Проверка сверлильных станков на точность

ПРОВЕРКА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ НА ТОЧНОСТЬ [c.51]

Проверка сверлильных станков на точность [c.53]

Отклонения размеров, формы и расположения поверхностей образцов-изделий, обрабатываемых при проверке точности вертикально-сверлильных станков 77 [c.906]

Проверка вертикально-сверлильного станка на геометрическую точность [c.54]

Рис. 12. Методы проверки геометрической точности вер-тикально-сверлильного станка

Основные технические характеристики наиболее распространенных вертикально-сверлильных станков приведены в табл. 14, а нормы точности и проверка— в табл. 15. [c.171]

Проверка вертикально-сверлильных станков и нормы точности (по ГОСТу 370—60) [c.172]

В табл. 26 и 27 даны нормы точности и нагрузки при проверке вертикально-сверлильных станков, [c.42]

Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления и обработки отверстий в крупногабаритных изделиях единичного и мелкосерийного производства в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах, а также в ремонтных мастерских. Техническая характеристика основных радиально-сверлильных станков приведена в табл. 28 и 29, порядок проверки их и нормы точности — в табл. 30 и 31, [c.53]

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая Точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых рас-54 [c.54]

Проверка подач. Проверка подачи в мм1о6 производится замером перемещения супорта (каретки, стола, гильзы и т. д.) на 100 оборотов (подачи, превышающие 1 мм1об— на 20 или 50 оборотоь). Для этого настраивают станок, чтобы получить необходимую подачу, и включают станок для выбора зазоров. Затем, остановив станок, отмечают карандашом на направляющих (для токарных или револьверных станков) или на гильзе шпинделя (для сверлильных станков) положение кромки супорта (каретки, гильзы и т. д.). Вращая шпиндель вручную или от привода па малой скорости, отсчитывают сто оборотов и проводят таким же образом вторую линию. При замере расстояния между линиями помощью линейки с точностью до 0,5 мм этот метод позволяет замерить величину подачи с точностью до 0,005 мм. [c.437]

Точность металлорежущих станков должна отвечать определенным требованиям, установленным нормами ГОСТ. Проверка геометрической точности вертикально-сверлильных станков с конусом Морзе до № 4 и диаметром сверления до 35 мм и радиально-сверлильных станков стационарного типа производится соответственно по ГОСТ 370-41 и ГОСТ 98-41 И состоит в статических и динамических нспытаниях станка. [c.75]

Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. Затем заготовку зацентровывают и передают на токарный станок для обтачивания средней цилиндрической части стержня и всей поверхности вращения верхней головки и подошвы, а также для подрезания поверхности Ь подошвы стержня. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей I нижней части шатуна. Эти плоскости обрабатывают на фрезерном или строгальном станке, после чего, в зависимости от размера детали, характера производства и предъявляемых требований в отношении точности, тем или ЯНЫ1М способом (на сверлильном или расточном станке по разметке [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...