Спиральные сверла (ГОСТ

Так, для цилиндрических спиральных сверл (ГОСТ 888-41) отношение длины рабочей части к их диаметру изменяется от 8,5 до 26. Чем меньше диаметр сперла, тем относительно длиннее выполняется его рабочая часть. Поэтому расчет на устойчивость наиболее интересен для сверл малого диаметра. [c.323]

Размеры сверл и допуски на них установлены ГОСТ 885-60, технические условия на спиральные сверла — ГОСТ. 2034-53, на сверла с пластинками твердого сплава для сверления чугуна и листовой стали — ГОСТ 5756-51. [c.42]

Станки заточные для спиральных сверл (ГОСТ 599 — 76) [c.68]

Спиральное сверло (ГОСТ 10903 —77 )<эскиз 2) [c.240]

В настоящее время наиболее употребительными являются спиральные сверла (ГОСТ 2034—43). Они [c.39]

Технические требования к спиральным сверлам (ГОСТ 2034—64). [c.50]

Спиральные сверла (ГОСТ 2034—64) [c.302]

Продолжение таблицы 46 Градация диаметров спиральных сверл (ГОСТ 885—64 ) (размеры в мм) [c.193]

Допуски на диаметры спиральных сверл (ГОСТ 885—60) Размеры в мм [c.79]

Пример. Расчет на устойчивость спиральных сверл. Спиральное сверло представляет собой естественно закрученный стержень значительной длины по сравнению с размерами его поперечного сечения (фиг. 635, а и б). Так, для цилиндрических спиральных сверл (ГОСТ 888-41) отношение длины рабочей части к их диаметру изменяется от 8,5 до 26. Чем меньше диаметр сверла, тем относительно длиннее выполняется его рабочая часть. Для других типов сверл это отношение несколько меньше так, для конических сверл оно лежит в пределах от 4 до 13. Следовательно, расчет на устойчивость наиболее интересен для цилиндрических сверл малого диаметра. [c.873]

Центровые отверстия должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 14034—74. Центрование осуществляют последовательно набором инструментов или одним комбинированным. Последовательная обработка выполняется за две-три операции в зависимости от размера центрового отверстия. В начале выполняют центрование отверстия более жестким инструментом (спиральным сверлом большого диаметра), затем сверлят малое отверстие и далее зенковкой обрабатывают коническую поверхность. При использовании комбинированного сверла центровое отверстие получается за одну операцию. [c.205]

Инструментальная промышленность выпускает спиральные сверла с двумя направлениями канавок правым и левым. Левые сверла имеют диаметр от 0,25 до 20 мм (ГОСТ 10902-64) и цилиндрический хвостовик. Используют их на токарных автоматах. Правые сверла с цилиндрическим хвостовиком по длине рабочей части делят на длинные диаметром от 2 до 20 мм (ГОСТ 886-64) и короткие диаметром от 0,25 до 20 мм. Сверла с укороченным хвостовиком (ГОСТ 4010-64) заводы-поставщики изготовляют по согласованию с потребителями по отдельным заказам. [c.183]

В соответствии с ГОСТом 1093-64 спиральные сверла выпускают с удлиненным коническим хвостовиком диаметром от 6 до 30 мм и укороченным диаметром от [c.183]

Рабочим инструментом при сверлении служат спиральные сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 888-41 и 2034-53. [c.241]

Градация диаметров спиральных сверл должна соответствовать следующему ряду (по ГОСТу 885—64) в мм 0,25—0,8 мм через 0,05 мм 0,82 0,85 0,9 0,92 0,95 1,00—3,00 через 0,05 мм 3,1—14,0 мм через 0,1 мм (отсутствуют размеры 1,4 11,6 12,9 13,4 13,9 мм) 14,25— 32,5 мм через 0,25 мм 33—50,5 через 0,5 мм. Кроме сверл указанных размеров, по согласованию с потребителем заводы изготовляют сверла других диаметров. [c.109]

