Проверка токарно-винторезного станка иа точность

ПРОВЕРКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ [c.238]

Проверка шага продольного ходового винта токарно-винторезного станка является весьма важной, так как от точности шага продольного ходового винта зависит качество нарезаемой на станке резьбы. Наиболее точно проверку шага производят с помощью индикаторного приспособления. Принцип действия этого приспособления заключается в том, что проверяемый ходовой винт сравнивают с эталонным винтом, и отклонения от эталона контролируются по индикатору. [c.157]

При ремонте токарно-винторезных станков бронзовые гайки механизма поперечной подачи суппорта и верхних салазок были заменены текстолитовыми гайками [41]. Проверка показала, что после 14 месяцев работы в две смены на винтах отсутствовал местный износ, так как размеры резьбы не выходили за пределы их первоначальной точности. Отсутствовали также люфт и холостое вращение винта при изменении направления подачи. По сравнению с парой стальной винт — бронзовая гайка срок службы винта с текстолитовой гайкой увеличился примерно в два раза. [c.152]

Комплексная проверка металлорежущих станков состоит из отдельных элементов (проверок). Так, например, для токарно-винторезного станка ГОСТ 42—56 предусматривает 19 проверок. Из них 17 проверок предназначены для проверки точности станка, а две — для проверки станка в работе. [c.457]

Станки со сложными формообразующими движениями, помимо геометрической точности, должны обладать кинематической точностью. Под кинематической точностью понимают точность сохранения заданных отношений скоростей движения исполнительных звеньев станка, участвующих в создании какого-либо сложного формообразования [3]. При изготовлении новых станков, а также и при ремонте необходимо знать кинематические ошибки. Поэтому стандартами предусмотрены проверки токарно-винторезных, токарно-затыловочных, зуборезных, резьбонарезных и резьбошлифовальных станков. [c.459]

Специальные приборы применяются для определения суммарной погрешности отдельных механизмов станка, непосредственно влияющих на точность обработки. Такими устройствами пользуются для проверки механизмов цепи деления, механизмов для осуществления точных конечных перемещений и т. п. На фиг. 2 приведён прибор системы Д. И. Писарева для определения суммарной ошибки винторезной цепи токарного станка. [c.670]

При проверке токарных станков определяют точность вращения шпинделя (радиальное и осевое биение) (рис. 18.2). У зубо-и резьбообрабатывающих станков проверяют кинематическую точность. Для этого кинематометром контролируют согласованность движений (постоянство отношений скоростей) конечных звеньев винторезной или другой цепи. Предусмотрена комплексная проверка станка на точность обработки. На рис. 18.3 приведена схема кинематической проверки цепи обката зубофрезерного станка кинематометром КН-7У. Прибор имеет фотодатчик /, закрепляемый на столе станка, магнитоэлектрический датчик,установленный на шпинделе фрезы, электронный делитель 3 для настройки прибора на передаточные отношения, фазометр 4 и самописец 5. Датчики 1 II 2 преобразуют углы поворота фрезы и стола в электрические импульсы. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...