Фрезерование канавок для стружки

ФРЕЗЕРОВАНИЕ КАНАВОК ДЛЯ СТРУЖКИ [c.203]

Фрезерование канавок для этих фрез осуществляется за один проход при помощи фрезы, специально спроектированной для них. Форма зуба обеспечивает большее количество переточек. При этом пространство для помещения стружки получается достаточным. [c.285]

Тип II - криволинейный профиль канавки применяют для 4-зубых насадных зенкеров. Такой профиль канавки обеспечивает хороший отвод стружки, но для фрезерования канавок требуются специальные фасонные фрезы. [c.240]

Канавки для стружки могут располагаться не только на цилиндрической, но и на конической поверхности исходного тела инструмента (конические развертки, угловые фрезы и т. п.). При фрезеровании таких канавок необходимо таким образом установить фрезу относительно заготовки, чтобы получить по всей длине обрабатываемого зуба фаски [c.206]

I — угол заточки 2 и 12 — режущая кромка 3 и /4 — задняя поверхность 4 и 13 — направляющая ленточка 5 — угол наклона винтовых канавок (передний угол) 6 и 8 — винтовая канавка для отвода стружки 7 — передний конус 9 — угол перемычки —ширина перемычки 11 перемычка 15 — фрезерованная поверхность. [c.37]

Калибровочные метчики применяются главным образом для окончательной обработки внутренних резьб, полученных токарной обработкой, фрезерованием или другими способами. При калибровке зубья заборной части снимают тонкую стружку, поэтому калибровочные метчики делают с короткой заборной частью — (1-т- 2) 5. Профиль резьбы у этих метчиков шлифуется. Количество стружечных канавок большее, чем у ручных метчиков. Иногда калибровочные метчики для сквозных отверстий снабжаются гладкой направляющей частью, устраняющей возможность перекоса метчика при ввинчивании в отверстие. Калибровочные метчики имеют короткий цилиндрический хвостовик, заканчивающийся квадратом. [c.219]

Фрезы с нормальным зубом предназначаются для обработки жаропрочных сталей и сплавов в тех случаях, когда подача на зуб фрезы не может быть увеличена по условиям ее стойкости. Фрезы с крупным зубом имеют больший объем стружечных канавок. Их целесообразно применять для обработки пазов в деталях из жаропрочных сталей, если при работе другими фрезами происходит спрессовывание стружки в канавках. В тех случаях, когда уменьшение числа зубьев может быть компенсирована увеличением подачи на зуб, эти фрезы применяются и для фрезерования уступов на деталях из коррозионностойких и жаропрочных сталей увеличение подачи на зуб способствует понижению удельного давления резания и эффективной мощности. [c.190]

Для стандартных обдирочных концевых (кукурузных) фрез (рис. 76, б) характерно наличие канавок на задней поверхности зубьев. Вследствие этого обеспечивается разделение срезаемого слоя, улучшается удаление стружки, что особенно важно при фрезеровании глубоких пазов. Такие фрезы имеют затылованные зубья и предназначены для тяжелых обдирочных работ. Фрезы изготовляют двух типов с торцовыми зубьями (исполнение 2) и без торцовых зубьев (исполнение 1). [c.168]

Режущие зубья инструментов создаются путем прорезания канавок для стружки и обработки задней поверхности. Канавки для стружки могут быть прямыми и винтовыми. У различных инструментов обработка канавок производится точением, сверлением, фрезерованием, шлифованием, прокаткой. Точением обрабатываются канавки внутренних протяжек. Канавки в круглых плашках обрабатываются сверлением. Канавки у инструментов сравнительно малых размеров (мелкие метчики, сверла, развертки и т. п.) обрабатываются шли ванием без последующей заточки. В качестве режущего инструмента в этом случае используется шлифовальный круг, профиль которого соответствует профилю канавки инструмента. Наибольшее рапространение при обработке канавок для стружки у таких инструментов, как фрезы, развертки. [c.202]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

Затем штоки поступают в кантователь 9 для поворота на 180° и в токарный автомат 10 для предварительной обработки хвостовика штока с другой стороны. Далее штоки поступают в накопитель II и из него на следующую пару токарных автоматов 12 для прорезки канавок. После окончания операции по команде токарных автоматов 12 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 13. Из магазинов штоки загружаются в приспособление фрезерного автомата 14 для фрезерования лысок. Обработанные штоки поступают в поперечный конвейер 15 для объединения двух параллельных потоков в один. После поперечного конвейера штоки попадают в моечносушильный автомат 16, в котором осуществляется горячая струйная промывка штоков и очистка их от частиц абразива, масла и стружки, а затем в следующей камере осушиваются теплым воздухом, подаваемым вентилятором через калорифер, встроенный в автомат. [c.68]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

Угол наклона винтовых канавок и накло и-ных зубьев и, называемый для торцовых фрез со вставными ножами продольным передним углом, служит для достижения равномерного фрезерования, для уменьщения щирины при врезании и для отвода стружки в желательном направлении. [c.424]

Наладка и настройка на фрезерование уступа. Рассмотрим пример фрезерования уступов в детали (см. рис. 80). Выбираем концевую фрезу с пластинками твердого сплава Т15К6 и коническим хвостовиком диаметром 0 = 40 мм, с числом зубьев - =6. Чтобы стружка отводилась вверх по винтовым канавкам для правого направле-1шя шпинделя, выбираем фрезу с правым направлением винтовых канавок. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...