Проволока из сплавов высокого электрического сопротивления

Относительное удлинение проволоки из сплавов высокого электрического сопротивления тончайшей и наитончайшей (ГОСТ 8803—77) [c.267]

Номинальные диаметры проволоки из сплавов высокого электрического сопротивления в зависимости от массы сплава приведены в табл. 1.43. [c.45]

Таблица 1. 43 Номинальные диаметры тончайшей и наитончайшей проволок из сплавов высокого электрического сопротивления

Проволока из сплавов высокого электрического сопротивления [c.396]

Проволока тончайшая и наитончайшая из сплавов высокого электрического сопротивления [c.45]

Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия. [c.770]

Проволока из прецизионных сплавов на железохромистой основе с высоким электрическим сопротивлением используется для нагревательных элементов и для элементов сопротивлений. Проволоку изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. Предельные размеры проволоки в зависимости от марки сплава приведены в табл. 1.36, удельное электрическое сопротивление сплава — в табл. 1.37. [c.41]

Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением (ГОСТ 12766,1-77). Проволоку подразделяют по назначению из сплавов на железохромистой основе для нагревательных элементов и для элементов сопротивления — С по живучести диаметром 3,0 мм и Менее с нормальной живучестью —Н и с повышенной живу-, честью —П. [c.376]

Длительность работы электронагревательных элементов из нихрома и аналогичных сплавов может быть во много раз увеличена, если исключить доступ кислорода к поверхности проволоки. В трубчатых нагревательных элементах проволоку из сплава с высоким сопротивлением помещают в трубках из стойкого к окислению металла промежуток между проволокой и трубкой заполняют порошком диэлектрика с высокой теплопроводностью (например, магнезией М 0). При дополнительной протяжке этих трубок их внешний диаметр уменьшается, магнезия уплотняется и образует механически прочную изоляцию внутреннего проводника. Такие нагревательные элементы применяют, например, в электрических кипятильниках они могут работать длительное время без повреждений. [c.39]

ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ. [c.130]

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления. [c.130]

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ПРОВОЛОКИ из СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ПРИ РАБОТЕ В КАЧЕСТВЕ НАГРЕВАТЕЛЕЙ [c.151]

Проволока из аустенитных сталей и сплавов из-за пониженной теплопроводности и высокого электрического сопротивления при прочих равных условиях плавится быстрее, чем обычная низкоуглеродистая проволока. Поэтому для получения сварных швов с хорошим формированием вылет электрода приходится еще больше уменьшать (примерно в 1,5—2 раза по сравнению с вылетом обычной стальной проволоки). Так, при сварке аустенитной проволокой диаметром 2—3 мм вылет электрода не должен превышать 20—30 мм. [c.606]

Для прецизионных измерительных и автоматически управляемых приборов применяются потенциометры с обмоткой из сплавов благородных металлов. К этим материалам предъявляются высокие требования коррозионная стойкость, стабильность электрического сопротивления, малый температурный коэффициент электросопротивления, малая термоэлектродвижущая сила в паре с Си, высокое сопротивление износу, малое контактное сопротивление. Сплавы применяются в виде тонких проволок. Сопротивления работают на малых токах и при малых контактных давлениях. От сплавов требуется также хорошая пластичность и достаточная прочность. Широко применимы для этой цели сплавы Pt с 1г, содержащие от нескольких до 25% 1г. Применяются также сплавы Pd с 30— 40%Ag, имеющие малый температурный коэффициент электросопротивления.. Исследовательские работы по разработке сплавов платины, палладия и золота с неблагородными металлами стимулировались бурным развитием автоматики [c.435]

Общие сведения. Определение понятия сплав высокого сопротивления II области применения этих сплавов уже были указаны выше (стр. с6). При использовании этих сплавов для электроизмерительных приборов и образцовых резисторов, помимо высокого удельного сопротивления р, требуются высокая стабильность р во времени, малый температурный коэффициент удельного сопротивления ар и малый коэффициент термо-ЭДС в паре данного сплава с медью. Сплавы для электронагревательных элементов должны длительно работать на воздухе при высоких температурах (иногда до 1000 °С и даже выше). Кроме того, во многих случаях требуется технологичность сплавов — возможность изготовления из них гибкой проволоки, иногда весьма тонкой (диаметром порядка сотых долей миллиметра). Наконец, желательно, чтобы сплавы, используемые для приборов, производимых в больших количествах, — реостатов, электроплиток, электрических чайников, паяльников, — были дешевыми и по возможности не содержали дефицитных компонентов. [c.219]

