Настройка по контрольным образцам

Настройка по контрольным образцам [c.142]

Настройка прибора (юстировка, регулировка чувствительности, установка предельного значения) проводится по контрольному образцу, [c.191]

Ошибка настройки и измерения. Ошибка при калибровке прибора вызывает систематическую погрешность при последующих измерениях. Для уменьшения этой ошибки рекомендуется после калибровки по контрольному образцу или другой мере несколько раз повторить измерения и убедиться, что среднеарифметическое значение измеренной толщины близко к истинному. [c.237]

Настройку прибора для ультразвукового контроля выполняют по контрольному образцу, изготовленному из трубы той же марки стали и тех же номинальных размеров, что и у контролируемого соединения. На контрольном образце выполняется искусственный отражатель ультразвукового сигнала — запил,, размер которого зависит от геометрических размеров труб, стыкуемых в месте ввода охлаждаемой воды. [c.189]

Ошибками настройки и измерения. Чтобы их избежать, рекомендуется после калибровки по контрольному образцу несколько раз повторить измерения и убедиться, что среднеарифметическое значение измеренной толщины близко к истинному. [c.60]

Рис. 3.14. 5КН-диаграмма для настройки чувствительности по контрольному образцу № 2 (р=40° /=2,5 МГц а=6 мм). [c.76]

Для настройки толщиномеров применяют контрольные образцы, аналогичные применяемым при толщинометрии трубопроводов. При настройке преобразователь последовательно устанавливают на участках, толщина которых несколько менее и более измеряемой толщины элемента (например, при контроле труб диаметром 51 мм — на участках толщиной 1,2 и 5 мм), и при этом добиваются максимально возможного совпадения показаний с действительной толщиной. Проверку правильности работы и настройки прибора определяют по его показаниям при установке преобразователя на участки того же образца, значения толщины которых находятся в диапазоне измеряемой толщины и могут в данном случае отличаться друг от друга на 1,5—3 мм. В про- [c.81]

Перед контролем сварных соединений проводят ультразвуковой контроль околошовной зоны искателем с углом наклона 40° на рабочей частоте 1,8 МГц для того, чтобы убедиться в отсутствии расслоений основного металла. Скорость развертки настраивают по испытательному призматическому образцу с сечением sX (где s — толщина стенки барабана Ь зависит от толщины барабана при s=20-s-60 мм 6=30 мм, при s=60-f-125 мм 6=50 мм). Настройку чувствительности дефектоскопа проводят по контрольному отражателю в виде отверстия диаметром 6 мм. Условная протяженность дефекта, расположенного на глубине до 20, от 20 до 64,5 и 65 мм, составляет соответственно 20, 30 и 45 мм. [c.240]

Поверхность, подвергаемая контролю, должна быть зачищена до шероховатости Лг=30 мкм. Контроль проводят призматическими преобразователями с углом наклона 30, 40 и 50° на рабочей частоте 2,5 МГц. Дефектоскоп настраивают по специальному образцу. Настройку чувствительности дефектоскопа осуществляют по отверстию образца и контрольному отражателю типа надпил испытательного образца (25 мм шкалы — расстояние для дефектоскопов типа УДМ или 20 дБ — для дефектоскопов типа ДУК). Угол ввода а ультразвукового луча при контроле того или иного элемента барабана выбирают исходя из толщины контролируемого листа, диаметра головки заклепки и стрелы искателя по формуле [c.243]

ЗОН. Прп относительном способе измерений все эти факторы учитываются настройкой прибора по детали, принятой за образец. Однако и в этом случае для уменьшения ошибки необходимо изготовлять дополнительные приспособления, центрирующие преобразователь на криволинейной поверхности или обеспечивающие его установку на одном п том же расстоянии от края детали, отверстий или выступов. Температурная ошибка может быть несколько уменьшена путем выбора контрольных образцов с определенным температурным коэффициентом, увеличения числа контрольных образцов для проверки градуировки шкалы через 2—3 МСм/м. На приборах серии ИЭ измерения рекомендуется повторять 2—3 раза, а градуировку шкалы проверять через каждые 30—40 мин непрерывной работы. [c.160]

Плоскодонное отверстие высверливают в контрольном образце таким образом, чтобы его ось совпадала с преломленной осью ультразвукового пучка (рис.5.1, а). При настройке РС-ПЭП ось отверстия должна быть перпендикулярна к поверхности образца. Сначала обычным сверлом заданного диаметра просверливают отверстие глубиной на 1,5—2 мм меньше, чем по чертежу. Затем на наждачном камне торцуют режущую кромку сверла. Доводку торцевой части выполняют на абразивной шкурке. Качество торцовки проверяют с помощью инструментального угольника на просвет. Затем этим сверлом доводят отверстие до заданной глубины. Качество отражающей поверхности (наличие рисок) проверяют путем прощупывания тонкой иголкой или булавкой. [c.144]

