Твердость гальванических осадков

Твердость гальванических осадков [c.18]

Для получения сравнимых данных твердость гальванических осадков на приборе ПМТ-3 определялась при диагонали, равной 10 для чего нагрузка на алмазную пирамиду менялась до получения отпечатка с требуемой диагональю. Необходимо оперировать с широким набором разновесов, например от 0,5 до 200 г. Применительно к гальваническим покрытиям преимущество на стороне способа вдавливания пирамиды перпендикулярно плоскости образца, а не параллельно ей, так как в последнем случае необходимо готовить микрошлифы. Кроме того, при вдавливании [c.276]

Из табл. 52 следует, что твердость гальванических осадков приобретает постоянные значения при определенной минимальной толщине. Исключение составляет хром, п< ерхность которого в сильной степени зависит от условий электролиза. [c.279]

Износостойкость КЭП в несколько, а иногда и в десятки раз больше, чем износостойкость чистых покрытий. Известно, что повышение твердости гальванических покрытий на 10—20% часто приводит к многократному повышению их износостойкости. Так, включение карборунда в серебро, а карбидов титана, вольфрама и хрома — в никель уменьшает износ в десятки раз. Однако увеличение твердости иногда сопровождается повышением хрупкости или внутренних напряжений осадков. Чаще всего это происходит у покрытий, полученных из электролитов (С органическими добавками. [c.97]

Для оценки структуры и фазового состава гальванических сплавов, кроме рентгеноструктурного и микроскопического методов исследования, изучения твердости и электросопротивления могут быть использованы такие методы исследования, как измерение плотности гальванических осадков, их магнитных свойств, тепловых эффектов и некоторые другие. [c.21]

Уже незначительные присадки меди, серебра, никеля, кадмия, сурьмы и других металлов изменяют цвет осадка. Так, сплавы золота с медью имеют розовый и даже при большом содержании меди красный цвет, сплавы золота с серебром и кадмием — зеленоватый оттенок, сплавы золота с никелем — белый или бледно-желтый цвет и т. д. Этим широко пользуются в практике для декоративной отделки всевозможных ювелирных изделий. Сплавы золота с другими металлами обладают повышенной твердостью, хорошей износостойкостью. Одновременно с твердостью возрастают и внутренние напряжения, которые в некоторых случаях могут вызвать растрескивание гальванических осадков и отслаивание их от основы. [c.288]

Твердость различных гальванических осадков последнее время стал [c.46]

Родий, полученный из расплавов, имеет твердость 120—300 кгс/мм1 Твердость гальванических родиевых осадков значительно выше и в зависимости от состава электролита и условий осаждения составляет 700— 800 кгс/мм . [c.110]

Удельное сопротивление чистого расплавленного родия составляет 4,3. Однако электрическое сопротивление гальванических осадков родия вследствие их другой структуры, высокой твердости и напряженного состояния составляет около 20—30% от сопротивления рекристаллизованного родия. Значительная склонность гальванических родиевых покрытий к образованию трещин при больших толщинах затрудняет проведение точных измерений. [c.111]

В табл. 43 приведены данные о> твердости окисных пленок при испытании ее методом царапания в сопоставлении с гальваническими осадками и стеклом. [c.224]

Контроль качества гальванических покрытий предусматривает определение следующих характеристик внешний вид осадка, прочность сцепления слоя покрытия с основным металлом, твердость покрытия, толщина и равномерность осадка пористость покрытия. Описание приборов, применяемых при проверке некоторых из указанных характеристик, приводится ниже. [c.374]

Износостойкость не прошедших термической обработки борсодержащих никелевых сплавов и гальванических никелевых покрытий, полученных, в частности, в сульфаматно.м электролите, приблизительно одинаковая. Нагрев приводит к уменьшению износа N1—В-осадков, который становится меньше износа прогретого никель-фосфора. Для термообработанных систем Ы1--В в отличие от их фосфорсодержащих аналогов наблюдается прямая зависимость между износостойкостью и твердостью. [c.391]

Механические свойства гальванических покрытий находятся в очень тесной связи с их структурой. Наиболее мягкие, пластичные и непрочные металлические покрытия с большим размером зерен образуются при минимальной поляризации в ваннах, не содержащих специальных добавок. Этим покрытиям присущ наиболее сильный псевдоморфизм. С точки зрения общепринятого механизма электроосаждення процесс роста такого осадка характеризуется максимальной подвижностью адсорбированного иона и минимальным ингибированием участков, на которых происходит равновесный рост осадка. Такой электролитический осадок имеет свойства, очень близкие к свойствам отожженного металла, но часто обладает несколько большей твердостью. Вследствие псевдоморфизма свойства осадка вблизи границы раздела с подложкой могут сильно изменяться, если поверхность подложки имеет метастабильную структуру, особенно если она имеет очень мелкозернистую структуру, приобретенную в результате механической обработки. Гальваническое покрытие в этом случае становится за счет [c.352]

В конструкции малоответственных деталей следует учитывать возможность удобного подвешивания в гальваническую ванну и достаточно качественного отложения осадка на всех поверхностях. Такое требование особенно важно для гальванических покрытий, наносимых с целью повышения поверхностной твердости и износоустойчивости при большой производственной программе. [c.358]

