ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Средства контроля структуры материалов из "Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий " Контроль величины зерна. Одним из важнейших показателей качества кристаллических материалов, в частности металлов, является структура, главным образом величина зерна, влияющая на прочностные характерпстики изделия. Величпна зерна определена ГОСТ 5639—65 как средний диаметр зерна и оценивается в номерах шкалы (баллах) ГОСТ (табл. 23). [c.245] Для измерения затухания наибольшее прилменение получил импульсный (эхо- или теневой) метод, основанный на сравнении амплитуд двух или нескольких ультразвуковых сигналов, применяемый в иммерсионном или контактном варианте. Структуру материала оценивают путем сопоставления данных, полученных на контролируемом изделии и на образцах, с известной средней величиной зерна. Для контроля применяют серийные импульсные дефектоскопы, оснаш,енные калиброванным аттенюатором. [c.246] В приборе УС-ИИ предусмотрено устройство для определения отношения амплитуд двух импульсов донных сигналов в децибелах с выдаче результатов на цифровом индикаторе. В приборе предусмотрен сменный блок статистической обработки сигналов, обеспечивающий получение аналогового напряжения, пропорционального среднему значению амплитуд за определенную выборку (при иммерсионном контроле), и сигнализирующий о выходе этого напряжения из заданных допусков. [c.246] В разработанных в СССР структуромерах используется относительный метод контроля структуры, основанный на прозвучивании металла на различных частотах. При этом одну из частот (опорную) выбирают низкой, так что затухание УЗК в небольшой степени зависит от структурных составляющих. Другие частоты (рабочие) соответствуют релеевской области рассеяния. Отношения амплитуд донных сигналов, соответствующих рабочим и опорной частотам, называемые структурными коэффхщиентами, определяют на исследуемом изделии для различных рабочих частот и сравнивают со структурными коэффициентами, полученными на образцах. [c.246] Контроль можно проводить, используя продольные и сдвиговые волны. При частоте 0,65—10 МГц можно оценить величину зерна от 1 до 7 баллов. [c.246] Одни из перспективных способов оценки структуры материала — анализ спектра донных сигналов (спектроскопический метод). Частота заполнения ультразвуковых импульсов меняется от посылки к посылке, при этом по амплитуде определяется область релеевского рассеяния. Влияние величины зерна на затухание усиливается вследствие многократного прохождения ультразвуковых волн через границы зерен. Для определения величины зерна также применяются резонансные методы, особенно иммерсионный способ. Например, при контроле импульсно-резонансным способом затухание определяется по отношению амплитуды колебаний, в стенко изделия на резонансной частоте, к амплитуде колебани при отсутствии резонансных явлений. [c.246] Для контроля тонкостенных изделий может быть применен относптельный метод. Прп этом на одной п той же частоте возбуждают и принимают волны Лэмба двух различных мод, имеющие вследствие различия фазовых скоростей различные длины волн. [c.246] Контроль содержания включений. В материалах, содержащих включения веществ с резко различными акустическими характеристиками (напрпмер, в высокопрочных чугунах с пластинчатыми или сфероидальными графитными включениями), наблюдается зависимость (рис. 87) скорости с от формы включений. На рис. 87 скорость дана в процентах от скорости волн в стали 40 частота 2,5 МГц ноль соответствует наличию только пластинчатого графита. Подобная зависимость может быть получена также путем измерения коэффициента затухания а на различных частотах, однако измерение скорости обеспечивает большую точность в определении содержания включений, особенно ири частотах до 5 МГц. Для некоторых сплавов разрешающую способность определения структуры можно существенно повысить путем измерения отношения а/с. [c.248] Контроль межкристаллитной коррозии. Степень поражения металла межкристаллитной коррозией можно контролировать, сравнивая амплитуды сигналов, прошедших один и тот же путь через образец до и после поражения коррозией. Коэффициент коррозии принимают равным отношению амплитуд этих сигналов и определяют на частоте, для которой в данном материале он в большой степени зависит от стеиени поражения. В зависимости от конкретных условий, кроме продольных волн, можно использовать сдвиговые или поверхностные. [c.248] Относительный метод с использованием двух различных частот также применяют для контроля межкристаллитной коррозии согласно ГОСТ 6032—75 для испытания сталей на склонность к межкристаллитной коррозии. В этом случае коэффициенты коррозии аналогичны соответствуюпц1м структурным коэффициентам. [c.248] Вернуться к основной статье