Виды зенкеров и их элементы

Виды и элементы конических поверхностей. В технике часто используются детали с наружными и внутренними коническими поверхностями инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) име ют хвостовики со стандартными конусами Морзе шпиндели токарного, сверлильного, расточного станков имеют конусную расточку под хвостовики инструментов или оправок две конические поверхности имеет токарный центр и т. д. Некоторые типовые детали, имеющие конические поверхности, показаны на рис. 149. а—д. [c.98]

Зенкер. Различают следующие виды зенкеров хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10-ь30° у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого [c.176]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Зенкер и развертка (см. фиг. 206 и 207), помимо рабочей части (см. стр. 265), определяемой такими конструктивными элементами, как D—диаметр, — длина рабочей части, z — число зубьев, углы режущей части (2 ф, а, у, t), / — ленточка на калибрующей части, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительную часть представляет отверстие) и промежуточную часть в виде шейки. Имеются еще и другие конструктивные элементы, определяющие конкретный тип зенкера или развертки. [c.274]

Диаметр зенкера и развертки. Зенкер и развертка (см. рис. 201 и 202), кроме рабочей части (см, стр. 221), определяемой такими конструктивными элементами, как диаметр D, длина рабочей части /о, число зубьев z, углы режущей части (2ф, а, у. Я), ленточка на калибрующей части /, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительной частью является отверстие). [c.228]

Зенкер (рис. 252) имеет те же части и режущие элементы, что и сверло. По типу крепления зенкеры различаются на хвостовые (рис. 252, а) и насадные (рис. 252,6), по виду обрабатываемых отверстий — цилиндрические, конические, комбинированные. Зенкеры имеют три или более зубьев, этим достигается лучшее направ- [c.566]

Зенкеры, зенковки и развертки — это многолезвийные размерные режущие инструменты, которые предназначены для предварительной или окончательной, обработки отверстий, полученных на предшествующих операциях. Общими конструктивными элементами зенкеров и разверток являются рабочая часть, присоединительная часть, которая выполняется в виде либо конического хвостовика, либо конического отверстия, и канавки, образующие зубья и режущие лезвия. Отличаются зенкеры и развертки в основном количеством зубьев, геометрическими параметрами заточки, точностью наружного диаметра, а также условиями эксплуатации. [c.212]

Из брикетов в виде цилиндров, дисков или брусков изготавливают различный режущий инструмент. Обработку пластифицированных твердых сплавов ведут на обычных универсальных металлорежущих станках. Из брикетов можно также изготавливать режущий инструмент методом прессования или выдавливания через фасонные фильеры. Изготовленные инструменты из пластифицированных твердых сплавов спекают в специальных печах при 1300° С. При этом парафин испаряется и инструмент приобретает требуемые размеры (коэффициент усадки учитывают при обработке) и высокую твердость. После спекания инструмент подвергают необходимой чистовой обработке и заточке. Подобным образом изготавливают фрезы, сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек и т. д. [c.427]

Износ инструмента для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). При сверлении отверстий режущие элементы сверла изнашиваются по задней и передней поверхностям, по уголкам , т. е. в местах, где пересекается основная режущая кромка с ленточкой, по ленточке, а также по перемычке. Наиболее характерным и важным для работы сверла является затупление по уголкам и по ленточке. Износ по диаметру, непосредственно влияющий на размер просверливаемых отверстий, заметно возрастает при недостаточной обратной конусности сверла. В первом приближении этот вид износа можно считать прямо пропорциональным пути, пройденному сверлом в металле заготовок. [c.88]

По внешнему виду цельный зенкер напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок. Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем и обеспечивается получение высокой точности. [c.340]

По внешнему виду цельный зенкер напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок. [c.308]

К режущим инструментам относятся резцы, фрезы, протяжки, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, гребенки, долбяки, головки, круги, напильники и т. д. Однако каждый из этих инструментов независимо от вида, назначения и размеров имеет много общих геометрических и конструктивных элементов. [c.5]

Деталь устанавливается на опору 7 и ориентируется по своей продольной плоскости симметрии призмой, выполненной в виде четырех конусных штифтов 5. После установки откидной прихват 5 приводится в положение, показанное па фигуре, н при опускании кондукторной плиты 2 через упор 4 надежно зажимает деталь. Все установочные элементы наладки размещены на опорной плите 8 с центрирующим пальцем 6. Опорная плита центрируется по отверстию в корпусе кондуктора и закрепляется на его плоскости Т-образными болтами. Так как ось кондукторной втулки 1 совпадает с осью отверстия в корпусе, то монтаж и регулировка наладки на кондукторе выполняются быстро. После сверления кондукторную втулку 1 вынимают и производят подрезку торца торцовым зенкером. [c.394]

В процессе работы режущий инструмент подвергается различным видам нагружения, в результате чего возможно разрушение тела инструмента (резца, сверла, зенкера, развертки, метчика, фрезы и т. д.), корпуса сборного инструмента, элементов механического и немеханического (места пайки, сварки) крепления режущих пластин, оправок насадных инструментов (сверлильных головок, зенкеров, фрез), соединительных элементов составного инструмента, режущей части инструмента (зубьев или кромок цельного инструмента), режущих пластин из быстрорежущей стали, твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов. [c.179]

Зенкеры изготовляются двух видов для обработки цилиндрических (яверстий и для обработки ступенчатых, фасонных и комбинированных отверстий. Части и элементы цилиндрического зенкера показаны на рис. 17. [c.73]

Как правило, в промышленности используют трехзубые зенкеры, работающие на растяжение, с передним или задним направлением соответственно по поверхности обрабатываемого или обработанного отверстия. Для обработки отверстий диаметром 8—30 мм после операции глубокого сверления рекомендуется применять зенкеры по ОСТ 3—5869—85 одновременно с передним и задним направлением. Приведенный на рис. П.П трехлезвийный зенкер имеет переднее направление в виде текстолитовой втулки 4 и заднее — в виде коротких текстолитовых направляющих 1. Между передней и задней направляющими расположены твердосплавные режущие элементы 2, впаянные или вклеенные в.пазы корпуса 3. [c.254]

Развертка. Цилирщрические развертки, подобно зенкерам, бывают хвостовые (рис. 108, а), насадные цельные (рис. 108, б), насадные сборные (рис. 108, в). Конструктивно развертка имеет сходство с зенкером, снабжена теми же элементами, но у нее больше зубьев. На переднем конце режущих кромок имеется небольшой предохранительный конус (фаска) под углом 45° для направления развертки в отверстие и предохранения зубьев. Калибрующая часть Б развертки (рис. 108, а) состоит из цилиндрической части Ц — для калибрования отверстия и обратного конуса К — для уменьшения трения зубьев развертки о поверхность отверстия и избежания царапин при выводе развертки из отверстия. Режущие кромки развертки расположены под небольшим углом в плане ф (рис. 108, б), зависящем от вида развертки и отверстия, обрабатываемого материала и т. д. Малое значение ф способствует плавному врезанию развертки в обрабатываемый материал и получению тонких стружек (а = s sin ф). [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...