Дисилицид молибдена —

С повышением температуры силицирования и после отжига значительно уменьшается микротвердость дисилицида молибдена (рис. 4). Значение микротвердости у образцов, полученных при 1500—1700° (1000 кг/мм ), близко к данным, приведенным в работе [9]. Более высокое значение микротвердости у образцов, полученных при 1250°, объясняется, очевидно, существованием значительных внутренних микронапряжений, возникающих при образовании силицидных слоев, которые уменьшаются с повышением температуры получения и при отжиге. [c.73]

С повышением температуры силицирования увеличивается размер зерен дисилицида молибдена, сильно повышается степень преимущественной ориентации кристаллов, уменьшается микротвердость, что объясняется уменьшением напряжений образования силицидов [c.74]

К настоящему времени нами наиболее изучены покрытия, содержащие дисилицид молибдена и карбид кремния. На основе [c.192]

Рентгеноструктурный анализ продуктов распада обнаруживал только дисилицид молибдена. Металлографический анализ показал, что в начале процесса разрушения отдельные [c.287]

ПЛАЗМЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ДИСИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА ДЛЯ НИОБИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.108]

Дисилицид молибдена, а-кварц Дисилицид молибдена, а-кварц, а-кристобалит [c.142]

В связи с перспективностью использования покрытий в качестве электроизоляционного материала при высоких температурах исследовали закономерности измерения электрической прочности и проводимости окиси алюминия, нанесенной плазменным методом на никелевые пластинки [136]. Электрический пробой покрытия при различных температурах (до 1600 К) на воздухе осуществлялся между основным металлом и полусферическим электродом, прижимаемым к поверхности покрытия. Радиус полусферы никелевого или изготовленного из дисилицида молибдена электрода подбирался таким образом, чтобы электрическое поле в зоне пробоя было равномерным. Напряжение, которое подавалось на электроды, увеличивалось с постоянной скоростью л 200 В/с. [c.86]

В установке ИМАШ-11 применен нагреватель из дисилицида молибдена, обеспечивающий рабочую температуру до 1700° С. Температура нагревателя контролируется термопарой 8. При стабилизации питающего напряжения удельный тепловой поток, излучаемый с поверхности нагревателя, в течение опыта практически не меняется. [c.176]

Для одностороннего нагрева листовых стеклопластиков используются открытые с одной стороны плоские электропечи двух типов (рис. 101 и 102). Нагревателем служит обмотка, выполненная в виде спирали из нихромовой проволоки (см. рис. 101), или U-образные нагревательные элементы из дисилицида молибдена (см. рис. 102). [c.181]

Электрическая печь, представленная на рис. 102, имеет конструкцию, несколько отличающуюся от описанной выше. Нагреватель печи состоит из трех параллельно расположенных стержней U-образной формы из дисилицида молибдена, выводы которых укреплены в медных контактных гнездах, охлаждаемых проточной водой. Спай термопары расположен над стержнями нагревателя. [c.183]

Из всех тугоплавких бескислородных соединений наибольшим сопротивлением к окислению при высоких температурах (окалиностойкостью) обладает дисилицид молибдена. На поверхности деталей из дисилицида молибдена при их нагреве в воздушной среде образуется защитная стеклообразная кремнеземная пленка, которая предохраняет изделия из указанного дисилицида от дальнейшего окисления при нагреве до 1700° С. Карбиды и бориды незначительно окисляются только до 900— 1000 С. Несколько меньшей окалиностойкостью обладают нитриды. [c.410]

Более высокое сопротивление окислению боридов и сплавав на их основе достигается путем легирования их кремнием или дисилицидами [9]. Экспериментально установлено, что 5—8% кремния или эквивалентное в пересчете на кремний количество дисилицидов молибдена или вольфрама является достаточным для резкого повышения жаростойкости при температурах 1000—1200° С, Так, например, если нелегированный твердый раствор борида хрома в бориде титана при температурах 1000 и 1200° С за 100 ч. дает соответственно привес 15—20 мг см - и 60—70 мг см , то после его легирования 5% кремния жаростойкость такого борида повышается при температурах 1000 и 1200° С и привес уменьшается соответственно до 5—8 мг см , причем толщина окисленного слоя значительно уменьшается. [c.414]

