Настройка цепных передач

Фиг. 2836. Схема управления механизмами автомата типа 1110 а. Движение от двигателя через ременную передачу передается шпинделю станка. Через червячную передачу и сменные зубчатые колеса механизма настройки, цепную передачу и вторую червячную передачу вращение передается распределительному валику, на котором укреплены кулачки механизма подачи шпиндельной бабки, зажима материала, механизмов подачи поперечных и вертикальных суппортов.

НАСТРОЙКА ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ [c.247]

Настройка цепных передач [c.249]

Монтаж, настройка и контроль цепных передач [c.579]

Натяжение ветвей в правильно собранной цепной передаче должно быть строго определенным. Недостаточное натяжение ветви ухудшает ее набегание на ведомую звездочку, а излишнее натяжение, кроме этого дефекта, вызывает еще усиленный износ зубьев звездочек, подшипников опор и самой цепи. Операция регулирования натяжения ветвей цепи обычно называется настройкой передачи. [c.466]

Первое издание справочника вышло в свет в 1973 г. Настоящее, второе издание дополнено сведениями по выбору звездочек к круглозвенным и зубчатым цепям, сведениями о монтаже, настройке и эксплуатации цепных передач. Переработаны главы, посвященные звездочкам, проектированию и расчету цепных передач, внесены коррективы в главы, посвященные цепям и расчетам их на долговечность, а также внесен ряд других исправлений. [c.4]

Составление инструкции по монтажу, настройке, смазке и эксплуатации цепной передачи. [c.76]

МОНТАЖ, НАСТРОЙКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ [c.223]

Вращение к распределительному валу XI для рабочих подач суппортов и дополнительных устройств передается от центрального вала V при помощи цепной передачи 25 25, сменных зубчатых колес ВяГ настройки подачи, червячной передачи 3 22, муфты обгона 19, зубчатой муфты 18, зубчатой передачи 43 43 и червячной передачи 1 42. [c.258]

Коробка подач 2 служит для передачи движения от шпинделя на ходовой вал, ходовой винт и на вал кулачка. В коробке передач размещены цепная передача от шпинделя на ходовой вал, гитара настройки на шаг резьбы, гитара настройки на число возвратнопоступательных движений суппорта и однозубая муфта с муфтой отскока. [c.249]

На конце вала командоаппарата расположен лимб с делениями, позволяющий производить настройку кулачков. От вала командоаппарата через цепную передачу приводится в действие указатель положения кривошипа. [c.40]

Помимо рассмотренных кондукторов, предусматривающих зажатие собираемых элементов по всей длине, используют установки с самоходным порталом (рис. 16-5). На жесткой раме / смонтированы две продольные балки 5 и б, из которых одна (балка 5) закреплена неподвижно, а другая (балка 6) может двигаться поперек рамы. Настройка такой установки на определенную высоту собираемой балки осуществляется перемещением продольной балки 6 с помощью винтов 10. приводимых во вращение электродвигателем 2 через редукторы 5 и 5 и вал 4. Сборочный портал состоит из ригеля 20 и ног 15 к 24 и имеет два неподвижных пневматических прижима 2/ и 25 и два подвижных прижима 17 и 19, установленных на тележках 16 и 18, закрепляемых винтами. Перемещение портала по рельсам 7 осуществляется с помощью приводных скатов 13 от двигателя 22 через редуктор 23 и цепную передачу. Захваты 26 предотвращают подъем портала при включении вертикальных прижимов. Элемент стенки укладывается на балки 5 и 6, полки — на поддерживающие винты 11, их установке помогают стойки 12. Сборщик усаживается на сиденье 14 и подводит портал к месту Начала сборки (обычно это середина балки). Вертикальными прижимами лист стенки прижимается к раме установки, горизонтальными прижимами к стенке прижимаются пояса и в собранном сечении ставятся прихватки. Затем прижимы выключаются, портал перемещается вдоль балки на 500—700 мм и операция повторяется. После окончания сборки портал отводят в крайнее положение и пневматическими толкателями 9 поднимают собранную балку над рамой установки. [c.379]

После поступления одного или нескольких командных импульсов (в зависимости от настройки системы) осуществляется подналадка, т. е. включается серводвигатель 13, который через две цепные и две червячные передачи приводит в движение ИНТ 3, перемещающий бабку с подающим кругом по направлению к шлифующему кругу круги сближаются и уменьшается диаметр шлифуемых деталей. Серводвигатель 13 снабжен ленточным тормозом 14. Обработанные детали, проходя через лоток 12, выпадают в тару и попутно дают импульс на счетчик годных деталей. [c.290]

Настройка цепных передач при установке их на машину должна гарантировать правильное зацепление звеньев цепи с зубьями звездочек. Настройку цепной передачи по величине стрелы провисания в процессе монтажа и вксплуатации производят перемещением подвижной опоры или звездочек удалением звеньев из цепного контура. Величина стрелы провисания f (мм) холостой ветви цепи связана с ме-жосевым расстоянием и. действительной величиной отрицательного отклонения (—Да) зависимостью [c.580]