Процесс гальванического осаждения позволяет регулировать толщину слоя осаждаемого металла в необходимых пределах, получать покрытия, весьма прочно сцепляемые с поверхностью основного металла, обеспечивать необходимые механические свойства покрытия — твердость и износостойкость, определенную структуру осадка, а также повышенную коррозионную стойкость. [c.20]

Гальванические серебряные осадки, полученные при услов л-ях, обеспечивающих им начальную повышенную твердость, ре-кристаллизуются при температуре 100° для этого необходим 10-часовои нагрев. [c.43]

Согласно наблюдениям Г. Хейльманна [68], твердость гальванических осадков серебра снижается также после длительного хранения при комнатной температуре. При этом твердость падает со 110 до 65 кгс/мм . Остаточная твердость у всех исследуемых осадков составляла 60 кгс/мм . [c.50]

Е. Рауб, исследуя влияние различных способов полирования на твердость гальванических осадков серебра, сделал следующие выводы. На твердость поверхности твердых осадков серебра механическое полирование не оказывает большого влияния. Твердость мягкого серебра после стального полирования изменяется значительно. [c.50]

Твердость гальванических осадков золота колеблется в относительно широких пределах. Она зависит от условий работы, применяемого электролита и присутствия соосаждающихся посторонних металлов или блескообразователей. [c.96]

Вследствие внедрения водорода в палладий при катодном осаждении, особенно при низком выходе по току, твердость гальванических осадков палладия является высокой (300—400 кгс/мм )- Полученные из бромсодержащих электролитов при высокой плотности тока осадки палладия имеют твердость 75—100 кгс/мм [206]. [c.123]

Твердость гальванически осажденного серебра колеблется в зависимости от условий осаждения в пределах 70—115 кГ/мм . При содержании в сплаве свинца в количестве 1—1,2% твердость возрастает до 150— 80 кГ/мм , но в дальнейшем с ростом концентрации свинца она увеличивается медленно. По мнению Рауба и Энгеля, можно отчетливо установить связь между твердостью и величиной зерна для этих сплавов. Осадки с малым содержанием свинца имеют крупнокристаллическое строение подобно осадкам чистого серебра и относительно малую твердость. Сплавы с содержанием свинца свыше 1 о являются мелкозернистыми Я имеют повышенную твердость, [c.9]

Твердость гальванических меднооловянных сплавов лишь в узкой области приближается к твердости рекристаллизованных сплавов. В областях богатых медью твердость гальванических сплавов значительно выше, чем литейных. Осадки, содержащие 7—20% 5п, в 3 раза тверже меди [25 ]. Такие покрытия пластичны и хорошо полируются. Твердость по Бринелю осадков бронзы толщиной 0,8 мм [c.97]

Гальванические покрытия отличаются больщей твердостью, чем соответствующие им металлы, выплавленные в металлургических печах. В табл. 13 помещены данные по твердости электролитических осадков некоторых гальванических покрытий. [c.18]

Известно что повышение твердости гальванических покрытий на 10—20% часто приводит к многократному повышению их износостойкости. Так, включение карборунда в серебряные покрытия а карбидов титана, вольфрама и хрома — в никелевые уменьшают износ в десятки раз Но увеличение твердости иногда приводит к повышению хрупкости или внутренних напряжений осадков. Чаще всего это происходит в покрытиях, полученных из электролитов с органическими добавками Для разных случаев истирания существует оптимальная величина твердости, при которой наблюдается минимальный износ. Так, в покрытиях золотом или его сплавами на разных видах электрических контактов минимальный износ наблюдается при одном из следующих значений твердости 100, 120, 150 или 160 кгс мм (исследования проводили в диапазоне от 60 до 300 кгс1мм ). Для металлургической стали минимальный износ наблюдали при твердости 300 кгс1мм . Указанные особенности могут быть характерными и для КЭП. [c.49]

Согласно Р. Вайнеру, повышенная твердость гальванически полученных осадков зависит от их структуры. Е. Рауб исследовал осадки серебра толщиной 1—2 мм, которые были получены из чистых электролитов с содержанием серебра 40 г/л и повышенным содержанием цианида калия. Наивысшую твердость (100 кгс/мм ) имел осадок, полученный при катодном потенциале 860 мВ. У осадка, полученного при катодном потенциале 410 мВ, была обнаружена наименьшая твердость, равная 43кгс/мм .. [c.49]

Однозначной зависимости между твердостью, хрупкостью и внутренними напряжениями гальванических осадков нет. Так, из иикелевой ванны обычного состава можно получить сильно напряженные и в то же время пластичные осадки, в то. время как в присутствии трисульфонафталиновокислого натрия в качестве блескообразователя осадки не имеют внутренних напряжений твердость их по Виккерсу 540, и в то же время они имеют незначительную пластичность [15]. [c.282]

Хром отличается высокой твердостью, большой прочностью сцепления со сталью и химической стойкостью. Свойства его в значительной степени зависят от режима осаждения. По данным Г. С. Левитского, варьируя только плотностью тока и температурой раствора электролита, можно изменять твердость осадков в пределах НВ 450. .. 1000. При этом износостойкость покрытия может изменяться почти в 10 раз. Хром имеет более отрицательный потенциал, чем железо, но не защищает последний ни на воздухе, ни в оксили-тельной среде. Дело в том, что окисная пленка, покрывающая поверхность хрома, сдвигает его потенциал и положительную сторону, так что в гальванической паре с железом хром является катодом. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...