Особенности монтажа поверхностей нагрева

ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.174]

Особенности монтажа поверхностей нагрева [c.143]

ГЛАВА VII. ОСОБЕННОСТИ СБОРКИ БЛОКОВ Й МОНТАЖА ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ПРЯМОТОЧНЫХ КОТЛОВ [c.141]

Нагрев деталей пламенем газовых горелок применяется для соединения деталей относительно небольших размеров и веса (муфты, шкивы, зубчатые колеса и т. п.). Этот способ не требует дополнительного оборудования и поэтому часто применяется при монтаже машин. Для нагрева используют ацетиленовые горелки с наконечником № б или № 7. Нагрев деталей ведут плавными движениями горелки по окружности, начиная с внешних частей ступицы с постепенным приближением к посадочной поверхности. Это указание особенно следует соблюдать при нагреве чугунных деталей. Для ускорения подогрева можно использовать 2—3 горелки. Во избежание излишней теплоотдачи, нагреваемую деталь нужно снаружи укрыть асбестом. [c.145]

Поперечная сборка выполняется после предварительного нагрева втулки или охлаждения вала до изменения их диаметра на величину, превышающую натяг. При последующем монтаже деталей удельные давления от натяга отсутствуют, а скрепление происходит в результате радиального смыкания сопряженных поверхностей после взаимного теплообмена деталей и теплообмена со средой. Практически поперечная сборка выполняется без применения технологических силовых воздействий. В полученных соединениях прочность скрепления деталей в 1,6— 2,5 раза выше, чем в прессовых при прочих равных условиях. Поперечная сборка (с нагревом) применяется для дисков турбин, бандажей и венцов, облицовочных втулок гребных валов и других крупных соединений с большими натягами. Однако как особенности поперечной сборки, так и качество получаемых соединений способствуют все большему ее распространению на другие виды соединений с натягом. [c.293]

При монтаже или ремонте секционных котлов, особенно при внешнем расположении топки, из-за нарушения технологии сборки возможны иэШбающие и крутящие усилия в стенках секций. Возникающие при ом дополнительные изгибные и крутящие напряжения уменьшают прочность поверхностей нагрева, создаются условия для разрушетя деталей, особенно в местах с наибольшим количеством графитных включений. [c.202]

Конструктивные особенности этого типа котлов будут отмечены при ознакомлении с технологией их монтажа. Необходимо лишь отметить, что в современном вертикальноводотрубном котле грани между поверхностью нагрева собственно котла и его экрана почти стерты, так что в дальнейшем изложении деление поверхностей нагрева на кипятильные трубы, экраны и т. п. носит несколько условный характер. [c.15]

Таким образом, основная особенность монтажа прямоточных котлов заключается по преимуществу в тщательной укладке труб, пригонке и сварке громадного количества стыков. От качества заводской и монтажной сварки стыков поверхностей нагрева в значительной iMepe зависит успех работы котла в эксплуатационных условиях. [c.315]

Все поверхности нагрева промышленных котлоагрегатов представляют собой систему параллельно включенных по ходу среды труб, объединенных входным и выходным коллекторами. Расчет тепловых я гидравлических характеристик таких систем должен проводиться с учетом специфических особенностей их рабоо-ы. Последние обусловливаются существук>щими всегда в реальных условиях тепловыми и гидравлическими разверками, которые. возникают в результате неравномерностей, заложенных гари проектировании, изготовлении и монтаже котлоагрегата. [c.251]

Особенно важ но обеспечить максимальную водяную плотность конденсаторов в условиях длительной непрерывной эксплуатации блоков с прямоточными котлами, у которых количество отложений на поверхности нагрева, а следовательно, и длительность рабочей кампании во многом зависят от величины присоса в конденсаторе. С этой целью при изготовлении, монтаже и зкоплуата-цин конденсаторов турбин осуществляют следующие мероприятия [c.73]