Дополнительные нагрузки Яд (см. табл. 1) могут возникнуть только в тех цепных передачах, у которых меж-центровое расстояние увеличено против рекомендуемого [формула (9)1 с учетом допускаемого положительного отклонения + Да". Они также возникают при перенатяжении цепи в процессе регулировки провисания холостой ветви, без учета реко.мендациГ/, приведенных в работе [7] по настройке цепных передач. Нагрузки резко снижают к. п. д. передачи, а также срок службы цепи а звездочек. Так уже при А/ = 0,5 мм и. малых межцентровых расстояшгях А гй 500 мм повышается натяжение в цепи в 1,5—2,5 раза. При больших отклонениях размеров А от оптимальных значений А действующие в цепи дополнительные нагрузки Р могут в течение незначительного времени вывести цепную передачу из строя. [c.89]

На Кировоградском агрегатном заводе испытание шестеренных насосов-гидромоторов проводят на стенде с циркуляцией мощности [35 ] (рис. 117). Принципиальная схема этого стенда подобна изображенной на рис. 79 и отличается только иримененнымобор у-дованием. На стенде одновременно испытываются четыре насоса-гидромотора 2,3,7 я 9, жидкость к которым поступает из бака 1. Приводной электродвигатель стенда 4 через цепную передачу 5 приводит во вращение соединенные между собой валы испытываемых гидромашин 5 и 7, а через передачу 6 валы гидромашин 2 и 9. Причем гидромашины 2 и 5 работают в режиме насоса, а 7 и Р в режиме гидромотора. От вала гидромашин 2 и Р при помощи цепной передачи 12 приводится во вращение насос 11 небольшой производительности. Жидкость от этого насоса поступает в напорную магистраль гидромашин 2 и 5, давление в которой определяется настройкой предохранительного клапана 10. Давление в гидросистеме гидромашин 5 и 7 зависит от настройки редукционного клапана 8, и поэтому насосы могут испытываться при различном давлении. Таким образом, испытание гидромашин ведется по открытой схеме, и продукты износа оседают в фильтре, расположенном перед сливом в бак. [c.220]

Второе издание (1-е изд. 1973 г.) дополнено новыми расчетами и схемами многозвездных цепных передач с синфазным движением цепи и безударным зацеплением, а также сведениями о монтаже и настройке передач. [c.2]

Работой этого подналадчика управляет электроконтактная головка 1. Прошлифованная деталь после выхода из зоны шлифования по направляющему ножу 3 поступает на призму 2 с углом 60° под наконечник измерительного штифта 4 электроконтактной головки. Наконечник, перемещаясь, воздействует на контактный рычаг 5, который подвешен на плоской пружине 6. При попадании под измерительный штифт 4 детали с увеличенным размером контактный рычаг 5 замыкает контакт 7 и включает реле времени с выдержкой 12 сек., находящееся в шкафу 8, и соленоид 9. Соленоид освобождает рычаг 17, и начинается подналадка. От электродвигателя 19 через червячную пару 20 и 21, сменные зубчатые ко.яеса 22 и 23, цепную передачу со звездочками 24 и 25 движение передается кулачку 18, соприкасающемуся с роликом рычага 17. Рычаг 17 поворачивается на некоторый угол и увлекает собачку 16, которая поворачивает храповое колесо 15 и червяк 14, находящиеся на одном валу. Червяк 14 вращает червячное колесо 13 через ходовой винт 10, перемещает бабку подающего круга 11 по направляющим 12 к шлифующему кругу. Во время подналадки рычаг 26 оттянут вниз, и тем самым дается возможность рычагу 17 совершать качания. За один оборот кулачка 18 происходит двойное качание рычага 17. Угол качания этого рычага регулируется винтами и гем самым регулируется величина поперечной подачи ведущего круга. Благодаря перемещению бабки ведущего круга размер пальцев по диаметру уменьшается, и под наконечник 4 начинают поступать детали заданного размера контакты 5 и 7 размыкаются соленоид 9 отключается рычаг 26 давит на скос ступицы 27 и поворачивает рычаг 17 по часовой стрелке, выводя его ролик из контакта с кулачком 18 прекращается качание рычага 17 и поперечная подача подающего круга. Настройка на размер осуществляется по предельному калибру, который помещают в призме взамен детали. [c.59]

В практике применяются и сложные программные командные аппараты, обеспечивающие управление сложным циклом и допускающие быструю переналадку. На рис. УПМО представлен такой командоаппарат, состоящий из нескольких рядов осевых золотников 1 можно разместить 10—20 рядов), на ролики которых воздействуют упоры 4, расставляемые по определенной программе на стержнях 6. Командоаппарат приводится в движение мотором 2 через шестерни 3 и цепную передачу 5. Настройку производят ручным поворотом рукоятки 7. Этот пример характеризует централизованную систему управления рабочим циклом автоматической машины. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...