Настройка толщиномеров состоит в установке нуля (нижнего предела) и верхнего предела шкалы по соответствующим контрольным образцам путем регулирования компенсирующих устройств и чувствительности измерительного канала. Параллельно с этим проводится отстройка от влияния мешающих факторов на показания прибора. [c.415]

Настройку и периодическую проверку чувствительности установки в цеховых условиях проводят так же, как и при построчном сканировании за один проход по данному эхо-сигналу от скошенной кромки контрольного образца. Только в этом случае его необходимо сравнивать с амплитудой эхо-сигнала, соответствуюш,ей отражению от искусственного дефекта с площадью поверхности, равной предельной чувствительности для первого или последнего проходов преобразователя. [c.215]

Перед началом контроля проверяют соосность центра входной поверхности преобразователя рентгеновского изображения и выходного окна рентгеновской трубки с помощью оптического или механического центратора (рис. 5.56), Настройку рентгенотелевизионной установки производят на оптимальный режим и параметры просвечивания по эталону чувствительности ГОСТ 7512—82 при этом добиваются наибольшего числа видимых на видеоконтроль-ном устройстве изображений канавок или проволочек эталона чувствительности. Расстояние от поверхности контрольного тест-образца, обращенной к источнику, до выходного окна рентгеновского излучателя устанавливают не менее 150 мм. [c.550]

Предельная чувствительность определяется наименьшей эквивалентной площадью дефекта, расположенного на данной глубине в испытательном образце данного вида и уверенно выявляемого при заданной настройке регуляторов дефектоскопа. Часто этот уровень чувствительности называют контрольной чувствительностью, а плоскодонное отверстие, по которому настраивается этот уровень, — контрольным отражателем. Предельная чувствительность является основным параметром контроля и обычно регламентируется соответствующими нормативными документами. [c.141]

Установив переключатель /5 в положение контроль и аттенюатор 11 на малые потери , по шкале потенциометра полоса резонатора ставят = 9,3 Мгц. Через 2 мин, когда появится изображение кривой генерации (рис. 5-17), регулируя плавно частоту (рукоятка /0) и усиление(рукоятка 12), помещают это изображение по середине экрана. Через 15 мин, когда на изображении появится пик, настраивают детектор 16 на максимальный уровень, а затем снижают этот уровень до половины. Переведя переключатель 13 в положение измерение , проверяют, нормально ли работает установка. При вращении ручек усиление или регулировка детектора должны меняться размеры изображения при вращении ручки полоса резонатора — плавно расширяться резонансная кривая при повороте ручки аттенюатора из положения большие потери в положение малые потери изображение должно уменьшаться. После этого добиваются совмещения резонансной кривой с контрольными точками, регулируя частоту (рукоятка 10), усиление (12) и вертикальную установку (8). Измерив толщину образца, вставляют его в съемную крышку резонатора и вращают штурвал настройки резонатора, добиваясь, чтобы вершина резонансной кривой совпадала с вертикальной осевой линией экрана регулируя усиление, совмещают изображение с контрольными точками 1, 3 и 5. До окончания измерений ручку частота плавно не вращают отсчитывают значение по зеленой шкале (толщина образца 5 мм) или по 10 И7 [c.147]

Для предварительной настройки и установки уровня сортировки необходимо подобрать контрольный образец, в качестве которого, как правило, используют одну из годных деталей испытуемой партии. Таким образом, работа прибора, по существу, сводится к определению разности в магнитных свойствах и удельной электрической проводимости материалов контролируемой детали и образца. В том случае, когда имеется однозначная связь контролируемого параметра с электрофизическими характеристиками материала, возможен объективный контроль физико-химических свойств изделий. [c.416]

На машиностроительных и приборостроительных заводах многократность измерений как способ повышения надежности и точности результата измерений применяют не только в измерительных лабораториях, но и в различных цехах. Так, несколько раз по одним и тем же параметрам измеряют различные производственные образцы, применяемые для настройки измерительных приборов, автоматов и т. п. ответственные режущие инструменты (протяжки и т. д.) и калибры, особенно профильные, как новые, так и в процессе эксплуатации опытные детали или изделия Других заводов первые обработанные детали при настройке точных и высокопроизводительных производственных агрегатов базовые элементы ответственных контрольных и технологических приспособлений (размеры оправок, контрольных штифтов и т. д.) размеры изделий при арбитражной проверке качества, когда в оценке качества продукции по размерам имеются расхождения между заказчиками и изготовителями или между производственниками и контролерами. [c.66]

