Материалы для футеровочных работ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ФУТЕРОВОЧНЫХ РАБОТ [c.58]

Производственные базы, как правило, имеют комплексный характер, в них выполняют работы не только по подготовке исходных материалов для футеровочных работ, но и производят гуммирование небольших по раз- [c.74]

Материалы для футеровочных работ..... [c.349]

Производственные базы, как правило, имеют комплексный характер. На них не только подготовляют исходные материалы для футеровочных работ, но и гуммируют небольшие аппараты, изготовляют химическое обо- [c.91]

Ниже приведена характеристика перспективных материалов, рекомендуемых для футеровочных работ, но не нашедших пока широкого применения. [c.173]

Для футеровочных работ стремятся применять материалы наиболее плотные, т. е. обладающие малым водопоглощением. [c.61]

Серный цемент. Серный цемент или, вернее, мастика на основе серы представляет собой вяжущий материал, применяемый в расплавленном состоянии для связывания штучных керамических материалов при футеровочных работах. [c.70]

Для футеровочных работ применяют разнообразные неметаллические химически стойкие материалы как органического, так и неорганического происхождения. В зависимости от технологии изготовления, формы и назначения материалов они подразделяются на штучные (кислотоупорный кирпич, диабазовые плитки, углеграфитовые блоки), рулонные (рубероид, бризол, полиизобутилен) и вяжущие (диабазовая замазка, серный цемент, битумная мастика). [c.28]

Для футеровочных работ стремятся применять материалы наиболее плотные, т. е. обладающие малым водопоглощением. Поэтому, если результаты анализа образцов на водопоглощение окажутся неудовлетворительными, партия материала бракуется или используется при выполнении менее ответственных работ (облицовка стен складских помещений и т. п.). [c.31]

Для футеровочных работ применяют плотные материалы, обладающие малым водопоглощением. Если результаты анализа образцов на водопоглощение окажутся неудовлетворительными, партию материала бракуют или используют для менее ответственных работ (облицовка стен складских помещений). [c.28]

Этими условиями определяются требования к футеровке подового камня большая механическая прочность при рабочей температуре, минимальный коэффициент линейного расширения, стойкость против размывания интенсивно циркулирующим металлом, химическая стойкость по отношению к расплавленному металлу и его окислам, хорошие электроизоляционные свойства при высоких температурах. Соответствие этим требованиям достигается точным соблюдением заданной рецептуры футеровочной массы, ее гранулометрического состава и технологии набивки, сушки и разогрева подовых камней (27, 40]. И в СССР и за рубежом ведутся исследовательские работы по созданию новых огнеупорных материалов для подовых камней, пригодных для работы при более высоких температурах и с более агрессивными металлами. [c.271]

Для производства футеровочных работ используют в основном следующие химически стойкие материалы [1, 7, 8] [c.172]

Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут. [c.236]

Материалы и изделия для антикоррозионных, теплоизоляционных и футеровочных работ доставляют на подвесные площадки в грузовых клетях шахтного подъемника грузоподъемностью до 1500 кгс. Людей и небольшие грузы поднимают в кабине грузопассажирского лифта грузоподъемностью до 350 кгс. [c.87]

Блоки из кислотоупорного бетона. Блоки из кислотоупорного бетона при определенных условиях эксплуатации заменяют футеровку мелкими штучными материалами, что способствует индустриализации антикоррозионных футеровочных работ. Блоки изготавливают из кислотоупорного бетона в специальных формах или опалубке в зависимости от их размеров с последующей термообработкой. В состав бетона для блоков входят в качестве наполнителя — щебень, песок и тонкомолотая добавка в качестве вяжущего — жидкое стекло и как ускоритель твердения — кремнефтористый натрий. Кислотостойкость наполнителя должна быть не менее 96 /о (по ГОСТ 473—53). Предел наибольшей крупности щебня зависит от размера блоков, но не должен превышать /з наименьшего размера блоков (например, для блоков со стороной менее 150—200 мм). Примерный подбор гранулометрического состава крупных кислотоупорных наполнителей в количестве 75 /о от веса бетона показан в табл. 8. [c.20]

