Жаропрочные Плавка — Методы

Поэтому в индукционных печах основную и порционную плавку ведут методом вторичного переплава жаропрочных сплавов. Предварительно жаропрочные сплавы с заданными химическими составами, как правило, плавят в электродуговых или электроннолучевых печах на специализированных металлургических заводах, например ОАО Электросталь (Московская обл.) и ОАО Ступинский металлургический комбинат . [c.245]

Свойства жаропрочных сплавов зависят от чистоты шихтовых материалов, применяемых при плавке, и методов рафинирования. Сера из шихты, при повышенном ее содержании, вступая в соединение с никелем, образует легкоплавкую эвтектику (температура плавления 645 °С), которая располагается по границам зерен, в результате чего снижается жаропрочность сплава. Еще в большей степени снижаются жаропрочные свойства сплавов при загрязнении нх легкоплавкими примесями (висмут, свинец, сурьма и др.), попадающими из шихты. Поэтому шихту тщательно проверяют, а расплав в процессе плавки рафинируют [36, 87]. [c.44]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [c.201]

Рис. 75. Влияние методов плавки иа технологическую пластичность жаропрочных сплавов при температурах горячей обработки давлением

При изготовлении литых деталей из жаропрочных сплавов используют те же методы плавки, но в печах меньшего размера с разливкой на воздухе, в вакууме или аргоне в песчаные или керамические формы (точное литье) [19]. [c.226]

Большинство газотурбинных установок, которые были построены в последние годы и которые проектируются для строительства в ближайшие 2—3 года, характеризуются рабочей температурой 700—800° С. Наиболее ответственными с точки зрения жаропрочности деталями газотурбинных установок является лопаточный аппарат. Для получения сталей и сплавов, удовлетворяющих высоким требованиям конструкторов, металловеды вынуждены были идти как по линии усложнения состава и повышения в стали эффективно действующих легирующих элементов, так и по линии усовершенствования технологии. Здесь пришлось использовать шихтовые материалы большей степени чистоты, более активно вести процесс плавки с использованием рафинирующих и модифицирующих добавок, совершенствовать методы и схемы горячей обработки. Кроме того, разрабатывались сложные многоступенчатые варианты термической обработки, обеспечивающие наиболее благоприятное сочетание прочностных и пластических свойств и наибольшую структурную стабильность. [c.28]

Порошковая металлургия (металлокерамический метод) является основным способом получения компактного вольфрама, как и ряда других тугоплавких металлов и сплавов. Этот метод в отличие от плавки позволяет при изготовлении различных марок вольфрама равномернее распределять тонкодисперсные присадки, используемые для придания вольфраму специальных свойств повышенной жаропрочности, эмиссионных свойств и т. д. [c.419]

Ниобий. Ниобий распространен в природе несколько больше, чем молибден. СССР обладает достаточными запасами руд ниобия ниобий как тугоплавкий металл производится методом порошковой металлургии, вакуумной дуговой или электронно-лучевой плавкой. Ниобий имеет кристаллическую решетку центрированного куба в сравнении с молибденом он имеет преимущество в меньшем удельном весе 8,57. Ниобий отличается высокой жаропрочностью, его жаростойкость несколько выше, чем у молибдена, а главное он технологичен, пластичен и хорошо сваривается. Малое поперечное сечение захвата им тепловых нейтронов и коррозионная стойкость его при 800° С в жидких металлах являются весьма ценными свойствами для атомной промышленности. [c.407]

Вакуумно-индукционная плавка (ВИП). Плавка по этому методу приводит к снижению содержания примесей цветных металлов, что видно на примере выплавки жаропрочного сплава (табл. 123). [c.280]

Как было указано, на поверхности жаропрочных сплавов и титана содержатся карбиды, нитриды и окислы, обладающие высокой твердостью, и быстро истирающие контактные поверхности инструмента. Все это вызывает довольно сильный износ инструмента. Следовательно, неоднородность состава жаропрочных сплавов, обусловленных несовершенством метода плавки, приводит к преждевременному выходу из строя инструмента. Это положение проверено в лабораторных условиях. [c.216]

