Фасонных из углеродистой стали

См, ГОСТ 1855-45 Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу и ГОСТ 2009-43 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.354]

Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.371]

ГОСТ 977-41, Отливки фасонные из углеродистой стали. Классификация и технические условия. [c.712]

Отливки фасонные из углеродистой стали (ГОСТ 977-58) по качественным показателям подразделяются па три группы I — отливки обыкновенного качества II — отливки повышенного качества и III — отливки особого качества. В соответствии с химическим составом металл отливок подразделяется на девять марок согласно табл. 20 и 21. [c.115]

IV. Отливки фасонные из углеродистой стали по ГОСТ 977-41 1. Отливки нормального качества [c.286]

Фасонные из углеродистой стали (172) Фасонные из высокохромистой стали (173) Из серого чугуна (174) Из модифицированного серого чугуна (175) Из антифрикционного серого чугуна (176) Из ковкого чугуна (177) [c.5]

Отливки фасонные из углеродистой стали [c.172]

Отливки фасонные из углеродистой стали разделяются на три группы [c.172]

Припуски на механическую обрабо-шу отливок фасонных из углеродистой стали [c.322]

Отливки фасонные из углеродистой стали, ГОСТ 977-41 [c.731]

ОТЛИВКИ ФАСОННЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.94]

Отливки фасонные из углеродистой стали.......94 [c.584]

На отливки из конструкционной стали введены ГОСТ 977—58 — отливки из углеродистой стали, ГОСТ 7832—55 — отливки фасонные из конструкционной легированной стали, ГОСТ 2176—57 — отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.781]

Для арматуры и фасонны.х деталей из углеродистой стали, ввариваемых непосредственно в трубопроводы, содержание углерода не должно превышать 0,27%. [c.39]

Припуски на механическую обработку фасонных отливок из углеродистой стали [c.263]

По ГОСТ 2009-43 установлены в зависимости от характера производства две группы припусков на механическую обработку фасонных отливок из углеродистой стали I — машинная формовка (для массового и крупносерийного производства) и II — ручная формовка (для мелкосерийного и индивидуального производства). В табл. 211 и 212 приведены припуски на механическую обработку указанных 1 и II групп (см. также стр. 18, табл. 43). [c.263]

Прокат и поковки из углеродистой стали для тепломеханического оборудования электростанций поставляется по ГОСТ 380-60 , 5520-62 и 1050-60, а фасонное стальное литье — по ГОСТ 977-65, а также по техническим условиям. [c.44]

Термической обработке после сварки должны в обязательном порядке подвергаться сварные соединения труб и фасонные сварные детали, изготовленные из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм. Сварные соединения труб и фасонных литых и кованых частей из перлитных жаропрочных сталей подвергают обязательной термической обработке независимо от толщины стенки. [c.205]

Фасонное литье из углеродистых сталей. ....... [c.110]

В других случаях при наличии изгибов, не устраняемых без особых усилий, применяют нагрев труб из углеродистой стали газовыми горелками. Отклонение труб из плоскости общего ряда не допускается больше + 10 мм, а при установке на трубы экранов фасонных кирпичей — больше +5 мм. [c.317]

Трубы и литые фасонные части, подготовляемые к установке, должны иметь сертификаты с данными, соответствующими требованиям котлонадзора каждая новая бесшовная труба из углеродистой стали диаметром более 35 мм имеет на расстоянии 100—200 мм от одного конца четкие выбитые клейма завода-изготови-теля, его ОТК и марки стали. Независимо от наличия сертификата и маркировки каждую трубу перед установкой осматривают и проверяют качество ее изготовления. На фланцы и крепеж установок среднего давления также должен иметься сертификат, либо производиться химический анализ металла. [c.323]

Для арматуры и фасонных деталей из углеродистых сталей, ввариваемых непосредственно в трубопроводы, должна применяться сталь с содержанием углерода не более 0,27%. [c.76]

ПРОКАТ сортовой и фасонный из УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЬПШОВЕННОГО КАЧЕСТВА (по ГОСТ 535-88) [c.82]

Настоящий стандарт устанавливает наибольшие припуски на офаботку и наибольшие допускаемые отклонения на размеры отливок фасонных из углеродистой стали, изготовляемых в песчаных формах. [c.322]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Фасонные горячекатаные профили поставляются по общим технпческпл требованиям (ГОСТ 535—79) из углеродистой стали по ГОСТ 380—71 и согласно ГОСТ 19231—73 из марок низколегированной стали по ГОСТ 19282—73 длиной до 13 м и более. [c.111]

Токарная обработка. В качестве режущего инструмента используются проходные, подрезные, отрезные, фасочные н фасонные резцы. В зависимости от обрабатываемого материала режущая часть инструмента изготовляется из алмазов, керамики, твердых сплавов ВК6 и ВК8, быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также из углеродистых сталей У10А и У12А. После заточки режущие части инструмента следует довести оселком для удаления заусенцев и зазубрин. [c.349]

Стальное литье и арматура для температур не выше 475° С изготовляются из углеродистой стали марки 25 повышенного или особого качества. Для получения плотного и качественного металла стальное литье для установок высокого давления выплавляется обычно в электропечах. Фасонные части и корпуса арматуры из стали 25 могут быть свариваемы вполне удовлетворительно с обычными катаными трубами стали 20 и 25. Это дает возможность широко применять вварную арматуру и довести до минимума число фланцевых соединений. Для фланцевой арматуры может быть применена и более высокоуглеродистая сталь марки 35. [c.26]

Для паропроводов, паросборников, коллекторов, фасонных литых деталей и корпусов арматуры, выполненных из сталей, легированных молибденом, и работающих при температуре 475 С и выше, а также выполненных из углеродистой стали и работающих при температуре 440 °С и выше, инструкцией [27] предусмотрено наблюдение за графитизацией по вырезанным образцам путем металлографического исследования. Особое внимание при этом обращается на зопы термического влияния сварных соединений трубопроводов и участки, подвергавшиеся холодной деформации или местным нагревам без последующей полной термической обработки. При обнаружении гра-фитизации хотя бы на одном из сварных соединений все остальные соединения подвергаются ультразвуковой дефектоскопии. [c.344]

Измерение остаточной деформации производится на паропроводах, включая арматуру и фасонные части, паросборники, пароперегреватели, коллекторы из углеродистой стали, стали марки 15ГС и хромомолибденовой стали, фактически работающих при температуре пара 450°С и выше, из хромомолибденованадиевой стали — при температуре пара 500°С и выше и из аустенитной стали — при температуре пара 540°С и выше, за исключением паропроводов с внутренним диаметром менее 100 мм, длительность работы которых не превышает 3000 ч/год. [c.144]

Стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из углеродистой стали обьпошвенного качества. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...