Важнейшим свойством силицидов является их высокая устойчивость против окисления на воздухе, что объясняется образованием газонепроницаемой, прочно удерживающейся на поверхности стеклообразной пленки, богатой SiO . Наиболее вы( )кой окалиностойкостью обладает дисилицид молибдена, для которого установлен диапазон рабочих температур 1300—1700° С. [c.432]

Теплопроводность дисилицида молибдена уменьшается с повышением температуры [c.432]

Механические свойства силицидов изучены пока недостаточно, кроме дисилицида молибдена, уже нашедшего широкое практическое использование в технике. [c.432]

Прочность и ползучесть дисилицида молибдена [c.435]

Прочность на растяжение и изгиб дисилицида молибдена при температурах до 1300° С, а также длительная прочность и ползучесть до 1090° С приведены в табл. 39. [c.435]

Дисилициды молибдена и вольфрама используются для чехлов и электродов термопар при длительных измерениях температуры на воздухе и в различных окислительных средах до 1700° С. Из дисилицида молибдена в промышленности выпускают нагреватели электропечей сопротивления [c.435]

Дисилицид молибдена — см. Молибдена дисилицид Диски угольные для техники связи 378, [c.528]

Особый интерес представляют силициды тугоплавких металлов и в особенности дисилицид молибдена MoSis, который, помимо высокой стойкости в расплавленных натрии, свинце, олове, цинке и др., является одним из наиболее стойких против окисления соединений. Изделия из дисилицида молибдена не разрушаются при температурах 1650—1700° С. [c.297]

Силициды отличаются от карбидов и боридов полупроводниковыми свойствами, окалиностойкостью, они стойки к действию кислот и щелочей Их можно применять при температуре 130U, 1700 С. Дисилицид молибдена (Мо S12) используется в качестве стабильного электронагревателя в печах при температуре 1700 в течение нескольких тысяч часов. Из спеченного M0S12 изготовляют лопатки газовых турбин, сопловые вкладыши двигателей его используют как твердый смазочный материал для подшипников, для защит- [c.138]

Другим важным средством повышения жаростойкости является обеспечение цостоянного химического состава покрытий. Известно, что химический состав защитного покрытия может измениться либо в результате взаимодействия с газовой средой, либо за счет взаимодействия с основным металлом. Химическое разрушение покрытия газами предотвращается при образовании сплошной газонепроницаемой пленки в пограничном слое покрытие—газ. Такой слой образуется, например, при нагревании на воздухе дисилицида молибдена [5], на поверхности которого в начальной стадии окисления образуется стекловидная пленка кремнезема, изолирующая силицид от газовой среды. Иногда для предотвращения миграции атомов газообразных окислителей на поверхность покрытия наносят тончайший слой стекловидного материала, обладающего высокой вязкостью [6]. Предотвратить же взаимодействие защищаемого материала с покрытием при высоких температурах практически невозможно. [c.20]

Общим для этих соединений является высокая температура начала активного окисления. Высокая окалиностойкость объясняется способностью их окисляться с образованием стекловидной пленки, состоящей в основном из двуокиси кремния. Следует, однако, указать, что эти пленки имеют свои особенности. Например, кремнеземная пленка на дисилициде молибдена обеспечивает его жаростойкость до 1700° в течение нескольких тысяч часов, в случае появления дефектов способна самозалечиваться, отличается высокой устойчивостью к кристаллизации. Толщина пленки почти не меняется в зависимости от времени, достигая при 1700° за время 3000 час. всего лишь 50—100 мк [7]. На карбиде кремния стекловидная пленка образуется медленно и в отличие от кремнеземной пленки на дисилициде молибдена кристаллизуется. Пленки защищают карбид кремния от разрушения до 1650° [8], а нитрид кремния — до 1600° [9]. Изменения в весе нитрида кремния за 15 час. при 1300° не превышают 0.02 г/см . [c.192]