Основные типы спиральных сверл Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускаются четырех типов a)i длинной серии по ГОСТу 886—64 средней серии по ГОСТу 10902—64 короткой серии по ГОСТу 4010—64 (табл. 18) б) мелкоразмерные с утолщенным цилиндрическим хвостовиком по ГОСТу 8034—56 (табл. 19). [c.114]

Более сложный процесс происходит при обработке многолезвийным инструментом. Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешностями, возникающими в результате разбивки отверстий. Допуски на диаметр спиральных сверл регламентируются ГОСТом 885—64. Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. [c.316]

Рабочими инструментами для сверления отверстий служат спиральные сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 888-41. Для сверления деталей каркасов применяются радиально-сверлильные и вертикально-сверлильные станки на колоннах. Преимущество радиальных станков состоит в том, что благодаря поворачивающемуся на 360° хоботу, несущему каретку со сверлом, [c.240]

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки если размеры конусов не совпадают, то используют переходные втулки. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками диаметром до 16 мм применяют сверлильные кулачковые патроны, которые устанавливаются в пиноли задней бабки. Для механической подачи сверла его закрепляют в резцедержателе. Диаметры (мм) спиральных сверл стандартизованы (ГОСТ 885—77) [c.158]

Типы и размеры спиральных сверл определены различными ГОСТами (табл. 4.1, 4.2). [c.159]

Размеры сверл. Градация диаметров спиральных сверл должна соответствовать следующему ряду (ГОСТ 8 —64), мм 0,25—0,8 через 0,05 мм 0,82 0,85 0,9 0,92 0,95 1,0—3,0 через 0,05 мм 3,1—14,0 через 0,1 мм (отсутствуют размеры 1,4 11,6 12,9 13,4 13,9 мм) 14,25— 32,5 через 0,25 мм 33—50,5 через 0,5 мм. [c.235]

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускают четырех типов а) длинной серии, ГОСТ 886—64 б) средней серии, ГОСТ 10902— 64 4010—64 (табл. 12) г) мелкоразмерные с утолщенным цилиндрическим хвостовиком, ГОСТ 8034—67 (табл. 13). [c.242]

Сверла выбирают согласно ГОСТам 885-64, 886-64, 2034-64, 2092-64, 4010-64, 5756-64, 6647-64, 10902-64, 10903-64. Диаметры спиральных сверл приведены в табл. 5. [c.225]

Коловороты с трещоткой (ГОСТ 7467-55) До 8 Для сверления отверстий спиральными сверлами в металле, витыми и перовыми сверлами в древесине. Коловорот имеет левое и правое вращение (переключается кольцом) [c.101]

Данные для выбора диаметра сверла приведены в ГОСТе 885-60. Допуски на диаметр спиральных сверл в зависимости от условий работы следовало бы давать различные, однако в действительности трудно предвидеть точное назначение сверла, и поэтому допуски на диаметр принимаются единые. [c.248]

Технологический процесс. Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком точного исполнения диаметром 2,0-—10 мм изготовляют из серебрянки группы В 3-го класса точности, форма, размеры и предельные отклонения которой должны соответствовать сортаменту по ГОСТ 14955—69. Припуск на обработку по диаметру для сверл диаметром 2,0—3,0 мм—0,15 мм, диаметром св. 3,0—5,9 мм — [c.59]

Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешностями, возникающими в результате разбивки отверстий. Допуски на диаметр спиральных сверл регламентируются ГОСТом 885-60. Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. С увеличением глубины сверления разбивка возрастает в связи с тем, что радиальная жесткость системы сверло — шпиндель из-за увеличивающейся при этом длины консоли снижается. Другая причина разбивки отверстия заключается в несоосности рабочей части сверла и его хвостовика. [c.270]

Диаметры спиральных сверл в зависимости от их назначения по гост 885—60 даны в табл. 30—3 , [c.64]

