Наплавка бронзы и латуни на сталь

НАПЛАВКА БРОНЗЫ И ЛАТУНИ НА СТАЛЬ [c.533]

Применение различных электрических схем для образования плазменной струи позволяет использовать разные присадочные материалы (проволоку, прутки, порошки и т.д.), в широком диапазоне раздельно регулировать плавление присадочного и основного материала, получать наплавленные слои различных материалов с минимальной глубиной проплавления. Получены хорошие результаты наплавки бронзы, меди и латуни на сталь. Содержание в слоях железа не превышает 0,5%. Иа. малоуглеродистые и низколегированные стали наплавляют любые износостойкие материалы с минимальными примесями основного металла. [c.93]

Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Медь и бронзу целесообразней наплавлять с применением электрических способов нагрева. Латунь наплавляется на детали для создания уплотнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, необходимо применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. Наплавочным материалом могут быть все марки латуней, содержание свинца в которых не превышает 0,1 %. [c.154]

Наплавка латуни. Газопламенную наплавку используют преимущественно для латуней. Медь и бронзы наплавляют главным образом более производительными электродуговыми методами. Процесс применяют для создания уплотнительных поверхностей деталей запоркой арматуры в судостроении и других отраслях. Наплавляют латунь на детали из стали и чугуна. При наплавке латуни можно использовать наряду с ацетиленом также и газы-заменители (пропан-бутан, природный газ и др.). Последние применяются при наплавке кремнистых латуней с дополнительным флюсованием поверхности основного металла (см, ниже). [c.133]

Для ручной сварки в защитном газе медно-никелевого сплава, меди с бронзой, латунью и сталью, медноникелевого сплава с бронзой, латунью и сталью и для наплавки на сталь [c.146]

Наплавка цветных металлов. Из всего многообразия цветных металлов наибольшее применение для целей газопламенной наплавки на черные металлы (сталь, чугун) получили медно-цинковые сплавы — латуни, содержащие не более 0,3% 51 и 0,1 % РЬ. Наплавка меди и бронз производится, как правило, более производительными электродуговыми методами. [c.181]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 75... 100 мм) с толщиной стенки до 4...5 мм и фасонных частей к ним сварке узлов конструкций из тонкостенных труб сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна наплавке твердых и износостойких сплавов сварке и наплавке чугуна пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна. [c.338]

На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металла. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного. металла благодаря нх раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защищает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входящих в состав наплавляемого металла. [c.265]

В ряде случаев, в связи с особенностями эксплуатации различных деталей, к поверхностному слою металла предъявляются совершенно особые требования (повышенная коррозионная стойкость, сопротивляемость истиранию и пр.) по сравнению с основной частью этой же детали. Весьма эффективным способом решения подобной задачи является наплавка на поверхность детали (обычно стальной) сплава, отвечающего по своим свойствам требованиям к поверхности. В общем случае может иметь место наплавка из цветных металлов — меди, латуни, бронзы — или получение слоя высокой твердости нанесением специальных твердых сплавов, легированных сталей и чугуна. [c.141]

Наплавка латуни. Из цветных металлов и сплавов газовым пламенем целесообразнее всего наплавлять латунь. Медь и бронзу обычно наплавляют электродуговым способом. При наплавке же латуни электродуговым способом сильно испаряется цинк. Наплавку латуни применяют в основном для создания уплотнительных поверхностей на углеродистой стали, а также на чугуне при изготовлении различных изделий. [c.137]

В целях экономии цветных металлов (бронзы и латуни) в практике применяют изготовление биметаллических деталей путем наплавки бронзы или латуни на сталь. Наплавка бронзы и латун на стальные поверхности может осуществляться электрической дугой или газовой горелкой. [c.533]

Аргонно-дуговую сварку можно осуществлять плавящимися и неплавящи-мися (вольфрамовыми) электродами ручным, полуавтоматическим и автоматичес- ким способами. Аргонно-дуговой сваркой можно сваривать детали из алюминиевых и магниевых сплавов, стали, меди, латуни и бронзы (картеры коробок передач, головки цилиндров и др.). При толщине металла до 4 мм следует вести сварку вольфрамовым электродом. При сварке окисная пленка на поверхности сварочной ванны распыляется под действием бомбардирующих ее ионов аргона. Вследствие инертной атмосферы вновь пленка не образуется. При толщине металла более 6 применяется плавящийся электрод из алюминиевого сплава, обеспечивающий больший провар металла. Гелий при сварке н наплавке деталей из алюминиевых сплавов применяется с той же целью, что и аргон. [c.116]

Железо как компонент модных сложнолегнрованных сплавов (латуни, бронзы) не оказывает существенного влияния на свариваемость, так как обычно находится в малых концентрациях. Влияние железа начинает проявляться прп наплавке меди и ее сплавов на сталь и прп сварке сталп с медью. В диаграмме [c.330]

Для ручной сварки в защитных газах алюминиево-марганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-нике. евого сп. ава с алюминиево-марганцевой бронзой, ручной и механизированной наплавки на сталь. [c.672]

Для наплавки применяется газовое ацетилено-кислородное I та же аппарат ра, что и лля газовой сварки. В ряде случаев для целей наплавки можно рекомендовать работу на тазах — заменителях ацетилена, например, пропан-бутановой смеси. Производительность газовой наплавки ниже, чем дуговой, тем не менее она находит широкое применение в производстве при восстановлении различных мелких деталей, изготовленных из чугуна, стали, меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов. [c.187]

Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др., наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. БрЪнзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. [c.318]

Для наплавки рекомендуются латуни различных марок (например, Л62), не содержащие кремния, свинца, олова, бронзы, в частности БрКМЦЗ-0,5, дагощие плотный слой при наплавке на чугун и сталь. Прочность соединения с чугуном и сталью соответствует прочности литой латуни. [c.87]

Для наплавки рекомендуются следующие материалы латуни различных марок, не содержащие кремния (например, Л62) бронзы, в частности Бр.КМцЗ-1, дающие хороший плотный слой при наплавке на чугун и сталь медь М1 и МЗ-С. [c.390]

Наплавкой называется процесо нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств — коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавку осуш.ествляют металлом того же состава, что и основной или другим, отличакйцимся по химическому составу от основного металла. На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металлов. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металлов благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защиш,ает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входяш,их в состав наплавляемого металла. [c.259]

Способ этот нашел широкое применение для наплавки уплотняющего слоя на детали шиберов, задвижек и другой арматуры, в которых уплотнение осуществляется латунными кольцами. На заводах, выпускающих такую арматуру, созданы автоматические линии наплавки. Этот л<е способ используется для наплавки антифрикционных слоев, а также для защиты поверхностей стальных деталей от механического воздействия и искрообра-зования при работе во взрывоопасных цехах. Для наплавки рекомендуются следующие материалы латуни различных марок (например, Л62), не содержащие кремния, свинца, олова бронзы, в частности, БрКМцЗ-0,5, дающие плотный слой при наплавке на чугун и сталь медь марок М1 и МЗ-С. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...