Присутствие в стекле элементов первой и второй групп периодической системы, а также элементов группы железа из-за их интенсивного взаимодействия с наполнителем, в частности, дисилицидом молибдена, резко снижает жаростойкость покрытий. Так, стеклосилицидное покрытие с тугоплавкой борокремнеземной связкой защищает поверхностно силицированный графит от окисления при 1500° в течение более чем 100 час. аналогичное покрытие, связка которого содержит 3% окиси лития, в первые сутки становится пористым и теряет защитные свойства. [c.194]

Стеклокарбидосилицидные покрытия не смачиваются рас-п.тавом алюминия при 760° в течение длительного времени. Таким образом, покрытия, полученные на основе дисилицида молибдена, карбида кремния и борокремнеземного стекла, на- [c.198]

Впервые аномальное поведение МоЗ при низких температурах было описано Фитцером [1] в 1955 году. Исследуя возможности применения дисилицида молибдена в качестве материала для высокотемпературных печных нагревателей, Фитцер обнаружил, что Мо312, полученный методом порошковой металлургии, разрушается после нагрева на воздухе при 450—600° в течение нескольких часов. Образцы Мо312, пористость которых составляла 5—20%, полностью распадались. Продукты распада представляли собой рыхлый, объемистый порошок серовато-белого или зеленовато-желтого цвета. Поскольку было установлено, что продолжительное нагревание при критических температурах в восстановительной или инертной атмосфере не приводит к распаду, был сделан вывод, что разрушение носит окислительный характер. [c.287]

Фитцер назвал распад дисилицида молибдена чумой Мо31з, используя внешнюю аналогию с известным низкотемпературным разрушением олова. Он полагал, что это явление представляет собой специфическое свойство Мо312- [c.287]

В работе [17] изучалось влияние добавок Сг, Ре, А1 на жаростойкость и термостойкость Мо812. Проведенные исследования показали, что добавки Сг и Ре, образующие твердый раствор, улучшают термостойкость дисилицида молибдена и не оказывают заметного влияния на его жаростойкость. Что касается влияния добавок А1 на жаростойкость дисилицида вольфрама, то до настоящего времени в литературе таких сведений нет. [c.297]

Исследованиями окисления дисилицидов молибдена и вольфрама [1, 2] установлено, что различная температура получения образцов по-разному влияет на скорость их окисления при высоких температурах. Одной из обусловливаюш,их это причин является различная текстура образцов. [c.305]

При двухсторонней диффузии кремния в вольфрам и действии растягивающих напряжений, возникающих в результате значительного изменения объема при образовании дисилицида, образец в конце процесса расслаивался надвое. Это приводило к образованию градиента концентраций компонентов по толщине образцов в пределах области гомогенности WSi2 и различной структуры поверхностей. Поэтому, как и при аналогичных исследованиях дисилицида молибдена [1 ], проведены исследования как внешней и внутренней поверхностей, так и поперечного разреза образцов. [c.305]

Исследованы некоторые свойства слоев, полученных при силицировании молибдена в паровой фазе кремния при высоких температурах. Показано, что с повышением температуры силицирования увеличивается размер зерен дисилицида молибдена, сильно повышается степень преимущественной ориентации кристаллов, что объясняется уменьшением напряжений образования. Жаростойкость полученных образцов не хуже, чем у силицировапгшх при 1250 С. Библ. — 9 назв., рис. — 4. [c.338]

Известно, что силицидный слой на молибдене с образующейся жаростойкой фазой дисилицида молибдена Мо312 надежно защищает молибден от газовой коррозии при температурах до 1700° С [1]. [c.42]

Поскольку висмут совершенно не взаимодействует с кремнием [5], то можно предположить лишь взаимодействие висмута с молибденом. Таким образом, надо пола гать, что полученное покрытие будет представлять собой дисилицид молибдена с включениями висмутидов молибдена. [c.43]

Результаты анализа жаростойких материалов, пригодных защитить ниобиевые сплавы в интервалах рабочих температур 1200— 1300° С, позволяют сделать заключение, что покрытия из дисилицида молибдена могут рассматриваться как вполне перспективные. Нам представлялось целесообразным изыскание путей создания защитных покрытий из Мо312 на ниобий и его сплавы методом плазменного напыления. Проведенные предварительно эксперименты показали, что нанесенные обычным образом покрытия из дисилицида молибдена не способны защищать ниобий и его сплавы от газовой коррозии при температуре 1300° С из-за большой пористости покрытия. [c.108]

