Дистанционное и автоматическое управление в котельной

Поверхности нагрева котельных агрегатов с газовой стороны должны содержаться в чистоте путем поддержания оптимальных режимов и применения механизированных систем комплексной очистки (паровые, воздушные или водяные аппараты, виброочистка, дробеочистка и другие устройства). Предназначенные для этого устройства, а также средства дистанционного и автоматического управления ими должны находиться в постоянной готовности к действию. [c.85]

Последующим этапом в развитии методов управления явилось объединение тепловы-х щитов двух, а иногда трех котлов (рис. 4-2). При одновременном увеличении оснащения котлоагрегатов аппаратурой дистанционного и автоматического управления это позволяет дополнительно снизить количество обслуживающего персонала как у щитов, так и у рабочих агрегатов. В этой схеме управление котельными установками со щита производится дежурным оператором- Проверка работы отдельных механизмов или узлов котельных агрегатов на месте возлагается на дежурных обходчиков. [c.71]

ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ, ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ В ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ [c.77]

Щит управления котла. Работа котельной установки, автоматических регуляторов, защитных устройств и блокировки должна строго контролироваться. Для этого устанавливают так называемый тепловой щит, на котором размещены контрольно-измерительные приборы, как показывающие, так и регистрирующие. Перед щитом размещается пульт управления с переключателями, позволяющими переходить с автоматического управления на дистанционное и обратно. Пульт управления является рабочим местом машиниста, который наблюдает за работой котла и автоматических регуляторов. В случае необходимости машинист вмешивается в их работу. [c.197]

Водосмотры могут предусматриваться только в котельных, не оборудованных автоматическими регуляторами питания и дистанционным приводом для управления регулирующими питательными органами с рабочего места машиниста котла и сниженными указателями уровня, при плохой видимости уровня с рабочего места машиниста (кочегара). Во всех других случаях наблюдение за уровнем воды и питанием котлов возлагается на машиниста котла. [c.337]

Независимо от принципа управления работой котлоагрегатов (ручное, автоматическое, дистанционное) технологический режим котла задается требованиями теплоснабжения и должен поддерживаться строго в заданных пределах изменения параметров теплоносителя (температуры воды или давления пара). То же самое можно сказать и о выполнении остальных требований эксплуатации. Однако методы, при помощи которых осуществляются контроль и управление процессами, протекающими в котле, участие персонала в безопасности ведения процессов определяются выбором степени автоматизации данной установки. В большинстве отопительных и промышленных котельных участие операторов в регулировании котлов составляет все еще значительную долю. Поэтому качество эксплуатации котлоагрегатов во многом определяется опытом и квалификацией обслуживающего персонала. В настоящей главе наряду с вопросами эксплуатации автоматизированных котельных установок рассматриваются задачи ручного управления работой котлов, что позволит более полно оценивать те преимущества, которые дает автоматизация котлоагрегатов. [c.86]

Гидравлические исполнительные механизмы типа ГИМ предназначены для использования в схемах автоматического регулирования и дистанционного управления различными теплотехническими процессами в промышленных котельных в качестве устройств, перемещающих регулирующие органы. Они выпускаются следующих пяти типов ГИМ, ГИМ-1И, ГИМ-2Д, ГИМ-ДИ и ГИМ-Д2И. [c.167]

Передовые. методы работы позволяют в очень высокой степени повысить производительность труда в котельной. В первую очередь расширяется фронт обслуживания один кочегар обслуживает несколько котлов вместо одного, обходится без шуровщиков, без водосмотров и т. д. Понятно, что для расширения обслуживания необходимо провести ряд рационализаторских мероприятий перенесение контрольно-измерительных приборов к рабочему месту устройство дистанционного и автоматического управления исполнительными механизмами, наладка телефонной связи и т. д. [c.304]

В книге изложены основные вопросы эксплуатации котельных установок крупных тепловых электрических станций с барабанными и прямоточными котлами высокого давления. Рассмотрены условия работы котельных агрегатов при изменении режимов эксплуатации. Подробно описаны пуски и остановки котлоагрегатов. Приведены материалы по эксплуатации топочных устройств и топливоприготовлению. Освещены методы контроля, дистанционного и автоматического управления котельных установок. Разбираются вопросы водного режима и чистоты пара, температурного режима поверхностей нагрева и гидродинамики в котлоагрегатах. Приведены современные методы очистки поверхностей нагрева от внешних и внутренних загрязнений. Кратко рассмотрены коррозионные процессы и контроль за металлом отдельных элементов котлов, вопросы эксплуатации золоулавливающих устройств. и золоудаления из котельных, а также тяго-дутьевого оборудования. [c.2]

Схема дистанционного управления, сигнализации и автоматического регулирования учитывает, что в по)мещенни щита управления насосной станции постоянно находится дежурный персонал, осуществляющий оперативное управление механизмами насосной. Вместе с тем схема предусматривает возможность снятия дежурного персонала и осуществления нормальной эксплуатации устройств для хранения мазута и подачи его в котельную при отсутствии постоянного дежурного персонала в насошой. Предусматриваемый объем автоматики и блокировок обеспечивает бесперебойную подач у мазута и защиту оборудования, с вызовом персонала на щит насосной станции, а по прибытии его на место — возможность быстрой ориентации в произошедших изменениях. Учитывая, что по характеру технологического процесса перекачивающие насосы должны работать периодически пускаться при достижении верхнего уровня и останавливаться при достижении нижнего уровня в резервуаре,—наиболее целесообраз [c.110]