Если по каким-либо соображениям выбран материал дешевый, но малостойкий в данных условиях эксплуатации, то это экономически себя не оправдывает. Бывает также, что различные материалы по стойкости к среде одинаковы, но стоимость выполнения этих защитных покрытий разная. Какому из них отдать предпочтение, если отсутствуют практические данные по их эксплуатации Практика показала,, что срок службы защищенных футеровкой аппаратов определяется, в первую очередь, не устойчивостью применяемых материалов, а качеством футеровочных работ, особенно для диабазовых футеровок на силикатной замазке. [c.151]

По своим физико-механическим свойствам асбовинил близок к фаолиту. По сравнению с последним асбовинил имеет некоторые преимущества он более устойчив к действию щелочей, изготовляется на основе доступного сырья, не требует сложного термического режима для отверждения и обладает хорошим сцеплением с покрываемой поверхностью различных материалов. Эти свойства асбовинила, в сочетании с простотой выполнения футеровочных работ при защите аппаратов любых габаритов, делают асбовинил весьма перспективным материалом. [c.268]

Для производства футеровочных работ применяют разнообразные неметаллические химически стойкие материалы как органического, так и неорганического происхождения. В зависимости от технологии изготовления, формы и назначения материалов они подразделяются на штучные изделия (кислотоупор- [c.58]

Для удешевления футеровочных работ чаще всего первый слой штучных материалов укладывают на силикатных кислото- [c.123]

При выполнении футеровочных работ используют разнообразные щтучные материалы (кирпич, плитки, блоки) и различные вяжущие материалы (силикатные цементы, битумы, серные цементы н др.). Для приготовления вяжущих материалов и предваритель- [c.92]

Футеровка аппаратуры на замазке арзамит осуществляется по двум вариантам. По первому кладку штучного материала производят полностью на замазке арзамит, по второму— на этом вяжущем укладывают только слой футеровки, непосредственно соприкасающийся с агрессивной жидкостью или газом. В целях снижения стоимости футеровочных работ чаще всего первый слой штучных материалов укладывают на силикатных кислотоупорных замазках, а второй слой — на замазке арзамит. В этом случае на поверхность первого слоя штучного материала наносят жидкую замазку арзамит, состоящую из равных частей арзамит-муки и арзамит-раствора. Замазку наносят металлическим шпателем, равномерно распределяя ее по всей защищаемой поверхности с доведением общей толщины слоя до 3—4 мм. Замазкой арзамит шпаклюют также с тыльной стороны и по боковым граням штучные материалы, предназначенные для кладки. По высыхании шпаклевочного слоя (через 20—25 ч) приступают к футеровке днища аппарата. [c.184]

Материалы для облицовочных и футеровочных работ. Кирпич кислотоупорный (рис. 6) изготовляют трех классов А, Б, В (кроме фасонного), четырех форм и двух категорий качества— первой и высшей. Фасонный кислотоупорный кирпич выпускают двух классов — А и Б, первой и высшей категории качества. [c.97]

Футеровочные работы могут быть начаты после выдержки готового покрытия в течение 2 суток при температуре поверхности не ниже 20° С и после проверки покрытия на сплошность. При выполнении футеровочных работ для предохранения покрытия от механических повреждений днище, люки и лазы закрывают эластичными материалами, а кислотоупорные штучные материалы размещают на щитах или досках, уложенных поверх полиизобутиленовых или резиновых пластин. [c.208]

Материалы, применяемые для облицовочных и футеровочных работ, должны иметь температуру, одинаковую с температурой защищаемой поверхности, поэтому их заблаговременно вносят в помещение, расположенное вблизи от места производства работ. [c.210]

Для ускорения сушки нанесенных силикатных материалов в аппаратах открывают люки и штуцера, обеспечивая этим воздухообмен. После высыхания шпатлевки (что определяется по появлению белого следа и отсутствию крошения шпатлевки при прочерчивании поверхности металлическим шпателем) начинают футеровочные работы. [c.217]

