Керамика из глинозема

Для производства специальных видов керамики, электроизоляционных и некоторых других изделий применяют мелкодисперсную, глубоко прокаленную окись алюминия с малым содержанием щелочей (марки ГН и ГК)- Определенные требования предъявляются к форме и размерам монокристаллов глинозема. Изделия, изготовленные из глинозема марок ГН и ГК, характеризуются высокой температурой плавления, низкой газопроницаемостью, хорошими электроизоляционными свойствами, термической и химической стойкостью против действия расплавленных металлов и шлаков. [c.114]

Глинозем обжигают при 1400—1600° С для перехода у-моди-фикации АЬОз в а-модификацию А Оз. При обжиге плотность глинозема увеличивается с 3600 до 3850—3990 кг м . После тонкого размола и приготовления смеси из нее формуют изделия, сушат и обжигают при 1650—1750° С. Полученные изделия выдерживают температуру, близкую к температуре плавления глинозема (1910°С). Свойства керамики из окиси алюминия приведены в табл. 77 и на рис. 90. [c.304]

Технология изготовления изделий из двуокиси тория аналогична технологии изготовления изделий из глинозема. Свойства керамики из двуокиси тория приведены в табл. 77. [c.309]

Окись алюминия. Керамические изделия из окиси алюминия находят наиболее широкое применение из всех окислов материалов. В электровакуумной и радиоэлектронной технике из глинозема изготовляют изоляционные оболочки электронных ламп, подставки в электронных лампах, трубчатые каркасы нагревателей электровакуумных приборов и другие детали. В авиа- и ракетостроении корундовая керамика используется для изготовления антенных обтекателей. [c.365]

Твердые сплавы стремятся заменить более дешевыми минералокерамическими материалами, которые получают из глинозема (окиси алюминия А аОд). Инструментальные минералокерамические материалы (например, керамика марки ЦМ-332) имеют достаточную прочность, высокую твердость (НКА 89—95) и повышенную теплостойкость (до ПОО—1200° С). Их высокая износостойкость позволяет производить резание с очень высокими скоростями при весьма малом износе инструмента. [c.13]

Минералокерамика. Минералокерамические инструментальные материалы изготовляют из глинозема АЬОз (ЦМ-332 — оксидная керамика) или из смеси А Оз с карбидами, нитридами и другими соединениями титана, хрома, молибдена (В-3, ВОК-60 — керметы). Основные характеристики и области применения марок минералокерамики приведены в табл. 1.4. [c.9]

Температура завершения спекания муллитовой керамики, синтезируемой из глин и глинозема без добавок, находится в пределах 1570—1650°С и сильно зависит от технологических факторов. Однако при производстве плотной высокоглиноземистой керамики обычно вводят плавни, снижающие температуру спекания до 1400—1450°С. [c.161]

Особенность подготовки исходного порошка корундовой (глиноземной) керамики заключается в следующем. Выпускаемый химической промышленностью глинозем представляет собой обычно рыхлый слабо прокаленный (при 1000—1100° С) порошок, состоящий из отдельных пористых зерен-сферолитов— размером 20—70 мк, сложенных частично нестабильной фазой — у-глиноземом, частично перешедшем при предварительном прокаливании в стабильный [c.272]

В специальной керамике используют массы, составленные из смеси талька, каолина нли глины и глинозема. При обжиге такой смеси получается так назы- [c.448]

Изделия технической керамики изготовляют из тонкомолотой и взятой в заданной пропорции смеси исходного сырья кварца, шпата, каолина, глины, глинозема, талька, магнезита, оксида титана, углекислого бария, оксида циркония, других оксидов, а также карбидов и нитридов металлов. [c.183]

МИНЕРАЛОКЕРАМИКА. Основой керамики является корунд — минерал кристаллического строения, состоящий из оксида алюминия А Оз. Получают корунды из глинозема в электропечах при высокой температуре, в связи с чем их принято называть электрокорун-дами. Кристаллы свободного от примесей электрокорунда имеют белый цвет. Примеси химических элементов придают элек-трокорундам различные цветовые оттенки. [c.26]