В совре Менных котельных широко применяется дистанционное управление с площадки кочегара рядом запорных органов котлоагрегата, а также механизмами пылеприготовления, питателей пыли и сырого угля, пусковыми устройствам-и, электродвигателями и заслонками тяго-дутьевых устройств и т. п. Широко внедряется и автоматическое управление и регулирование работы котлоагрегата как в части процесса горения, так и в части поддержания заданной нагрузки агрегата, параметров пара, уровня воды в котле, параметров работы пылеприготовления и т. п. Изложение материалов, относящихся к автомат1ическо.му регулированию котельных агрегатов и котельных установок, выходит за рамки данного курса. Здесь следует лишь отметить, что задачей авторегул-ирования (как и вообще регулирования) является правильное питание котельного агрегата основным1и рабочи-ми материалами (вода, топливо, воздух), обеспечивающее постоянное соответствие производительности агрегата отбору пара потребителем, постоянство давления и температуры пара, высокую экономичность процесса и полную его надежность. В соответствии с этим в общем случае имеется необходимость регулирования четырех основных соотношений, а именно нагрузка — топливо, нагрузка — воздух (дутье), нагрузка — тяга и нагрузка — вода. [c.240]

Работой современного котельного агрегата управляют со щнта управления котла, на котором сосредоточены и смонтированы необходимые контрольно-измерительные приборы, многие из которых самозаписывающие. На щите установлены переключатели, с помощью которых управление переводится с дистанционного на автоматическое и которые позволяют машинисту котла вмешиваться в работу регулирующих приборов и вносить необходигу1ые коррек-Т ]ВЫ. [c.200]

Для улучшения условий работы персонала топливоподачу, как правило, оборудуют аспи-рационными установками и механизированной уборкой пыли. Управление механизмами топливоподачи выполняется дистанционным, централизованным, с автоматической загрузкой бункеров котельной. В системах топливоподачи с двумя линиями для упрощения дистанционного управления и удешевления строительства избегают перекрестной передачи топлива с одной линии на другую. Иногда допускается перекрестная передача при выгрузке топлива из приемного устройства и в узле пересыпки бункерного отделения котельной. [c.290]

На рис. 124 показана принципиальная схема электронно-автоматического регулирования и электродггстанционного управления, предназначенная для регулирования работы котельного агрегата среднего давления (3,9 МПа) паропроизводительностью 75 т/ч, работающего на газе и мазуте. В этой схеме предусматривается электронно-автоматическое регулирование процессами горения, питания Водой и перегрева пара, а также электродистанционное управление вспомогательными процессами (тяга и дутье), осуществляемое с помощью колонок дистанционного управления 15 и 17. [c.216]

При наличии глубоко автоматизированных установок с защитами и блокировками иногда применяют телемеханизацию — процесс автоматического пуска, регулирования и остановки объекта, осуществляемый дистанционно с помощью приборов, аппаратов или других устройств без участия человека. При телемеханизации на центральный пульт управления выносят показания главных приборов, контролирующих работу основного оборудования теплоснабжающих установок, расположенных на расстоянии в несколько километров от пульта управления, и часть ключей для пуска и остановки этого оборудования. Автоматизация работы котельных агрегатов позволяет получить, кроме повышения надежности и облегчения фуда, как показал опыт, определенную экономию топлива при автоматизации регулирования процесса горения топлива и питания агрегата на 1—2% при регулировании работы вспомогательного котельного оборудования — еще на 0,2—0,3% и при регулировании температуры пе регрева пара на 0,4—0,6%. [c.416]

Опыт применения подобных схем аварийного впрыска показывает, что наладить их нормальную эксплуатацию довольно трудно прежде всего из-за неблагоприятной регулировочной характеристики КПР. В некоторых случаях отглушаются линии сброса в деаэратор и КПР работают как обыкновенные клапаны впрыска с огромными (перепадами давлений яри малых расходах воды и быстро изнашиваются (котельные агрегаты типа ТП-100). В других случаях на линиях впрыска устанавливают дополнительные запорные вентили без дистанционного управления, чтобы исключить неизбежные пропуски при дистанционном закрытии арматуры (котельные агрегаты типа ПК ЗЗ). Установка таких вентилей исключает возможность использования аварийного впрыска в системе автоматической защиты блока. [c.255]

Предназначен для применения в схемах автоматического регулирования и дистанционного управления различными теплотехническими процессами в промышленных котельных в качестве устройств, перемещающих регулирующие органы. Содержит электрогидрав-лическое реле и гидравлический сервомотор предназначен для работы совместно с усилителями УТ и УТ-ТС. Максимальный момент на выходном валу 700 кгс-см (68,6 Н-м), [c.784]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...