Неметаллические материалы, применяемые в промышленности

ГЛАВА ХиХ. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.682]

Промышленность всегда интересовала температуростойкость неметаллических прокладок. Это свойство материалов, конечно, может оцениваться по-разному. Поскольку речь идет о влиянии, которое температура оказывает на эффективность уплотнения, очень трудно установить разумные интервалы рабочих температур, общие для всех прокладочных материалов, применяемых в промышленности. Требования к неподвижным соединениям, работаю-и(,им при низких давлениях, как и условия их применения, весьма [c.218]

Основные требования, предъявляемые к неметаллическим материалам. К неметаллическим материалам применяемым в химической промышленности для конструктивного оформления аппаратов, деталей или сооружений, предъявляются следуюш,пе требования [c.169]

Из листовых неметаллических материалов штамповкой изготавливают различные изделия, предназначаемые для прокладочных и изоляционных целей. К неметаллическим материалам, наиболее широко применяемым в промышленности, относятся [c.322]

Металлы (несмотря на все возрастающую роль пластических масс) — важнейшие материалы, применяемые в технике, промышленности, строительстве ц, на транспорте. А если к этому добавить, что на долю элементов металлической природы приходится около 80% от общего числа ныне известных элементов (104), то необходимость особого внимания к ним при изучении курса химии в средней и высшей школе становится очевидной. Следует, однако, сделать оговорку, что однозначное отнесение того или иного элемента к категории элементов металлической или неметаллической (металлоидной) природы в принципе неправильно в каждом из них в той или иной степени сосуществуют металлические и неметаллические свойства. Поэтому лишь на основе бесспорного преобладания тех или иных свойств можно относить данный элемент к одной из этих категорий. Но так как при изложении свойств металлов в обобщенном виде трудно обойтись без некоторой доли упрощенчества и схематизации, то можно наметить условную границу между элементами металлической и неметаллической природы. [c.5]

Выбор материала для применения в тех или иных средах часто осложняется большим числом практически доступных марок. Многие из них более различаются по своим физическим свойствам, чем по коррозионной стойкости. Поэтому в настоящей части не дается оценки всех существующих материалов. Вместо этого материалы — металлы и сплавы — разбиты на типы (табл. А). За небольшими исключениями, которые отмечены особо, предполагается, что этот перечень, с точки зрения коррозионной стойкости, полностью охватывает все металлы и сплавы, применяющиеся в промышленности. К этим металлам и сплавам присоединены некоторые неметаллические материалы, без которых трудно обойтись в химической промышленности. [c.793]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Предлагаемый нами справочник состоит из нескольких разделов. Вначале изложены основные представления о коррозии металлов, действии ингибиторов и электрохимической защите металлических сооружений и конструкций. Приведены таблицы составов сталей различных марок и сплавов, выпускаемых в ряде промышленно развитых стран, а также торговые названия металлических и неметаллических материалов. Отдельно рассмотрены коррозионные и эксплуатационные характеристики широко применяемых металлов и потенциалы их реакций. Основная часть справочника посвящена коррозионному поведению металлических и неметаллических материалов в некоторых наиболее часто встречающихся коррозионных средах. Для удобства пользования справочником названия этих сред даны в алфавитном порядке. [c.7]

В книге освещены проблемы борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслях промышленности. Описаны коррозионно-стойкие конструкционные неметаллические материалы, защитные покрытия, обкладки и композиции, применяемые для защиты от коррозии оборудования химических, нефтеперерабатывающих и некоторых других производств. [c.2]

Применяемые в настоящее время в различных отраслях промышленности разнообразные неметаллические листовые материалы по особенностям своего строения и свойствам могут быть разделены на следующие основные группы [c.5]

Физико-химические свойства оксидных и, в значительной мере, фосфатных пленок тесно связаны с природой металлов и сплавов, на которых они получаются. В отличие от оксидных покровных пленок свойства стеклоэмалевых покрытий, главным образом, определяются составом применяемого стекла и в меньшей степени зависят от разновидностей металлических и силикатных конструкционных материалов, на которые они наносятся. В табл. 2 приведены некоторые физико-химические характеристики наиболее распространенных в промышленной практике неметаллических неорганических покрытии (условные обозначения аналогичны используемым в табл. 1). [c.22]

Неметаллические включения в жидких сплавах. Количество неметаллических включении в чугунах зависит как от исходных шихтовых материалов, так и от условий их переплавки. Стальная стружка, применяемая для выплавки синтетических чугунов, содержит значительно меньше неметаллических включений, чем чушковые литейные чу-гуны. Однако вместе с ней все же вносится в печь большое количество различных примесей (песка, масла, окалины и т. п.), так как стальная стружка имеет большую поверхность и значительно более подвержена загрязнению при перевозке и хранении, нежели чУшковые чугуны. При переплаве стальной стружки в индукционных печах промышленной частоты жидкий металл меньше загрязнен неметаллическими включениями, чем при переплаве в вагранке. Однако неясно, насколько велико влияние условий плавки чугуна на содержание неметаллических включений в металле и можно ли устранить влияние исходных шихтовых материалов. [c.105]