Сплавы N1 — Сг —Ре с высоким содержанием никеля исключительно стойки при высоких температурах. В литом состоянии они применяются для цементационных ящиков и для неподвижных или вращающихся реторт при температурах 900— 930°, для реторт и вспомогательных деталей печей, работающих при 975—1150 , а также для солевых, в частности цианидных и свинцовых ванн, работающих при более низких температурах. Муфели и вспомогательные детали печей делаются также из прокатанных листов, если только состав сплава допускает прокатку. В форме прутков, проволоки или полос эта группа сплавов играет важнейшую роль в производстве электрических сопротивлений. [c.731]

Применение. Наибольшее количество молибдена идет в виде ферро-молибдена в металлической промышленности. Кроме того, он находит себе применение в электротехнической промышленности для изготовления лампочек для устройства державок, служащих для укрепления вольфрамовой нити. Он идет также взамен платины в электрических печах сопротивления с помощью молибденовой проволоки можно достигнуть более высоких температур, чем при платиновой. Далее, он является одной из составных частей при изготовлении быстрорежущих сплавов (стр. 1168 и след.). [c.1178]

Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением (для элементов сопротивления из сплава марки Х23Ю5) [c.525]

Константан содержит те же компоненты, что и манганин, но в несколько иных соотношениях никель (с кобальтом) — 39— 41 %, марганец — 1—2, медь — 56,1—59,1 %. Содержание примесей также должно быть не более 0,9 %. Само название сплава говорит о практической независимости его удельного электрического сопротивления от температуры, поскольку абсолютное значение коэффициента удельного сопротивления этого сплава не превышает 2-10 °С"1. По нагревостойкости константан превосходит магна-нин, что позволяет использовать его в реостатах и нагревательных элементах, работающих при температуре до 500 °С. Высокие механические характеристики, сочетающиеся с пластичностью, позволяют изготовлять из этого сплава тончайшую проволоку, ленты, полосы и фольгу. Высокое значение термоЭДС в паре с медью и железом исключает применение константана в электроизмерительных приборах высокой точности, но с успехом используются при изготовлении термопар. Следует отметить также, что наличие в составе константана достаточно большого количества дорогого и дефицитного никеля ограничивает его использование в изделях массового производства. [c.127]

На кранах применяют сопротивления из фехралевой и кон-стантановой проволоки или фехралевой ленты. Константан имеет удельное электрическое сопротивление в 25 раз больше, чем медь, а фехраль в 75 раз. Величина сопротивления этих сплавов почти не изменяется от температуры. Эти сплавы рассчитаны на работу при высоких температурах для коастачтана предельная температура равна 300 С, а для фехраля — 350 °С. [c.141]

Из числа твердых припоев для пайки меди большое применение находит латунь (например, состава 63% меди, 37% олова, с температурой плавления 920° С, применяется чаще всего в виде проволоки). Хорошие результаты дает пайка меди чистым серебром (плотность 10,5 кг1дм температуря плавления 961° С температура кипения 2 150°С), которое обладает прекрасной, лучшей, чем у чистой меди, электропроводностью (удельное электрическое сопротивление р= = 0,016 ом-ммЧм) и весьма высокой стойкостью к коррозии. Сплав 70% меди и 30% серебра, имеющий температуру плавления 800° С, дает высокую электропроводность (57% электропроводности чистой меди) и хорошо прокатывается в ленту, в виде которой и употребляется, [c.251]

Измерять электрическое сопротивление материалов высокой нагревостойкости при повышенных температурах в воздушной среде при давлении 10 Па можно в любом термостатированном устройстве, обеснечиваю-ш,ем заданную температуру и оборудованном надежными вводами. В качестве простейшего устройства может служить камера из керамического материала, в пазы которой на внешней стороне уложена спираль высокотемпературного сплава 0Х27Ю5А. Теплоизоляцией камеры является асбест или кварцевое волокно. Камера с теплоизоляцией помещается в металлический каркас. Внутри камеры смонтированы электроды, состоящие из электрода высокого напряжения (в виде испытательного столика), выполненного из нержавеющей стали Х18Н9Т, и измерительного (в виде цилиндра диаметром 25 мм), выполненного из той же стали и обкатанного платиновой фольгой. Электроды связаны с измерительной схемой посредством платиновой проволоки, пропущенной через вводы из высокоглиноземистой керамики, вмонтированные в крышку камеры, изготовленную из нагревостойкого асбопластика АГН-7 (АГН-40) толщиной 20 мм. Описанная конструкция камеры позволяет создать равномерное распределение тепла, исключая влияние электрических полей, наводимых нагревателем. Установка нагревается до 1000°С в течение 1 ч для снятия напряжений, возникающих в конструкции при подъеме температуры. После этого необходимо измерить сопротивление вводов в диапазоне температур испытания, которое должно быть не менее Ю Ом при 600°С. [c.25]

