Направляющие для микрометрических перемещений

Направляющие для микрометрических перемещений [c.270]

На массивном чугунном основании 15 в двух взаимно перпендикулярных направлениях на шариковых направляющих перемещается измерительный стол 2. Стол перемещается двумя микрометрическими винтами I с ценой деления 0,005 мм с пределами измерения О—25 мм. Пределы измерения микроскопа можно значительно расширить в результате установки концевых мер длины соответствующего размера, кратного 25 мм, между микровинтом и измерительным упором на столе микроскопа. Таким образом, пределы измерения увеличиваются в продольном направлении до 75 мм у микроскопа ММИ и до 150 мм у микроскопа БМИ. Для отсчета перемещений на гильзе, скрепленной с микрометрической гайкой, имеется миллиметровая шкала / (рис. 8.17, в), а на барабане, связанном с микрометрическим винтом, круговая шкала // с 200 делениями. Так как шаг винта равен 1 мм, то цена деления шкалы барабана составляет 1/200 = 0,005 мм (на рис. 8.17, O показание микрометра равно 24,025). [c.142]

Прибор позволяет наносить царапины в любом, заранее выбранном направлении на поверхности образца. Для этого стакан 27 укреплен на механизме координатного перемещения направляющим прижимным кольцом SO так, чтобы он мог поворачиваться относительно своей оси. Выбрав нужное направление на поверхности образца, стакан разворачивают так, чтобы ось одного из микрометрических винтов была параллельна выбранному направлению. Внедряют индентор и наносят царапину, вращая выставленный микрометрический винт. [c.106]

Ползун 9 перемещают относительно столика 1 при помощи микрометрического винта 10. Режущую кромку алмаза устанавливают в нужное положение относительно оси вращения по лимбу винта 10 или, с большей точностью, по блоку плиток концевых мер 11. В последнем случае блок концевых мер помещают между упором 12 и планкой 13. Правильное профилирование шлифовального круга по радиусу возможно лишь при определенном вылете алмаза 14 из стойки 15. Для этого при закреплении алмаза пользуются шаблоном 16. При профилировании наклонных участков каретку 17 перемещают в продольном направлении. Перемещение каретки по направляющим ползуна осуществляется с помощью зубчатой рейки 18, закрепленной на каретке, и зубчатого колеса 19, установленного на штурвале 20. Стопоры 21 служат для фиксации исходного (нулевого) положения каретки при профилировании радиусных участков круга при профилировании наклонных поверхностей на шлифовальном круге один из стопоров вынимается. [c.287]

Приспособление для координатной разметки. Разработанное новатором В. А. Житковым приспособление для координатной разметки (рис. 31, а) состоит из корпуса, имеющего форму прямоугольной коробки 16 с направляющими 9, на которых на шарикоподшипниках установлена подвижная система, состоящая из траверсы 10, имеющей корытообразную форму, и каретки (кондукторной планки) 8. Перемещение траверсы производится двумя микрометрическими головками 1 и 15, установленными па корпусе приспособления и взаимодействующими со стержнями 2 и 13, закрепленными на траверсе. Максимальная величина перемещения траверсы равна ходу микрометрических винтов и составляет 25 мм. Натяг траверсы на штоки микрометрических головок осуществляется винтовыми пружинами растяжения 14. Каретка (кондукторная планка) 8 может перемещаться по направляющим траверсы в направлении, перпендикулярном перемещению траверсы. Перемещение осуществляется микрометрической головкой 12 с пружиной 11, установленными на траверсе. Максимальное перемещение каретки 25 мм. На каретке 8 с шагом 25 мм просверлены в два ряда отверстия. Расстояние между рядами также 25 мм. В отверстия запрессованы кондукторные втулки одного и того же диаметра. При помощи каретки 8 производится разметка на участке, длина которого равна длине планки, а ширина равна 50 жж (так как расстояние между рядами кондукторных втулок равно 25 мм, то максимальное перемещение траверсы микрометрическими винтами также составляет 25 мм). [c.48]

