтов, в) конические зенковки — для обработки конических гнезд и центров в заготовках по способу крепления — хвостовые и насадные по конструктивным признакам — цельные, с напаянными вставны.ми зубьями, сборные со вставнымн зубьями по характеру работы — для снятия малых и больших припусков, комбинированные зенкеры, ступенчатые зенкеры. [c.210]

Развертыванием достигается высокая точность обработки отверстий (6-7-й квалитеты) с параметром шероховатости поверхности / = 0,3- -2 мкм. При развертывании со стенок отверстия, предварительно обработанного сверлением и зенкеро-ванием (или только сверлением), снимается слой металла в несколько десятых миллиметра. По форме обрабатываемого отверстия развертки делятся на цилиндрические (рис. 220, а) и конические (рис. 220, б). Развертки, как и зенкеры, делают хвостовыми и насадными. Рабочая часть I цилиндрической развертки состоит из режущей части 1, калибрующей части 2 и обратного конуса 3. Для предупреждения огранки обрабатываемого отверстия угловой шаг зубьев разверток делают неодинаковым с соблюдением условия, чтобы попарно противоположные зубья лежали в одной диаметральной плоскости для контроля размеров разверток. По способу применения развертки делят на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные со вставными ножами. Для увеличения стойкости режущую часть зубьев армируют пластинками твердых сплавов. [c.336]

Конструктивно зенкеры выполняют хвостовыми цельными, хвостовыми сборными с вставными ножами, насадными цельными и насадными сборными. Зенкеры изготовляют из быстрорежу-ш ей стали или с пластинами твердого сплава, напаиваемыми на корпус зенкера или корпус ножей у сборных конструкций. Хвостовые зенкеры (подобно сверлам) крепят с помощью цилиндрических или конических хвостовиков, насадные зенкеры имеют коническое посадочное отверстие (конусность 1 30) и торцовую шпонку для предохранения от провертывания при работе. [c.79]

Инструменты сверла пушечные, зенкеры и развертки для сквозных и глухих отверстий, развертки машинные и ручные, зенковки насадные цилиндрические и торцовые, протяжки круглые и шлицевые (О, 500—550 хвостовой части), протяжки шпоночные (О, 500— 550 хвостовой части), 1 №тчики ручные фрезы дисковые прорезные и обрезные (режим I) фрезы резьбовые хвостовые, специальные насадные, торцовые насадные, цилиндрические насадные. [c.306]

УголХ = 0-н5°у быстрорежущих зенке-)0в и 12 15° у твёрдосплавных (фиг. 79). Величина обратного конуса 0,040,1 мм на 100 мм длины. Число зубцов у хвостовых зенкеров 3, у насадных 4. Ширина канавки у хвостовых зенкеров равна ширине пера. /Хиаметр сердцевины берётся d = 0,5D (при D = 12 16 мм) и (/ = 0,40 (при U = 17 [c.424]

Зенкеры из быстрорежущей стали изготавливают хвостовыми цельными диаметрами от 10 до 40 мм, хвостовыми сборными со вставными ножами диаметром от 32 до 80 мм, насадными цельными диаметром от 25 до 60 мм и насадными сборными диаметром от 40 до 120 мм. Хвостовые зенкеры делают сварными — рабочая часть из быстрорежущей стали, хвостовик из сталей 45, 40Х, 45Х. Место сварки обычно делают на щейке. Конструкция хвостового цельного зенкера при- [c.119]

Хвостовые (рис. 2.68, а) и насадные (рис. 2.68, б) составные зенкеры имеют винтовые стружечные канавки с углом наклона 15—20°. Для облегчения заточки и п лифования пластины в этих зенкерах напаивают в наклонных пазах, угол наклона которых на 3—5° меньше угла наклона винтовой стружечной канавки. Передний угол у них равен углу врезания пластины [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...