Стекло № 238, дисилицид молибдена, кварц 1240 При 160( Г С Kpyrj еще нет [ения [c.140]

Стеклосилицидные покрытия. Получены на основе высоковязкого, устойчивого к кристаллизации алюмоборо-кремнеземного стекла с высоким содержанием кремнезема (до 80 мае.%) и дисилицида молибдена. Покрытия формируются в воздушной и защитной (аргон) средах при температуре выше 1300 °С. Кислород воздуха оказывает благоприятное влияние на формирование покрытия. Однако в температурном интервале 450—700 °С кислород вызывает интерметаллический распад Мо312. Поэтому в процессе формирования покрытия на воздухе в этой области обеспечивается быстрый подъем температуры [8]. [c.79]

На основе дисилицида молибдена получены реакционные покрытия для защиты от окисления в воздушной атмосфере при высоких температурах ряда борпдов тугоплавких металлов и графита [1, 2]. Отличительной особенностью этих покрытий является синтез их из бескислородных порошков в воздушной атмосфере. При этом в результате взаимодействия компонентов покрытия с кислородом воздуха, менаду собой и продуктами окисления образуется гетероген- [c.106]

Результаты исследования приведены в таблице. С помощью рентгенофазового и металлографического анализов найдено, что после нагрева до 1400 °С и 10 мпи термообработки при конечной температуре образцы представляют собой стекломатрицу, в которой распределены частицы кристаллических фаз, как первичных — дисилицида молибдена, так и вновь образовавшихся — боридов молибдена, и закрытые поры размером от 5 до 50 мкм. Образцы содержали без добавки — три борида молибдена МоВ, МоВ,, Мо,В-,, с добавкой диоксида титана — МоВ, остальные — МоВ п RIOaBg. После 100 ч [c.107]

Покрытия из дисилицидов молибдена и вольфрама, чистые или легированные, являются одним из наиболее эффективных средств защиты тугоплавких металлов от высокотемпературного окисления. Исследование жаростойкости и кинетики окисления такого типа покрытий проводилось главным образом на воздухе [1]. Практический и научный интерес представляет проблема окисления сили-цидных покрытий при низких давлениях кислорода. В данной работе проведено изучение кинетики окисления покрытий силицидного типа на молибденовом сплаве ЦМВ-30 (состав, мас.% 30W, 0.1Т1, 0.01С, остальное Мо) [2]. [c.198]

Рис. 102. Схема электрической печи сопротивления с нагревателем из стержней дисилицида молибдена для одностороннего нагрева образцов в установке ИЛ1АШ-1 1

Особый интерес представлг ют силициды тугоплавких металлов, и в частности неокисляющийся дисилицид молибдена MoSia, устойчивый в расплавленном натрии, олове, свинце и цинке. Дисилицид молибдена не разрушается при 1650—1700°С. Соединения тугоплавких металлов находятся в виде порошка, поэтому изделия изготавливают из них путем прессования или прокаткой. Они применяются для обмазки аппаратов и деталей с последующим нагреванием с целью обеспечения сцепления за счет диффузии. [c.185]

Силициды обладают высокой стойкостью против действия кислот, их смесей и щелочей, а некоторые из них и против расплавленных металлов. Так, дисилицид молибдена до 1000° С не реагирует с расплавленным свинцом, оловом и натрием. Цинк, нагретый до 800° С, может растворять до 1% кремния, который выделяется при охлаждении расплавленное серебро, а также ртуть практически не действуют на дисилицид молибдена. Активно реагирует с дисилицидом молибдена расплавленный алюминий, образующий алюминид молибдена. Расплавленные железо, медь, хром и платина реагируют с MoSi образованием двойных и тройных силицидных фаз. [c.432]

Установлена следующая температурная зависимость предела прочности при сжатии дисилицида молибдена (MoSij) [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...