Резец 2 закрепляется в корпусе державки / при помощи накладки 4 и двух винтов 3. Корпус державки устанавливается на направляющей 9 и вместе с ней закрепляется в пазах верхней накладки супорта 7 при помощи двух сухарей 8 и винтов 6. Точная установка резца вдоль оси и в направлении, перпендикулярном к оси изделия, достигается перемещением корпуса державки при помощи микрометрических винтов 5 и 10. Установка резца по оси изделия очень проста и удобна, для этого достаточно установить переднюю грань резца на одной высоте с верхней плоскостью А корпуса державки. [c.284]

Расточный патрон (рис. 11) предназначен для расточки отверстий диаметром от 75 мм. В ползуне / резец прямоугольного сечения закрепляют в пазу винтами 5. При вращении микрометрического винта 4 ползун перемещается по направляющим типа ласточкина хвоста корпуса 3. Ползун в отрегулированном положении фиксируется винтом 2. Размеры таких расточных патронов могут быть различными в зависимости от назначения (диаметра обрабатываемого отверстия) и определяются размерами ), В, I и Н. Отсчет радиального перемещения резца производится по шкале. [c.56]

Основание микроскопа имеет направляющие, по которым можно перемещать в двух взаимно перпендикулярных направлениях предметный стол с помощью двух микрометрических винтов. Возможное перемещение стола в обоих направлениях составляет 25 мм. С помощью блоков концевых мер перемещения могут быть увеличены продольное до 150 мм, поперечное до 50 мм. Стол имеет круглое отверстие для прохода лучей от источника света, прикрытое оптическим стеклом. Стол может поворачиваться на 360° с точностью до 3°. [c.303]

МО линей ности. На точность измерения влияют провисание проволоки, колебания струны вследствие шума и движения воздуха, перемещение микроскопа. Форма основания стойки микроскопа должна выбираться Б зависимости от формы направляющих проверяемой станины (фиг. 198). Это основание целесообразно выполнять на салазках с микрометрическим винтом для возможности поперечного перемещения микроскопа. [c.514]

По плоским направляющим основания при помощи двух микрометрических головок 9 и 10 может перемещаться в продольном и поперечном направлении предметный стол 8. Цена деления микрометрического устройства для измерения линейных размеров — 0,005 пределы перемещения — 25 мм. За счет добавления концевых мер, помещаемых между столом и основанием, пределы измерения в продольном направлении могут быть увеличены до 75 мм. В средней части стола имеется отверстие, закрываемое прозрачной стеклянной пластиной (зеленой, для того чтобы меньше утомлялся глаз контролера), на нее помещается измеряемая деталь. Источник света И, крепящийся винтом 4, находится внутри основания, освещая контролируемую деталь снизу. [c.202]

Микрометр состоит из скобы /, на одном конце которой закреплена неподвижная пятка 2 с измерительной плоскостью, а на другом — стебель 4. Внутри стебля во втулке с резьбовой и гладкой направляющими частями перемещается микрометрический винт 3 со второй измерительной плоскостью. На противоположном конце микрометрического винта закреплен барабан 5 с приспособлением для поддержания постоянства измерительного усилия (трещоткой или фрикционом) 6. Перемещения микрометрического винта 3, соответствующие его полным оборотам (шаг резьбы [c.53]

Универсальный измерительный микроскоп состоит из следующих основных частей основания, продольной и поперечной кареток, визирного микроскопа, колонки осветительного устройства и штриховой окулярной головки. Основанием прибора служит станина I (рис. 7.4), несущая на себе продольную каретку 2, на которую устанавливают измеряемое изделие и поперечную каретку 3. Измерительные каретки имеют тормозные винты 4 vl 5. При отжатых винтах каретки легко перемещаются вдоль направляющих б и 7. Эти перемещения используют для грубого проведения измеряемого участка под микроскоп. Точную наводку осуществляют микрометрическими винтами 8 vl9 при зажатых винтах и 5. Необходимо следить, чтобы микрометрические винты точной наводки были установлены в среднее положение (на втулке винта среднее положение отмечено белым штрихом). [c.31]