Корундовая керамика. Для получения черепка корундового состава, так же, как и для масс корундо-муллитового состава, решающее значение имеет дисперсность глинозема. При использовании глинозема со средней величиной зерна 1 мкм (например, при мокром помоле) можно обжигом при 1550—1600 °С получить полностью спекшийся черепок с открытой пористостью менее 0,3 % муллитокорундового состава из массы, состоящей из глинозема с содержанием глины и плавней около 5%. Более тонкий мокрый помол (менее 0,1— 0,5 мкм) дает возможность изготовить спекшиеся корундовые изделия из одного технического глинозема при обжиге на 1720—1750 °С. Добавка 0,3—0,5% MgO улучшает спекание и способствует мелкой кристаллизации корунда, обеспечивающей высокую прочность черепка. Другие добавки (МпОг или ТЮг—0,5 %) снижают температуру спекания и усиливают рост кристаллов корунда. Процесс спекания в данном случае обусловлен перекристаллизацией корунда, ведущей к сращиванию кристаллов. Эффективность этого процесса повышается с увеличением тонкости помола. Помол глинозема ведут в вибромельницах с футеровкой, наваренной твердыми сплавами, или в шаровых мельницах, футерованных корундом. В первом случае глинозем следует обрабатывать для растворения намолотого железа соляной кислотой при кипячении или обработке острым паром, а затем промывать водой до полного удаления следов РеСЬ. Кислотная обработка улучшает формовочные свойства масс и их спекаемость. Массы на основе оксида алюминия тощие и без добавки пластификаторов могут быть отформованы только отливкой в гипсовые формы (например, отливка тиглей). [c.377]

Керамику А120д (табл. 21.2 и рис. 21.1) получают из технического глинозема или плавленного корунда. [c.379]

Технический глинозем (смесь а, р и -у модификаций, AI2O3) — один из основных видов сырья для производства корундовой и других видов высокоглиноземистой керамики. Сырьем для получения глинозема служат главным образом породы, содержащие естественные гидраты оксида алюминия, среди которых наибольшее значение имеет боксит, представляющий собой сочетание всех трех видов гидратов в переменном количестве при пре- [c.100]

Соединения с общей формулой МеО-МегОз называют шпинелями. Например, шпинель MgO-АЬОз, хромовая шпинель Mg0- r203 и др. Химическая стойкость и температура плавления их высоки. Шпинель MgO-АЬОз образует твердые растворы с АЬОз и в меньшей мере с MgO. Добавки шпинели или MgO к глинозему затрудняют рост кристаллов корунда, что используется для регулирования процесса спекания и микроструктуры корундовой керамики. Добавка 5—10% глинозема в массу из крупнозернистого спеченного или электроплавлено-го магнезита способствует образованию шпинельной связки при обжиге изделий. Это повышает термостойкость изделий и температуру их деформации под нагрузкой. Однако такие изделия дороже магнезитовых, что ограничивает их применение. [c.440]

Тангенс угла потерь и механическая прочность ультрафарфора лучше, чем корундо-муллитовой керамики КМ-1. Особенно высокими свойствами обладает разновидность ультрафарфора, в которой содержание глинозема велико (УФ-50). Однако, в связи с малой пластичностью этого материала, из него выпускаются только малогабаритные изделия. Температура обжига ультрафарфора УФ-50 составляет около 1480°С, тогда как другие разновидности глиноземистой керамики спекаются при более низких температурах (см. табл. 46). [c.203]

При производстве муллито-корундовой керамики с использованием технического глинозема предварительно заготовляют брикеты из тщательно перемешанных глинозема, глины или каолина и минерализатора (например, MgO, В2О3 и др.), которые обжигают при температуре около 1450°. [c.626]

Корундовые изделия массового производства изготовляют преимущественно из предварительно обожженного при температурах 1400—1600° тонкомолотого глинозема электроплавленую же окись алюминия используют при небольшом выпуске корундовой керамики. [c.627]