На машиностроительных и приборостроительных заводах многократность измерений как способ повышения надежности и достоверности результата измерений применяют довольно часто. Так, несколько раз измеряют одни и те же параметры различных производственных образцов, применяемых для настройки измерительных приборов, автоматов и т. п. ответственные режущие инструменты (например, протяжки) и калибры (особенно профильные) опытные детали первые обработанные детали при настройке точных и высокопроизводительных производственных агрегатов базовые элементы ответственных контрольных и технологических приспособлений (размеры оправок, контрольных штифтов и т. д.) размеры изделий при арбитражной проверке качества, когда в оценке качества продукции по размерам имеются рас- [c.207]

В дефектоскопе предусматривается схема, которая может генерировать настраиваемые кривые регрессии. В зависимости от типа прибора эти кривые могут составляться по меньшей мере из двух и максимально из восьми обычно линейных отрезков. Настройка делается при помощи эталонного образца с контрольными отверстиями одинакового диаметра, но различной глубины. Функция, описывающая кривые регрессии, принимается такой, что эхо-импульсы от этих контрольных отверстий изображаются на экране с одинаковыми амплитудами. Для упрощения такой настройки упомянутая кривая регрессии тоже [c.217]

Настройку прибора начинают с установки чувствительности к толщине в основном канале (по контрольному образцу). 3-атем настраивают дополнительный канал по минимальной чувствительностп к зазору и номинальной чувствительности к а. После этого отлаживают совместную работу двух каналов по контрольным образцам с разной толщиной и о. При этом с помощью аттенюаторов подбирают масштабные коэффициенты но входам дифференциального усилителя постоянного тока, и повторно устанавливают чувствительность основного канала. Контрольные образцы, с помощью которых настраивают прибор, аттестованы по толицше и 0 и входят в комплект прибора. При контроле объектов, отличающихся по а от контрольных образцов, прилагаемых к прибору, потребитель должен изготовить и аттестовать контрольные образцы. Инструкция по изготовлению образцов входит в сопроводительную документацию к прибору. [c.148]

На этапе предъявления (до проведения ПСИ) представитель госприемки проверяет состояние готовности испытательного оборудования, измерительных приборов и мерительного инструмента, правильность настройки стенда по контрольному образцу. [c.32]

При контроле больших количеств изделий одного и того же типа через определенные промежутки времени обязательно нужно проверять контрольную аппаратуру на правильность ее настройки. В настоящее время при настройке чувствительност чаще всего пользуются стандартными эталонными образцами (см. раздел 10.5.3.2), причем настройку, требуемую для контроля, указывают в децибелах — насколько она должна быть больше или меньше настройки по эталонному образцу. [c.398]

Для контроля глубины поверхностного обезуглероживания подшипниковой стали при ручном или автоматическом сканировании поверхности прутка или детали подшипника с помощью накладного преобразователя применяют установку Феррит-2 . На этой установке можно контролировать глубину цементированного, закаленного и азотированного слоев ферромагнитных материалов. Для снижения погрешности, вызванной влиянием мешающих факторов, в приборе применено возбуждение ВТП одновременно токами трех частот, регулируе-МЫШ1 по амплитуде в диапазоне 0—40, 10—100 и 15—150 мА. Напряжения трех частот, получаемые от автогенератора через делители частоты, регулируются независимо от фазы в диапазоне от О до 360° и подаются на сумматор. Полученное напряжение сложной формы усиливается и поступает на дифференциальный трансформаторный накладной ВТП, выполненный на ферритовых сердечниках в виде колец с щелевым зазором 2 мм. Усиленный сигнал встречно-включенных измерительных обмоток поступает в стробируемый усилитель мгновенных значений напряжения. Подбором амплитуд и фаз напряжений, поступающих в сумматор, добиваются (используя контрольные образцы) минимального влияния мешающих факторов (зазора и степени обезуглероживания) на выходной сигнал усилителя мгновенных значений. Для настройки (довольно сложной) применяют отдельный блок, отключаемый по ее окончашш. [c.156]

При контроле эхометодом уровень фиксации настраивают по искусственному отражателю, выполняемому в контрольном образце, близком по качеству поверхности и акустическим свойствам материала к ОК. В СССР принята настройка чувствительности по искусственному дефекту в виде отверстия с плоским дном. Мерой чувствительности служит площадь дна этого отверстия о. При использовании других отражателей рекомендуют сопоставлять их с площадью дна плоскодонного отверстия. [c.190]

При термонагружении образца в свободном состоянии экс-тензометр выдает только термическую деформацию, а сигнал разбаланса моста И отсутствует. Эту особенность используют при проверке правильности настройки блока компенсации путем получения контрольной вертикали на записывающем приборе для нагреваемого по программе /(т) свободного образца. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...