Большая часть неметаллических материалов, главным образом силикатных, широко используется для футеровки металлической поверхности аппаратов с целью их защиты от коррозии. Опыт эксплуатации таких аппаратов и сооружений показал, что их металлический корпус или кожух подвергается коррозии из-за проницаемости футеровочного шва и что наиболее уязвимыми являются места соединения штучных футеровочных изделий между собой. Для выполнения футеровочных работ и уплотнения швов применяются различные вяжущие материалы—цементы (замазки). [c.74]

Как уже отмечалось выше, силикатные материалы используются в подавляющем большинстве случаев для изготовления кислотостойких изделий. Поэтому для выполнения футеровочных работ кислотостойкими штучными изделиями из силикатов используют специальный кислотоупорный цемент. [c.74]

Некоторые вяжущие материалы (серный цемент, битумные мастики и др.) используются для кладки штучных материалов в расплавленном виде, и поэтому для их приготовления стационарные установки (котлы, смесители, дозаторы и др.) располагают в непосредственной близости от места производства футеровочных работ. [c.75]

Эти составы под названием замазки арзамит широко применяют для футеровочных работ. Замазки используют в качестве самостоятельного футеровочного материала или подслоя для заделки швов при футеровке штучными материалами и для склеивания фаолита, ан-тегмита и других пластмасс. Замазки состоят из двух компонентов арзамит — раствора, т. е. фенолоформаль-дегидной смолы, и арзамит-порошка, состоящего из наполнителя (кварцевая мука, кремнезем, сульфат бария, графит) и ускорителя отверждения (паратолуолсульфо-хлорид). За час до употребления компоненты смешивают (эти замазки быстро схватываются) и отверждают в течение суток при комнатной те мпературе и за несколько часов при 70°С. [c.205]

После разборки железобетонных опорных балок и бункерного перекрытия, разборки бетонного пола внутри трубы и удаления грунта из стакана фундамента были смонтированы девятистоечный шахтный подъемник на всю высоту ствола трубы и две подвесные рабочие площадки на диафрагмовых кольцах для футеровочных работ. Были сделаны защитные перекрытия, предусмотренные проектом производства работ, установлены клетп для подъема и спуска материалов, ходовые лестницы для подъема рабочих. [c.117]

Из нефтяных битумов и каменноугольных пеков вырабатывают асфальто-пековые мастики, лаки и рулонные материалы. Асфальтобитумные композиции или битуминоли применяются в виде мастик для футеровочных работ, для защиты аппаратуры гальванических цехов от коррозии и для гидроизоляции. Для получения битуминоля битум или пек сначала нагревают до 200—220°, добавляя предварительно подогретые до 80° наполнители (кислотоупорный порошок и асбест), затем смесь перемешивают, поддерживая температуру на уровне 200—210°. В табл. 45 приведены составы и физико-механические свойства некоторых сортов битумных мастик. [c.60]

Вяжущие составы на основе феноло-формальдегидной смолы под названием замазки арзамит широко применяют для футеровочных работ. Их используют в качестве самостоятельного футеровочного материала или подслоя для заделки швов при футеровке штучными материалами и для склеивания фаолита, антегмита и других пластмасс. Замазки арзамит включают два компонента арза-мит-раствор, т. е. феноло-формальдегидную смолу, и ар-замит-порошок, состоящий из наполнителя (кварцевая мука, кремнезем, сернокислый барий, графит) и катализатора—ускорителя отверждения (паратолуолсульфо-хлорид). За час до употребления компоненты смешиваются (эти замазки быстро схватываются) они отверждаются в течение суток при комнатной температуре и за несколько часов при 70 °С. В настоящее время известны арзамиты семи марок, различающихся по стойкости в [c.126]

Гранулометрический состав и уплотнение футеровоч-иой массы Зерновой состав масс в значительной степени определяет плотность огнеупоров, их прочность, рост, вре мя спекания Состав футеровочных масс зависит от про исхождения исходных материалов и условий работы В табл 5 приведены рекомендации по составу футеровочных масс для плавки чугуна из немецких и шведского кварцитов Минералогический состав последнего S1O2— 98,22%, АЬОз—1,07%, РегОз—0,26%, MgO—0,18%, Na20-0,11%,H20—0,25% [c.34]

