Токоподвод и защита

Компенсирующая конденсаторная батарея, как правило, входит в состав печной установки, однако у печи, имеющей небольшую мощность и относительно высокий коэффициент мощности (0,8 и выше), ее может и не быть. Элементами каждой печной установки являются токоподвод и аппаратура защиты и сигнализации, измерительная и коммутационная аппаратура. [c.287]

В состав плавильной установки помимо собственно тигельной печи с механизмом наклона входят источник питания (преобразователь частоты или трансформатор) со своим вспомогательным оборудованием и аппаратурой, компенсирующая конденсаторная батарея (коэффициент мощности печи до компенсации составляет 0,1—0,2), токоподвод, аппаратура автоматики, защиты и сигнализации, измерительная и коммутационная аппаратура. Для печей с гидравлическим приводом механизмов и вакуумных печен добавляются соответственно маслонапорная установка и вакуумные насосы и приборы. [c.262]

Повышение производительности достигается за счет использования больших сварочных токов (до 2000 а) и непрерывности процесса сварки. Применение голой проволоки позволяет приблизить токоподвод на минимально возможное расстояние от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при больших зна ениях тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла в условиях действия мощной дуги. Увеличение тока сопровождается увеличением глубины проплавления, что позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.313]

При электрошлаковой сварке титана, в связи с его большим электросопротивлением, на автомате устанавливается добавочный скользящий токоподвод к электроду. В этом же случае для защиты от вредного воздействия газов и воздуха зона сварки дополнительно защищается чистым аргоном, пропускаемым над поверхностью шлаковой ванны. [c.68]

Из сказанного следует, что для повышения производительности сварки необходимо а) осуществить токоподвод к электродной проволоке неподалеку от места ее расплавления, б) защитить плавильное пространство, т. е. плавящийся кончик электрода, столб дуги и сварочную ванну от окружающей атмосферы. [c.251]

Аппаратура для сварки неплавящимся электродом. Сварку неплавящимся электродом в среде защитных газов осуществляют как без присадочной проволоки, так и с подачей присадочной проволоки. Сварку отбортованных кромок или встык металла малых толщин во многих случаях осуществляют автоматами без подачи присадочной проволоки (например, при сварке стыков труб). Ручную сварку выполняют горелкой, состоящей из рукоятки, мундштука, электрода, токоподвода, газопровода, а в некоторых случаях и шлангов для охлаждающей воды. В комплекте к горелке имеется набор сменных мундштуков, которые используют в зависимости от условий защиты электрода и шва от воздействия воздуха. Хорошо работают горелки АР-9, АР-10 (НИАТ) (см. рис. 6) и РГС-1. [c.55]

Цилиндрические катушки, изготавливаемые из более тонкой и более широкой медной полосы, используют в стержневых трансформаторах маломощных машин. Секции медного витка охлаждаются водой, протекающей по припаянным или приваренным трубкам 5 (ом. рис. 85, а). Обмотки для лучшего охлаждения и защиты от металлических частиц также заливают теплопроводной кварц-би-тумной массой. Вторичная обмотка трансформатора соединяется токоподводами с контактными плитами. [c.125]

Для обеспечения контакта проволоки с прямыми токоподводами оси отверстий в токоподводе и горелке смещают относительно друг друга (см. рис. 15,6). Но такие токопод-воды обычно быстро изнашиваются и вызывают нарушения процесса и повышенное разбрызгивание. Применение токоподводов из металлокерамики повышает ресурс работы токоподвода. Однако до сих пор актуальна разработка конструкций простых устройств, принудительно прижимающих проволоку к токоподводу, что намного повысит ресурс работы токоподвода и снизит разбрызгивание при сварке. Надежность газовой защиты в значительной степени определяется конструкцией горелки. Струя газа должна истекать из сопла сплошным равномерным потоком. Для этого в горелке для сварки тонкой проволокой отверстия для выхо-. да газа в сопло располагают равномерно по окружности перпендикулярно к оси горелки. На пути газа в сопло устанавливают рассекатели или сеточки. Сопла для СОг делают цилиндрическими или-слегка конусными.. Металлические сопла горелок изолируют от токоведущих частей. Водяное охлаждение горелки и сопла уменьшает налипание брызг. [c.51]