На массивном чзтунном основании 1 в продольном и поперечном направлениях перемещается на шариковых направляющих стол 3. Перемещение стола 3 осуществляется микрометрическими винтами 2. Величина этого перемещения равна 25 мм. Стол может быть отведен от микрометрических винтов, к которым он прижат пружинами, и между ними на выдвижных опорах могут быть установлены концевые меры длины. Наибольший размер плитки для продольного сме- [c.342]

Большой проектор БП (рис. П.26) является наиболее распространенным. Проектор состоит из станины 7, на которой смонтированы измерительный стол 5, осветитель 1, проекционное устройство 4, главное зеркало 5 и экран 6. Измерительный стол не отличается от стола большого инструментального микроскопа. На ссновании инструментального стола смонтированы продольная и поперечная каретки, перемещаемые по взаимно перпендикулярным направлениям микрометрическими винтами 2, и круглый поворотный стол. Стол можно смещать и по высоте с помощью махового колеса 9 и фиксировать рукояткой 8. Пределы перемещения стола в продольном направлении 150 мм, в поперечном 50 мм и по высоте 100 мм. Пределы измерения с помощью микрометрических винтов О—25 мм. Для измерения длин, превышающих 25 мм, следует применять концевые меры длины. Цена деления шкал на барабанах микрометрических винтов равна 0,005 мм. На столе имеются Т-образные пазы для закрепления различных приспособлений (бабки с центрами, У-образные направляющие, линейки со струбцинками и др.). На проекторе [c.346]

Как указывалось выше, производительность станка во многом зависит от того, насколько тщательно проработан вопрос об установочных перемещениях режущего инструмента. Характерным примером конструкции, при разработке которой было уделено большое внимание установочным перемещениям, является суппорт прецизионного автомата фасонноцро-дольного точения (рис. IV.21 и 11.73). В процессе работы суппорт имеет однокоординатное перемещение, при этом каретка 5 перемещается по направляющим основания 6. Резец закрепляется в резцедержателе 7. Установка резца в радиальном направлении осуществляется с помощью микрометрического винта рычажной передачи кулачкового механизма. Для установки резца в продольном направлении, а вершины резца — в осевой плоскости основание 6 выполнено заодно с цапфой 2. Цапфа, обработанная с допусками посадки j, расположена в отверстии стойки. Установка вершины резца в осевой плоскости производится поворотом основания 6 вокруг оси цапфы. Поворот осуществляется с-помощью винта 9, к которому под действием пружины 8 прижимается штифт 4, запрессованный в основание 6. Для установки резца в продольном направлении цапфа смещается вдоль оси с помощью винта 5 и лимба 1. При повороте лимба на одно деление суппорт перемещается на 0,005 мм. [c.600]

По направляющим 8 вместе с колонкой микроскопа и осветительным устройством передвигается каретка 9 в поперечном направлении, строго перпендикулярном к продольному перемещению. Продольное и поперечное перемещение стола и каретки можно производить от руки при отстопоренных винтах 10 и 11. Кроме того, для точной установки служат головки 12 и 13, при помощи которых при застопоренных винтах 10 и И производится микрометрическая подача в продольном и поперечном направлениях. [c.98]

После установки и выверки станины производили предварительную обработку направляющих торцовой фрезой на режимах, обеспечивающих получение 5—6-го класса чистоты. Затем фрезу снимали и вместо нее устанавливали шариковую головку, настройка которой производиласьследующим образом. Вместе с гильзой фрезерной головки шариковую головку перемещали до соприкосновения шарика с обрабатываемой поверхностью, затем путем продольного перемещения стола станину отводили от головки. Для создания натяга гильзу с шариковой головкой дополнительно перемещали. Величину натяга определяли с помощью микрометрической линейки, расположенной на гильзе, и контролировали микрометром, устанавливаемым на корпусе фрезерной головки. Затем включали вращение шпинделя и подачу стола. Станина, перемещаясь со скоростью подачи, вновь входила в контакт с шариками головки, но уже под усилием тарельчатой пружины, находящейся внутри шариковой головки. Усилия тарельчатой пружины выбирали по тарировочному графику, прилагаемому к каждой головке. Диаметр головки должен быть равен 1,2—1,3 ширины плоскости. [c.79]