Антикоррозионное покрытие для изоляции трубопроводов. Температура размягчения 67—93° С Прик.т1ежвание рулонных, стекловолокнистых и других пропитанных битумом материалов,а также антикоррозионное покрытие металлических поверхностей и трубопроводов Антикоррозионное покрытие металлических аппаратов, облицовочные и футеровочные работы Футеровочные и облицовочные работы, расшивка Швов [c.66]

При выполнении футеровочных работ необходимо помнить, что лучшие результаты достигаются тогда, когда клей наносят на разогретые листы полимерных материалов. Соединяют листы при склеивании внахлестку (20—25 мм). Обклейку горизонталь-11ых аппаратов начинают с днищ, вертикальных — со стен. Для обкладки круглых крышек и днищ сферической формы диаметром более 1000 мм целесообразно применять сегменты, защитные футеровки крышек и днищ диаметром меньше 1000 м№ следует отформовывать целиком. [c.241]

В зависимости от условий эксплуатации и характера агрессивной среды гидроизоляцию выполняют с применением рулонных или листовых материалов (оклеечная гидроизоляция), битумных или песчано-смоляных мастик (обмазочная гидроизоляция) или кислотоупорного асфальта. Наиболее часто при футеровочных работах применяют оклеечную гидроизоляцию. Для оклеечной гидроизоляции используют руберойд, гидроизол и для более усиленной защиты — листовой полиизобутилен. Рулонную, а иногда и листовую гидроизляцию укладывают в один, два и несколько слоев в зависимости от запроектированной конструкции защитного покрытия. [c.128]

Помещения для подготовки исходных материалов для кислотобетонных и футеровочных работ [c.134]

Для установки штучных материалов при облицовочных и футеровочных работах применяются цементно-песчаные растворы М 150 и М300, силикатные и полимерсиликатные замазки [c.110]

Защиту штуцеров диаметром менее 400 мм производят с использованием вкладышей (неотбортованных и отбортованных). Вкладыши вставляют в штуцеры до начала футеровочных работ. При защите штуцеров малых диаметров на вкладыш не воздействуют напряжения сдвига в зоне фланцевых соединений при затяжке болтов. Это позволяет использовать вкладыши из хрупких неметаллических материалов (кислотоупорной керамики, фарфора, углеграфитовых материалов, отвердевшего фаолита, каменного литья и Др.). Вкладыши из каменного литья и фарфора, учитывая их ограниченную стойкость к термическим ударам, рекомендуется применять при температуре ие выше 90 °С. При этом необходимо соблюдение требований к режимам эксплуатации для исключения воздействия на вкладыши резких перепадов температур. Для защиты штуцеров, работающих в высокоагрессивных средах при одновременном воздействии резких термических ударов и высокоабразивных взвесей, применяются вкладыши из силицированного графита и непрозрачного кварцевого стекла. При воздействии агрессивных сред, содержащих плавиковую, кремнефтористо-водородную кислоты и их соли, рекомендуется применять вкладыши из углеграфитовых материалов. В том случае, если аппарат защищается без подслоя, в штуцерах необходимо производить местную защиту непроницаемым подслоем. Это позволяет исклю- [c.79]

Дублирование листов термопластов осуществляется, как правило, в процессе их изготовления (экструзией, каландровани-ем), но эту операцию можно осуществить и в условиях выполнения футеровочных работ. Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состояния и в него с помощью давления внедряют дублирующую ткань. Если используются дублирующие материалы на основе стеклянных волокон, их следует также подогреть. [c.183]

При производстве футеровочных работ необходимо иметь в виду, что лучщие результаты достигаются, когда клей наносится на разогретые листы полимерных материалов. При склеивании листы соединяют внахлестку с величиной нахлестки 20—25 мм. Оклейку горизонтальных аппаратов начинают с днищ, вертикальных — со стен. Для обкладки круглых крыщек и днищ сферической формы диаметром более 1000 мм целесообразно применять сегменты защитные футеровки крыщек и днищ диаметром меньще 1000 мм следует отформовывать целиком. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...