В грунте применяют преимущественно цилиндрические анодные заземлители из ферросилида массой 1—80 кг, диаметром 30—110 мм и длиной 250—1500 мм. Такие заземлители выполняют с небольшой конусностью и на более толстом конце предусматривают подсоединительный элемент из железа, заливаемый в тело анодного заземлители. Подводящий кабель соединяют с этим элементом пайкой твердым припоем или на клиньях. Такой токоподвод в виде головки анодного заземли-теля обычно герметизируют литой смолой (рис. 8.3). При преждевременном выходе анодных заземлителей из строя дефекты в 90 % случаев возникали на головке заземлителя или в месте подсоединения кабеля к нему [28]. Поскольку на сборку и установку приходится основная часть стоимости системы анодных заземлителей, необходимо особо тщательно следить за эффективным и стойким исполнением головки заземлителя. В частности, даже при не очень тяжелых анодных заземлителях необходимо предусматривать разгрузку кабеля от растягивающих усилий или применять несущий канат, а на выходе кабеля из головки заземлителя должна иметься защита от его излома, чтобы предотвратить повреждения при монтаже. [c.208]

Для анодов с наложением тока от постороннего источника справедливы те же принципы размещения в смысле запрещенных областей и надежной защиты от механических повреждений, что и для протекторов (см. раздел 18.3.2.2). Существенное отличие заключается в меньшем числе таких анодов и в трудностях, связанных с подводом тока. Так, на танкерах подвод тока в области танков с нефтепродуктами запрещается даже через бронирующие трубы. Токоподвод должен осуществляться только снаружи, для чего нужны соответствующие перекрытия. Если же отказаться от размещения анодов в этой области, то распределение защитного тока ухудшится. Во избел<ание недозащиты необходимо применять более высокие напряжения на анодах и более стойкие покрытия. [c.367]

I — термопары 2 — резиновое уплотнение 3 — охлаждаемые медные такоподводы 4 — контакты нагревателя 5 — экранирующие шайбы 6 — электронагреватель 7 — образец в —тепловая защита образца 9 — цилиндрический разъемный кожух 10 — фланец для откачки и впуска газа II — фланец для вывода термопар и потенциометрических проводов 12 — подвижной медный токоподвод. [c.38]

Перед началом работы крановщик должен убедиться в исправности крана, токоподводов, заземлений и подкрановых путей, проконтролировать пригодность к работе чалочных приспособлений и грузового крюка, проверить безотказность концевых выключателей и ограничителей, исправность устройств сигнализации, освещения и средств защиты, наличие удостоверений у стропольщиков на право работы. [c.275]

Можно пспользовать подающие механизмы автоматических или полуавтоматических установок, предназначенных для сварки под флюсом пли в защитных газах. При монтаже установки необходимо предусматривать защиту головки и токоподвода от теплового излучения ванны. Для сваркп рекомендуется порошковая проволока марки ППЧ-1. [c.289]

Кабельный токоподвод осуществляется с помощью электрических кабелей. Так, для лифтов с высотой подъема до 40 м применяют кабели в резиновом шланге с медными жилами и резиновой изоляцией для защиты от радиопомех применяют экранированные кабели в резиновом шланге с медными жилами и резиновой изолящ -ей для лифтов с высотой подъема свыше 40 м используют кабели с медными жилами и резиновой изоляцией в общей оплетке из хлопачтобумажной пряжи, а в случаях, когда требуется защита от радиопомех, — экранированные кабели в резиновом шланге с медными жилами и резиновой изоляцией. [c.174]

Станкп для электрохимической обработки должны отвечать современным требованиям точности и надежности, соответствовать высоким стандартам и требованиям эстетики. Особенность обработки с использованием электролита и реализация больщой электрической мощности, достигающей сотен киловатт, создают дополнительные трудности конструирования оптимального гидродинамического тракта, разработки средств коррозионной защиты и мощных систем токоподвода к перемещающимся и вращающимся электродам. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...