Определение потребного усилия для штамповки

Процессы штамповки вырубки-пробивки неметаллических материалов очень сложны. Особенности структуры и свойств таких материалов, а также специфика протекания процессов их разрушения в штампах, рассмотренные выше, не позволяют в этом случае подходить к определению потребных усилий только на основе средних значений удельных характеристик на срез таких материалов. Следовательно, при вырубке-пробивке неметаллических материалов в большей степени, чем при вырубке-пробивке металлов, должны учитываться реальные условия протекания процесса разделения. При этом необходимо оценивать влияние отдельных факторов на потребное усилие деформирования. [c.89]

В табл. 41 приведены значения а , при многослойной штамповке некоторых материалов, которые могут быть использованы при определении потребных усилий. [c.177]

Таким образом, при разработке технологического процесса волочения исключительно важное значение имеет достоверность аналитического определения усилия волочения. Если при ковке, штамповке, прессовании, прокатке величина деформирующего усилия ограничивается в основном прочностью деталей машины и мощностью двигателя, то при волочении величина потребного усилия определяет степень возможной деформации и тем самым технологический процесс — маршрут волочения. [c.289]

Динамометры и инструментальные скобы могут быть также применены при определении сопротивления разделению, а следовательно, и потребных усилий при обычной и многослойной штамповке при определении усилий съема деталей с пуансонов (фиг. 31) и проталкивания отходов. [c.50]

Усилие пресса, потребное для штамповки, определяют по формуле, приведенной ранее для определения усилия горизонтальноковочной машины, т. е. Р СРа . [c.274]

По мере изучения процесса деформирования в операциях листовой штамповки и разработки способов учета все большего числа влияющих факторов в аналитических решениях последние становились точнее, а главное, они более полно отражали реальные условия деформирования. Увеличивалась и практическая ценность полученных формул и зависимостей, так как они позволяли не только более точно оценивать влияние отдельных факторов на величину потребного усилия деформирования, но и решать другие интересующие технологов вопросы, связанные с определением допустимой степени деформации, оценкой точности получаемых деталей и т. п. [c.9]

Это объясняется тем, что для штамповки детали простой формы проще соблюдать требуемые конструктивные элементы штампа. При этом штамп работает в условиях равномерно распределенной нагрузки на его рабочие кромки. В отношении влияния толщины материала на стойкость штампов следует отметить, что чем больше толщина штампуемого материала, тем больше потребное усилие штамповки, а следовательно, тем меньше будет стойкость штампа. Эти вопросы приобретают особое значение еще и в связи с тем, что на штампе запроектированном для штамповки материала опреде-тплш,ины тнррдпрти при Определенных конструктивных элементах штампа (зазорах, радиусах закруглений и др.), зачастую начинают штамповать материал другой толщины и другой твердости, для которого требуются другие зазоры и другие радиусы закругления. Несоответствие последних вызывает появление дополнительных усилий, снижающих стойкость штампа. [c.7]

Больщое практическое значение имеют задачи определения оптимальной исходной формы тела, подлежащего обработке давлением. Часто необходимо бывает теоретически обосновать, нужно ли в качестве заготовки применить пруток, ленту или лист и если лист, то какова должна быть его толщина, а если пруток, то каков должен быть его исходный диаметр и пр. При решении этих задач необходимо исходить из теоретических предпосылок хотя бы потому, что на практике часто базируются не на анализе, а на доводах установившейся традиции. Так, например, на практике широко распространено мнение, что металл, поступающий при горячей штамповке в закрытом штампе в окончательный чистовой штамп, должен иметь форму по возможности близкую форме окончательного изделия. При этом, выигрывая в уменьшении рабочего хода, обычно проигрывают на потребном усилии штамповки и качестве (по очертаниям) готового изделия. [c.190]

Для снижения потребных усилий операций объемной штамповка иногда заготовки подогревают до определенной температуры, дл алюминия, например, до 230°, латуни — 400—450°, стали — 550° Ниже рассматриваются примеры холодной объемной штамповк и ударного выдавливания с подогревом. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...