При работе энергоблоков в установившемся режиме и в соот-Ьетствии с рекомендуемыми ПТЭ показателями на поверхностях нагрева образуется заш,итный слой окислов, предохраняющий металл от коррозии. В процессе пусков и остановов, а также во время простоев оборудования без консервации происходит нарушение прочности защитного слоя, переход отложений в виде взвеси в теплоноситель, что приводит к загрязнению его соединениями железа., Нарушение плотности защитных пленок стимулирует протекание электрохимической коррозии, что также ведет к обогащению среды соединениями железа и меди. В связи с этим каждый пуск влечет за собой ухудшение показателей водного режима. Если же пуск оборудования проводится впервые или после капитального либо текущего ремонта, то ухудшение качества питательной воды и пара обусловливается также загрязнениями, внесенными в оборудование во время монтажа или ремонта. Особенно заметно это отражается на концентрации кремнекислоты и соединений жесткости. [c.256]

Корректность получаемой информации и достоверность результатов расчета во многом определяется реальными возможностями датчиков. Особое значение при испытаниях в высокотемпературных газовых потоках придается измерению температур отдельных точек исследуемой детали. Наибольшее распространение для этой цели получили термопары [77] проволочные, микрокабельные и высокотемпературные пленочные. Проволочные термопары хотя и являются наиболее надежными как в монтаже, так и в обработке получаемой информации с помощью общедоступных приборных средств, неизбежно нарушают либо сплошность образца, либо качество поверхности при внешней укладке. И то, и другое приводит к искажению процесса теплообмена, особенно при больших скоростях нагрева (охлаждения) и небольших размерах образца. [c.333]

При проведении исследований напряженного состояния оборудования необходимо учитывать особенности его работы, накладывающие определенные условия на первичные преобразователи (тензорезисторы), защитные устройства, коммуникации. Так, для внутренних и наружных поверхностей корпусных узлов различных конструкций воздействием для первичных преобразователей являются высокие температуры (до 400 °С) в режиме стационарного и нестационарного нагрева, поток различного теплоносителя, наличие влаги и др. При этом система натурной тензотермометрии должна обеспечивать сохранность в рабочем состоянии всех измерительных средств в процессе монтажа оборудования, проведение измерений в период пусконаладочных работ и начального периода эксплуатации. [c.401]

Сварка нагретым инструментом труб встык вызывала некоторое недоверие из-за небольшой площади сварного шва, необходимости соблюдения большого числа параметров процесса и в неполной мере соответствовала требованиям сооружения трубопроводов в условиях стройки. В связи с этим в середине 1950-х гг. была разработана технология сварки нагретым инструментом раструбного соединения с использованием соединительных деталей, надеваемых на концы свариваемых труб (фиттингов или муфт), — муфтовая сварка, которую применили также для изготовления отводов трубопроводов. Раструбное соединение можно изготовить с помощью муфты, имеющей электроспираль, по которой в процессе сварки пропускают электрический ток [15, с. 97]. В отечественной литературе этот метод образования соединения называется сваркой закладным элементом . В патентной литературе он впервые упоминается в 1941 г. Этот простой с точки зрения аппаратурного оснащения метод уже более 45 лет успешно используется при сооружении систем водоснабжения, в том числе в сложных условиях монтажа, и более 25 лет при прокладке газопроводов. Для нафева металлических закладных элементов между свариваемыми поверхностями в 1950-х гг. применили электромагнитное поле. В 1980-х гг. в США этот вид сварки пережил второе рождение в связи с расширением применения фасонных деталей из высоконаполненных и новых типов ненаполненных термопластов [24] и открывающейся возможностью создания с его помощью новых конструкций соединений, особенно в труднодоступных местах. В качестве закладного элемента применили прокладку из ПМ, наполненную ферромагнитными частицами. Частоту колебаний повысили до 2-10 МГц. Метод запатентован американской фирмой ЕМ А Bond In ., а потому в зарубежной литературе называется ЕМА-сваркой [8]. В методе микроволновой сварки, разработчиком которой считают TWI [8], для нагрева металлического или электропроводящего слоя из ПМ между соединяемыми поверхностями применили частоту колебаний 2,45 ГГц. Метод рассматривается как перспективный для получения трехразмерных соединений. [c.328]

Для обеспечения удобства монтажа диаметры посадочных поверхностей должны несколько отличаться друг от друга, т. е. ф Б должен быть больше ф А. Это особенно важно при посадке с малыми зазорами или с натягами без предварительного нагрева монтируемой детали. Для этого часто комби-нируют различные посадки — гарантированный натяг по одной (основной) из двух посадочных поверхностей и переходную посадку или посадку с гарантйрованным зазором по другой. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...