Диаметры сверл спиральных по ГОСТ 885—60 для сверления на проход и под резьбу коническую по ГОСТ 6П1—52 приведены в табл. 30 [c.64]

Спиральные сверла изготовляют по техническим условиям ГОСТ 2034—53. [c.73]

Диаметры спиральных сверл по ГОСТ 885— [c.73]

Сверла изготовляют с хвостовиками типов А и Б подобно сверлам спиральным по ГОСТ 2092—60 (см. табл. 38). [c.82]

Размеры спиральных сверл с утолщенным цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 8034—67) приведены в табл. 46. [c.50]

Технические требования к спиральным сверлам, оснащенным пластинками твердого сплава (ГОСТ 575 6—64). [c.51]

Согласно ГОСТ 885—41 предусмотрена следующая градация диаметров спиральных сверл 0,25 0,30 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,95 1 1,1 1,15 1,2 1,25 1,3 [c.57]

Сверла спиральные по ГОСТу 885 — 64 [c.71]

Все спиральные сверла изготовляются в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 2034—64 и ГОСТ 5756—64. [c.5]

Градация диаметров спиральных сверл, мм (ГОСТ 885—64) [c.149]

Диаметры спиральных сверл под метрическую резьбу (ГОСТ 19257—73) [c.258]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Для обработки отверстий диаметром d = 0,1- 1,0 мм можно применять спиральные сверла с утолщенным цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 8034—56), для отверстий d = 1,0-ь 12 лж — сверла короткой серии по ГОСТу 4010—64, а кроме того, перовые сверла из стали У10А или У12А с закалкой до HR 58—60, монолитные перовые сверла из [c.227]

Для фрезерования винтовых канавок сверл применяются фрезы с затылованными зубьями и остроконечные. Габаритные размеры спиральных сверл рекомендуется выбирать по ГОСТу. Шаг винтовой канавки Т = nD/tg o, где м — угол наклона винтовой канавки сверла. Рекомендуются следующие значения м при обработке черных металлов [c.198]

Режущие элементы спиральных сверл изготовляются ид стали PI8 с твердостью после термообработки H.R б1- -65 при карбидной неоднородности не выше 3-го балла по ГОСТ 5952—51. Толщина сердцевины сверла должна быть (0,3—0,4) d, угол наклона спирали 31 — 35", обратная конусность 0,1—0,15 мм на 100 мм длины сверление производится е охлаждением 10 "/г)-ной эмульсией кр1 терием затупления (бз) ирпнят износ по задней поверхности на периферии. [c.252]

Диаметр сверла всегда следует брать немного меньще, чем диаметр просверливаемого им отверстия, так как диаметр отверстия при сверлении увеличивается. Диаметр сверла выбирают по ГОСТ 885—64. Допуски на диаметр спиральных сверл в зависимости от условий работы следовало бы давать различные, однако, учитывая, что окончательная обработка отверстия производится другими инструментами (развертки, раскатки) и что трудно предвидеть точное назначение сверла, допуски на диаметр принимают единые. Диаметр направляющей части спирального сверла с целью уменьщения трения о стенки отверстия уменьшается по направлению к хвостовику, т. е. направляющая часть сверла имеет обратную конусность [c.206]

Заточка сверл по винтовой задней поверхности, но с заострением поперечной кромки проводится на станках ЗГ653, ЗБ659, 3653 и др. В этом случае, при соответствующей координации осевого перемещения шлифовального круга, в работу можно ввести угловую часть круга и получить поперечную кромку у сверла с разной степенью заострения, в том числе в виде центрирующей точки, достаточно точно совпадающей с осью сверла. Сверла затачивают по винтовой поверхности с выпуклой поперечной кромкой и на специальных станках. На станках с ЧПУ в ряде случаев можно применить сверла, заточенные методом двухплоскостной заточки и заточкой накрест . Для станков с ЧПУ следует применять спиральные сверла точного испо.лнения по ГОСТ 2034-80, при необходимости — прецизионные по ТУ. [c.778]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...