Конструкция стенда схематично показана на рис. 2. С установленной на фундаменте плитой 1 жестко связан корпус 2, в котором размещена испытываемая гидрокамера 3. Силовое нагружение гидрокамеры осуществляется через динамометр 4 путем вращения винта 5. Направляющая втулка 6 обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей площади гидрокамеры. Для исключения влияния стыков на результаты экспериментов опорные поверхности гидрокамеры, находящиеся в контактных соединениях с корпусом и направляющей втулкой, пришабрены (30 пятен/см ). В этом же корпусе расположен исполнительный элемент ЭГП, выполненный в виде сильфона 7. Перемещение дна 8 сильфона осуществляется поворотом винта 9, соединенного через редуктор с валом двухфазного асинхронного двигателя РД-0,9. При этом изменяется давление в гидрокамере, так как полости гидрокамеры и ЭГП соединены жестким трубопроводом 10. Заправка рабочей жидкости осуществляется через зарядный штуцер 11. Величина давления рабочей жидкости контролируется манометром 12, который при необходимости отключается с помощью крана 13. Для определения величины нагрузки па гидрокамеру используется микрометрический индикатор 14 типа ИЧ-10, тарировочный график которого устанавливает взаимно однозначное соответствие между деформацией динамометра и приложенным к нему усилием. Для оценки величины деформации тидрокамеры применяется микрометрический индикатор 15 типа I ИМ, место установки которого выбрано так, чтобы исключить возможное влияние стыковых соединений корпуса с плитой- [c.235]

Измерение на оптиметрах сопровождается многократными пере-меш,ениями столика по направляющим, трубки оптиметра в своем гнезде, кронштейна на стойке все эти узлы застопорены в процессе измерения, поэтому при взаимном их перемещении они должны быть предварительно освобождены во избежание повреждения поверх ностей. Отсчет показаний должен происходить при застопоренных узлах. Опорная поверхность измерительного столика должна быть перпендикулярна оси измерительного стержня, что необходимо обеспечить до начала измерения. Для выверки столика на стержень надевают плоский измерительный наконечник, измерительная плоскость которого должна быть строго перпендикулярна его оси. Затем к верхней плоскости столика 7 (фиг. 87) притирают стеклянную пластинку, после чего осторожно опускают трубку оптиметра или же поднимают столик (предварительно отстопорив его) до легкого соприкосновения измерительной плоскости наконечника со стеклянной пластинкой. На ее нижней поверхности должны при этом появляться интерференционные полосы (Ньютоновы кольца), концентричные с ободком наконечника. Если их нет или же они не концентричны, то столик несколько опускают и его положение постепенно выправляют путем поворачивания микрометрических винтов на которые ей опирается, пока не будет достигнута необходимая параллельность. После этого столик стопорят винтом 6 и снова выверяют. При более грубых измерениях можно вместо стеклянной пластинки притирать к столику небольшую измерительную плитку, на которую при застопоренном столике осторожно опускать трубку оптиметра до тех пор, пока на подвижной освещенной зеркальцем шкале не получатся показания, близкие к нулю. [c.310]

Давление воздуха в нижней камере регулируется поднятием и опусканием сосуда с ртутью, соединенного с камерой через отверстие Ь. Это позволяет изменять во время измерений нажатие кварца на металлическую фольгу В и устанавливать наивыгоднейшую степень нажатия. Авторы предлагают очень удобный способ закрепления отражателя Н на шпинделе О микрометрического винта при помощи шарового шарнира К. Для обеспечения точной параллельности поверхностей кварца и отражателя, чрезвычайно существенной при прецизионных измерениях, сначала при помощи винта опускают отражатель Н до соприкосновения с фольгой В. Благодаря наличию шарового шарнира отражатель устанавливается при этом параллельно поверхности В. Он сохраняет эту параллельность и при удалении от В при условиии отсутствия вращения во время перемещения, что можно обеспечить, например, при помощи направляющего приспособления, показанного на фиг. 264. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...