В материалах, применяемых для разных реостатов, допускаются большие значения термо-э. д. с. и температурного коэффициента сопротивления, но повышаются требования в отношении допустимой рабочей температуры и невысокой стоимости, поскольку эти материалы имеют массовое применение для изделий, не отличающихся высокой точностью. Основным сплавом этой группы материалов является медно-нике-левый сплав константан, состоящий из 60—65% Си и 40—35% N1. Иногда добавляется небольшое количество Мп и Ре. Удельное сопротивление мягкой константановой проволоки 0,45—0,48 ом-мм 1м, твердой — 0,46—0,53 ом- мм м, температурный коэффициент удельного сопротивления близок к нулю. Применению константана для изготовления образцовых сопротивлений препятствует большая термо-э. д. с. в паре с медью 39 мкв1град, что делает его пригодным для изготовления термопар для измерения температур до 700° С. Константановая проволока по ГОСТ 5307-50 применяется для электрических сопротивлений с рабочей температурой до 500° С выпускается твердая и мягкая, изолированная и голая. Константан выпускается и в лентах. Голая константановая проволока путем оксидирования при нагревании на воздухе до 900° С в течение около 3 сек приобретает поверхностный электроизоляционный слой, позволяющий наматывать проволоку вплотную виток к витку. Оксидная изоляция допускает между соседними витками разность потенциалов до 1 в. Взамен константана в ряде случаев можно применять более дешевые сплавы 1) никелин с меньшим содержанием никеля, за счет добавки цинка, имеющий удельное сопротивление 0,4 ом- мм /м и наивысшую допустимую температуру 300° С 2) нейзильбер, с еще большим содержанием цинка, с удельным сопротивлением 0,3—0,32 ом X X мм /м и допустимой рабочей температурой в пределах 200—300° С. [c.256]

Сплавы никеля с хромом называют нихромами, например сплав Х20Н80. Они отличаются высокими механическими свойствами, большим электрическим сопротивлением, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Ацетиленокислородную сварку нихрома осуществляют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают из расчета = (50... 70)5. Состав присадочного материала тот же, что и у основного металла. Можно применять проволоку из нихрома марки ЭХН-80. Состав флюса, % 40 б)фы, 50 борной кислоты, 10 хлористого натрия или фтористого калия. Сварку выполняют в один слой. После сварки желателен отжиг. [c.593]

Сплавы никеля с хромом называют нихромами (например, сплав Х20Н80 по ГОСТ 5632—61 ). Эти сплавы отличаются высокими ме ханическими свойствами, большим. электрическим сопротивлением жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Ацетилено-кислород ную сварку нихрома ведут пламенем с небольшим избытком аце тилена. Мощность пламени устанавливают из расчета Уа = = (50—70)-5. Присадочный материал такого же состава, что и ос новной металл. Можно применять проволоку из нихрома ЭХН-80 Рекомендуемый состав флюса 40% буры, 50% борной кислоты 10% хлористого натрия или фтористого калия. Сварку ведут в одн1 слой. После сварки желателен отжиг. [c.132]

На фиг. 149 показана конструкция наконечника со стальной втулкой, которая вставляется в гнездо наконечника и завальцовы-вается. Наконечник мундщтука с твердосплавной втулкой показан на фиг. 150. Втулка является стандартной волокой (фильерой), применяемой для волочения проволоки, изготовляемой из твердого сплава ВК согласно ГОСТ 3919-47. Контактные свойства и электрическое сопротивление сплава ВК вполне удовлетворительны, а износостойкость весьма высока. Наконечники с втулками из быстрорежущей стали в четыре-пять раз более стойки, чем бронзовые или латунные, а при наконечниках с волоками — в 10—15 раз. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...