Для деталей ракетных двигателей используют шликерное литье из композиций нержавеющей стали, двуокиси урана, окнси хрома, окиси алюминия. Метод шликерного литья используют также при создании керамических материалов, упрочненных волокнами. Применение шликерного литья для создания армированной металлическими волокнами керамики рассмотрено на примере армирования глинозема и окиси кремния волокнами из нихрома и нержавеюш,ей стали [6]. [c.79]

Шпинельные огнеупоры состоят из соединений с общей формулой КО-КгОз, называемых шпинелями. Например, благородная шпинель Mg0-Al203, хромовая шпинель Mg0- r203 и др. Химическая стойкость и температура плавления их высоки. Шпинель MgO-АЬОз образует твердые растворы с АЬОз и в меньшей мере с MgO. Добавки шпинели или MgO к глинозему затрудняют рост кристаллов корунда, что используется для регулирования процесса спекания и микроструктуры корундовой керамики. Добавка 5—10 % глинозема в массу из крупнозернистого спеченного или электроплавленого магнезита способствует образованию шпинельной связки при обжиге изделий. Это повышает термостойкость изделий и температуру их деформации под нагрузкой. Однако такие изделия дороже магнезитовых, что ограничивает их применение. Повышение температуры деформации изделий прн образовании шпинели (MgO-АЬОз) объясняется смещением силикатных оболочек с кристаллов периклаза и улучшением их непосредственных контактов хром-шпинель растворяется в периклазе. [c.405]

Данные о температурной зависимости удельного электросопротивления исследованных корундовых образцов приведены в табл. 2 и на рис. 1. 2. Они указывают на температурную зависимость удельного электросопротивления от химического состава и структуры материала. На рис. 1 сопоставлены значения электросопротивления плотных полупрозрачных образцов корунда, изготовленных из спектрально-чистого глинозема и технического глинозема прессованием. Как и следовало ожидать, более высокое электросопротивление получено для образцов, изготовленных из спектрально-чистого глинозема. На рис. 2 сопоставляются техмпера-турные зависимости удельного электросопротивления непрозрачны.х и прозрачных образцов корунда, изготовленных из технического глинозема Г-00. Как видно из графика, образцы различные по структуре резко отличаются и величиной электросопротивления. Полупрозрачная корундовая керамика обладает повышенным электросопротивлением. [c.372]

Для изготовления режуш.их инструментов используют оксидную минеральную керамику, являющуюся кристаллической окисью алюминия (А12О3). Наибольшее распространение получила минеральная керамика, называемая микролитом марки ЦМ-332. Микролит так же, как и твердые сплавы, получают спеканием. Исходным материалом для изготовления минеральной керамики является тонкоизмельченный (размер зерна 1—2 мкм) порошок корунда — искусственной окиси алюминия, полученной прокаливанием при температуре 1500—1700 С технического глинозема. Для предотвращения роста кристаллов корунда при спекании в керамику добавляют 0,5—1 ь окиси магния М 0, которая, вступая в реакцию с окисью алюминия, образует достаточно прочное цементирующее вещество. При прессовании керамических пластинок в исходную шихту добавляют пластификатор 5%-ный раствор каучука в бензине. Спекание пластинок производят в два приема первое спекание в течение 2 ч при температуре 1100° С и второе спекание в течение 10—15 мин при температуре 1720—1760° С. В результате спекания микролит представляет собой поликристалли-ческое тело, состоящее из мельчайших кристаллов корунда и меж- [c.26]

Каолин состоит в основном из минерала каолинита и примесей кварцевого песка, слюды, окиси кальция и др Каолины различных месторождений отличаются по составу и свойствам. Путем мокрой или сухой обработки каолиновой горной породы получают так называемый обогащснг1ый каолин, который применяется для производства керамики, бу.маги и резины, а также сернокислого глинозема, ультрамарина и различных препаратов. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...