Неметаллические химически стойкие материалы широко используются в основной химической промышленности для футеровки многих аппаратов, применяющихся, например, в производстве серной, соляной, азотной и фосфорной кислот, а также фосфорных удобрений. Они находят широкое применение в анилинокрасочной, коксохимической, лесохимической и бумажной промышленности для изготовления и футеровки реакционных аппаратов, холодильников, фильтров, трубопроводов, цистерн и т. п. Потребителем неметаллических химически стойких материалов являются также нефтяная, пищевая, полиграфическая и многие другие отрасли промышленности. [c.236]

Наряду с положительными свойствами неметаллические материалы, применяющиеся в химической промышленности, имеют и ряд существенных недостатков, к которым относятся а) значительная пористость (особенно некоторых силикатных материалов—андезита, бештаунита, кислотоупорных цементов, керамики и др.) б) весьма малая теплопроводность всех неметаллических материалов, за исключением графита, препятствующая их применению для теплообменной аппаратуры в) невозможность применения ряда материалов (главным образом, органических) при температурах выше 150—200°, а некоторых из них—даже выше 70—80° г) трудность, а иногда и полная невозможность ремонта даже незначительное повреждение, например, керамических изделий иногда вызывает необходимость их немедленной замены. [c.234]

Поскольку наствящий справочник является первой в Советском Союзе попыткой обобщить сведения о коррозионной стойкости металлических и неметаллических защитных и конструкционных материалов, применяемых в химической промышленности, он может иметь недостатки, незамеченные автором. Все замечания о недостатках и указания, направленные на улучшение и дополнение справочника, будут % благодарностью приняты и учтены автором. [c.7]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкрнсталлитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

В 2003 г. в НПП Исток (г. Фрязино Московской области) при участии ЗАО Алтек (Москва) создан промышленный ЛПМ Кулон-15 со средней мощностью излучения в пучке дифракционного качества до 20 Вт и ЧПИ (15 1) кГц. ЛПМ предназначен для комплектования технологических установок, осуществляющих производительную прецизионную (микро)обработку тонколистовых (до 1 мм) металлических и неметаллических материалов, в первую очередь для изделий электронной техники. Лазер работает в автоматическом режиме и управляется с помощью персонального компьютера. Преимущества разработанного ЛПМ обеспечиваются отпаянной конструкцией применяемых АЭ Кулон LT-10 Си с техническим ресурсом до 3000 ч, высокой стабильностью параметров выходного излучения и применением высокоэффективного двухканального синхронизированного лампового источника питания Плаз-15 . Внешний вид ЛПМ Кулон-15 представлен на цветной вклейке VIII, а основные параметры — в табл. 10.3. [c.276]

Большинство деталей, изготовляемых штамповкой-вырубкой из неметаллических материалов, не подвергается дополнительным операциям. Однако детали из текстолита и гетинакса толщиной до 4—6 мм, применяющиеся в радиотехнической промышленности, подвергаются специальной обработке —пропитке их различными смолами и лаками с целью повышения их электроизоляционных свойств. Эта операция осуществляется в специальных пропиточных установках под вакуумом (бакелизация). Перед бакелизацией с поверхности деталей снимается пленка (глянец). Эта операция ранее производилась вручную с применением наждачной шкур- [c.181]

Основным инструментальным материалом, применяемым для изготовления режущей части токарных резцов, являются твердые сплавы, которые обладают высокой износоустойчивостью и не теряют режущих свойств при температуре нагрева до 900—1000° С, что дает возможность использовать твердосплавные резцы для скоростной обработки. Отечественной промышленностью выпускаются две основные группы твердых сплавов вольфрамокобальтовые (ВК) и титанокобальтовые (ТК). Сплавы ТК применяются в основном для обработки сталей, сплавы ВК — для обработки цветных металлов, чугунов и неметаллических материалов. [c.117]

В справочнике в систематизированном виде приведены краткие данные по теории коррозии металлов и неметаллических, материалов, подробно описаны свойства конструкционных материалов И защитных покрытий, применяемых в антикоррозионной практике. Большое внимание уделено методам защиты оборудования от коррозии в химической промышленности и других от-оаслях народного хозяйства. Подробно рассмотрены наиболее прогрессивные методы защиты, а также применение новых марок металлов, пластмасс, графита, резины, прокладочных материалов и др. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...