Горячие механические испытания труб

Горячие механические испытания труб [c.319]

Б ГОРЯЧИЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ [c.319]

Испытания прокорродировавших труб показали их пониженную механическую прочность. Травлением дефектных труб в горячем 10%-ном растворе соляной кислоты обнаружена слабая коррозионная стойкость металла, расположенного под слоем шлама. Коррозия под действием оксидов железа труб способна протекать и при наличии, и при отсутствии избыточной щелочности котловой воды. [c.30]

Трубы для трубопроводов горячей воды и пара должны поставляться по ГОСТ 10706-76, т. е. с гарантированными химическим составом, механическими свойствами и они должны выдерживать гидравлические испытания (давлением, рассчитанным исходя из условия достижения допустимого напряжения, равного 90 % от гарантированного для данной марки стали предела текучести). [c.312]

Испытания прокорродированных труб выявили их пониженную механическую прочность. Травление дефектных труб в горячем 10%-ном растворе соляной кислоты показало слабую коррозионную стойкость металла, расположенного под слоем железоокисного шлама. Коррозия под действием окислов железа кипятильных и экранных труб способна протекать как при наличии, так и в отсутствие избыточной щелочности котловой воды. [c.150]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Механические испытания сварных соединений включают в себя испытание На растяжение, па изгиб или сплющивание и на ударную вязкость (с надрезом по центру шва). Они проводятся на сварных соединениях труб поверхностей нагрева, трубопроводов пара и горячей воды, по.две-домствениых Госгортехнадзору, газопроводов, трубопроводов системы регулирования турбины, мазутопроводов и. маслопроводов. [c.123]

Оценка пригодности плавки к прошивке труб значительно правильнее может быть получена испытанием на горячее скручивание. а оценка притодности плавки к прокатке — методом прокатки на клин, описанным ниже. Оценка пластичности плавки может быть уточнена испытанием ударной вязкости на образцах, откованных из малых проб. С этой целью из штанг, откованных до сечения 15 X X 15 мм, изготовляют образцы размером 10X10X80 мм. Образцы испытывают на удар при температурах горячей механической обработки (900 1000 1100 1200 1250°). [c.235]

Механические свойства и металлографическое исследование поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполненных газовой сваркой труб малых диаметров, проверяют испытаниями целых стыков контрольных соединений. При 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытания на сплющивание и металлогра- [c.593]

Механические свойства поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполнеп.чых газовой сваркой труб условным диаметром менее 100 мм, проверяют испытанием целых стыков контрольных соединений. При 100 %-ном ультразвуковом контроле или просвечивании сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем на 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытаний на сплющивание и металлографических исследований). Если контроль ультразвуком или просвечиванием выполнен в объеме менее 100 %, то контрольные стыки сваривают в количестве не менее 4 % от числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера или трубопровода, выполненных каждым сварщиком), в том числе не менее чем по одному стыку для испытания на статическое растяжение и сплющивание (и не менее 2 %, но не менее двух стыков для металлографического исследования). [c.160]

По ГОСТ 10706-76 поставляются прямошовные электросварные трубы общего назначения с наружным диаметром 426—1620 мм. Размеры труб и предельные отклонения этих труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 10704-76. Для изготовления деталей трубопроводов могут использоваться трубы из углеродистых сталей обыкновенного качества марок ВСтЗспЗ и ВСтЗсп4 по ГОСТ 380-71 . Трубы для трубопроводов горячей воды и пара должны поставляться по группе В (ГОСТ 10706-76 ), т. е. с гарантированным химическим составом, механическими свойствами и гидравлическими испытаниями (давлением, вычисленным из расчета достижения допускаемого напряжения, равного 90% от гарантированного для данной марки стали предела текучести). [c.87]

П11Я, применяемые для дренажа (см.). Спецп-фич. условия работы Д. т. заставляют предъявлять к ним повышенные требования относительно правильности формы, одномерности и прямоугольного среза концов. Пригодность дренажных труб определяется внешним осмотром их (для установления достаточной правильности формы, одномерности и отсутствия заметных наружных и внутренних пороков — трещин, значительных неровностей и т. д.), а такше физич. и химич, испытаниями. Физич. испытания состоят в определении механической прочности (на излом), проверке степени пористости горячим водопоглощением и в испытании (не всегда обязательном) на морозостойкость. Химич, испытание производится в тех случаях, когда почва или дренажные воды имеют определенно кислый или щелочной характер или ненормально высокую t°. [c.158]

Прямошовные трубы общего назначения, используемые в теплотехнике, поставляют с наружным диаметром 426-1620 мм. Размеры труб и предельные отклонения размеров этих труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 10704-91. Для изготовления деталей трубопроводов могут использоваться трубы из углеродистой стали обыкновенного качества СтЗсп (ГОСТ 380-94). Трубы для трубопроводов горячей воды и пара должны поставляться по ГОСТ 10706-76, т.е. с гарантированными химическим составом, механическими свойствами и они должны вьщерживать гидравлические испытания (давлением, рассчитанным исходя из условия достижения допустимого напряжения, равного [c.137]

КОЛЬЦО при взаимном нажатии кромок, обусловленном соответственным выбором со отно-шения ширины стрипса к диаметру кольца. Кольца изготовляются в последнее время из хромоникелевой стали, шлифуются наждачным кругом внутри и служат довольно долго. Производительность такого агрегата составляет до 500 штук дюймовых труб в час, или 200—250 т в день. Сваренная труба механически перебрасывается с волочильного стана на рольганг и пропускается через калибровочные валки (фиг. 3). После калибровки по другому рольгангу труба пропускается через валки (фиг. 4) правильного стана. Выправленную и очищенную от окалины трубу передают на холодильник для медленного охлаждения. После нарезки обоих концов на труборезных станках (в последнее вре1<я на автоматических станках, обладающих очень большой производительностью) на один конец наворачивают муфту, и после испытания гидравлич. давлением все операции можно считать законченными. Иногда трубы применяются оцинкованные. Оцинковка может производиться или горячим способом посредством опускания трубы в ванну расплавленного цинка или холодным путем посредством электролиза. В Америке за последнее время получила распространение сварка встык труб, начиная от диам. в 100 мм я до самых больших, посредством электричества, а также ацетилена. Фирма А. О. Смит в Мильвоки при 14 сварочных агрегатах может сварить до 30 ООО п. м в день при длине труб в 1 м. Кромки листов обстругиваются, после чего листы поступают на станок специальной конструкции для загибания и придачи им цилиндрич. формы, а затем на особых тележках эти заготовки подаются к сварочным машинам. Последние могут сваривать до 80 п. м/ч при толщине в 6—-7 мм. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...