Прочность связи между изделиями и покрытиями

ПРОЧНОСТЬ связи МЕЖДУ ИЗДЕЛИЯМИ и ПОКРЫТИЯМИ [5, 8, 10, 18, 20] [c.123]

Прочная связь между изделиями и покрытиями распыленным металлом может нарушиться под влиянием эксплуатационной нагрузки и рабочей среды покрытия. Это является следствием внутренних остаточных напряжений, нагрева при трении, различных коэффициентов расширения покрытия и изделия, действия переменных нагрузок, наличия скалывающих или касательных усилий, агрессивного воздействия среды. Прочность связи между изделием и покрытиями зависит от процесса наращивания (рис. 70,а—е). Это является особенностью данного вида покрытий. При одних и тех же материалах, одном и том же технологическом оборудовании можно получать как прочные биметаллические изделия, так и ненадежные, отслаивающиеся в эксплуатации покрытия. [c.123]

Однородные или разнородные металлы могут соединяться и в пластическом состоянии (кузнечная сварка, контактная сварка) и в холодном состоянии. Известно, например, что заедание трущихся тел происходит без всякого внешнего нагрева. При этом связь (схватывание, заедание) может возникать между двумя разнородными или однородными телами. Прочность связи между изделиями и покрытиями обусловливается молекулярными силами граничных слоев. [c.126]

Поскольку металлизационным покрытиям свойственны некоторые недостатки, то уже в течение продолжительного времени металлизационные по крытия подвергают последующей обработке. Целью такой обработки является повышение прочности сцепления, т. е. прочности связи между изделием и напыленным слоем, а также уменьшение пористости покрытия для достижения большей плотности слоя. [c.72]

В практике довольно широко распространен способ получения покрытий на основе алюминидов посредством предварительного нанесения на поверхность изделия шликеров, паст или суспензий с последующей их термообработкой в условиях, обеспечивающих формирование покрытий с нужными свойствами. Поскольку составы обмазок и условия отжига можно менять в широких пределах, появляются реальные пути регулирования свойств покрытий в нужном направлении. В этом случае также чаще используют не чистый порошок алюминия, а его сплавы или смеси с другими элементами. Исключение составляют жаропрочные никелевые сплавы, для которых чистое алитирование во многих случаях обеспечивает достаточно надежное покрытие и необходимо только совершенствовать технологию его получения. Для получения покрытий из суспензий приготовляют порошковые смеси, взвешивают эту смесь в жидкости до образования густой и вязкой суспензии, которую наносят на покрываемую поверхность различными методами — пульверизацией, окунанием, намазкой. После сушки суспензии при повышенных температурах (обычно 100—200° С) изделие подвергают высокотемпературному отжигу для формирования конечных эксплуатационных свойств покрытия и получения диффузионной зоны на границе раздела основа—покрытие, обеспечивающей высокую прочность связи между ними. В зависимости от состава покрытия и основы отжиг проводят на воздухе, в инертной среде или в вакууме. [c.274]

Отрицательному проявлению перечисленных причин способствует невозможность формирования покрытий и корковых изделий при оптимальных энергетических условиях из-за взаимодействия обрабатываемого материала с окружающей атмосферой. Последнее относится прежде всего к невозможности в больщинстве случаев термически активировать поверхность формирования покрытия— основному пути улучшения состояния гра 1иц между частицами и слоями благодаря повышению прочности связей между ними, а также к невозможности формирования покрытия при температурах его и подложки, обеспечивающих протекание диффузионных процессов, необходимых для улучшения структуры напыленного металла и исправления образовавшихся дефектов структуры в условиях рекристаллизации, снятия напряжений и т. д. [c.195]

Следует отметить, что осуществление разрыва двух образцов металла, соединенных при помощи расплавленного защитного покрытия и затем охлажденных ниже температуры полного его затвердевания, не отражает истинной прочности сцепления, так как условия формирования покрытия между двумя образцами защищаемого металла существенно отличаются от условий его формирования на поверхности металлического изделия, когда наружная поверхность образующегося покрытия граничит с газовой фазой. В особенности это относится к силикатным и другим оксидным покрытиям, формирование которых связано с диффузией кислорода к поверхности раздела покрытие—металл. Однако даже в тех случаях, когда удается измерить непосредственно усилие, необходимое для отрыва защитного покрытия от поверхности металла, определение действительной прочности сцепления между ними представляет подчас неразрешимую задачу вследствие отсутствия информации о распределении напряжений в разрываемых телах. Участки, подвергающиеся более высоким напряжениям, разрушаются при разрыве в первую очередь, уменьшая тем самым прочность всего сочленения в целом. [c.39]

Термический нагрев. Данный метод служит для определения прочности связи в пластмассовых изделиях между покрытием и основным материалом в зависимости от напряжений, создаваемых за счет различий в коэффициентах линейного расширения [c.151]

Однако между свойствами эмали и эмалевого покрытия не всегда наблюдается прямая связь. Это обусловлено тем, что в процессе обжига и взаимодействия эмалевого расплава с металлом изменяются ее состав, структура и свойства. К числу важнейших свойств, определяющих эксплуатационные качества эмалированных изделий, относятся химическая устойчивость, механическая прочность, термостойкость и сплошность. [c.12]

Механическая прочность. Пластмассовые изделия после металлизации, как правило, становятся более жесткими, и их механическая прочность увеличивается (табл. 1) почти аддитивно прочности наноснмы.х слоев металла. Это особенно характерно при декоративной металлизации никелем и хромом. Вследствие увеличения жесткости пластмассовые изделия становятся хрупкими, и удлинение при разрыве иногда снижается до 80 %, значительно уменьшается ударная вязкость (от 3 до 10 раз) и стойкость к циклическим нагрузкам, а в некоторых случаях и прочность при изгибе. Следует отметить, что при циклических нагрузках уменьшается прочность связи между пластмассой и металлическим покрытием, и тем больше, чем больше амплитуда напряжений. В те.х случаях, когда необходимо получить пластичное изделие, пластмассу покрывают только медью, оловом, цинком илн свинцом. [c.11]

При нанесении стальных покрытий на заранее подогретые детали скорость охлаждения осаждаемого металла замедляется. Это не позволяет получать высокую твердость осажденного металла. Зависимость прочности связи между хщлиндрическими изделиями (при их предварительном подогреве) и покрытиями точно не установлена. [c.32]

Одним из важных технологических параметров напыления является расстояние между изделием и распылителем. Рассмотрим влияние дистанции напыления / на прочность сцепления покрытий и покажем, с какими физическими явлениями это связано. Па основании экспериментальных данных и изло.женных теоретических представленнп можно построить качественную диаграмму зависпмости прочности сцепления нокрытия а от дистанции напыления (рис. 24). Если начало коорди- [c.52]

Адгезия — сцепление (прилипание) приведенных в контакт разнородных физических тел (фаз). Адгезия возникает между твердыми, твердыми и жидкими, а также между твердыми и газообразными телами. Одна из важнейших характеристик адгезии — адгезионная прочность, характеризующая удельное усилие разрушения адгезионного контакта и используемая в технике для оценки свойств клеев, лакокрасочных покрытий и других, поверхностных изделий. Адгезия оказывает решающее влияние на механические свойства композиционных материалов. С ней связаны склеивание, нанесение покрытий, спекание и многие другие, практотески важные технологические процессы. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...