До недавнего времени молибден использовали в основном для изготовления электродов, сеток, экранов и других деталей электро- и радиоламп. Успехи технологии изготовления крупных заготовок из молибдена методами порошковой металлургии и плавкой в дуговых вакуумных печах позволили использовать его в качестве конструкционного материала для изготовления различных напряженных деталей машин и механизмов. Учитывая высокие температуры плавления и рекристаллизации молибдена, а также его высокую твердость при повышенных температурах, следует считать целесообразным применение молибдена и сплавов на его основе в качестве жаропрочных материалов. [c.881]

Из кобальтовых литейных жаропрочных сплавов изготовляют детали методом точного литья, работающие при высоких температурах. Их применяют также для на -плавки выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, матриц и других деталей. Кобальтовые литейные сплавы-имеют хорошие литейные свойства. По жаропрочности они несколько превосходят деформируемые сплавы того же состава. Для повышения статической и длительной-прочности кобальтовые литейные сплавь подвергают старению в интервале температур 735—815°С, а в некоторых случаях двойной термической обработке — закалке старению. [c.407]

Тугоплавкие сплавы получают методом порошковой металлургии или методом дуговой плавки. На их свойства оказывают влияние примеси и легирующие компоненты. Некоторые примеси, такие как Н, N, О, С, повышают хладноломкость, поэтому присутствие их нежелательно другие, например Т1, 2г, Н1, не являются вредными, так как обладают легирующими свойствами и повышают жаропрочность тугоплавких металлов. [c.42]

Плавка специальных сплавов в индукционных вакуумных печах. Наиболее высокими жаропрочными свойствами, необходимыми для производства литых турбинных лопаток, обладают литые сплавы на никелевой основе типа ЖС. Основным методом получения лопаток из этих сплавов является литье по выплавляемым моделям. Однако указанные сплавы из-за большого содержания алюминия и титана легко окисляются и образуют в процессе плавки и разливки плотные окисные плены, которые, попадая в отливки, нарушают сплошность [c.260]

При плавке жаропрочных сплавов шихтовые материалы следует подбирать по роду легирующих элементов, составу и размерам. Ипользование высоколегированных металлоотходов - хрома, вольфрама, молибдена и т. д. позволяет до минимума сокращать применение ферросплавов и металлических составляющих. Необходимо стремиться подбирать материалы с малым содержанием серы и фосфора. В таких случаях плавку жаропрочного сплава можно вести без окиатения (т.е. без ввода в шихту железной руды, окалины и др.). методом переплава, используя наиболее чистые мета.лличе-ские составляющие (без вредных примесей серы, фосфора и др.). [c.289]

Спекание пористых втулок не представляет технических трудностей и проводится в защитной атмосфере, содержание окислителей (HjO, Oj и др.) в которой должно быть минимальным, так как втулки могут окисляться при нагреве не только с поверхности, но и в объеме. Чаш,е применяют печи непрерывного действия - конвейерные и толкательные с защитной атмосферой, состоящей из водорода, диссоциированного аммиака, конвертированного или эндотермического газа. Рабочая температура спекания в таких печах до 1200 °С. Прессовки укладывают на поддоны из жаропрочной стали, которые продвигаются вдоль печи навстречу защитному газу. Находят применение 1акже камерные и шахтные печи. В этом случае заготовки укладывают в контейнер или специальный бак, изготовленные из жаропрочной стали. Сверху емкость закрывают плотно подогнанной крышкой, а внутрь ее вставляют газоподводящую и отводящую трубки. В последнее время разработан удобный метод спекания изделий в контейнерах из жаропрочной стали с плавким затвором (рис. 11) из нитро- или боросиликатного стекла для температур спекания 900-1200 °С и борного ангидрида для более низких температур спекания. Такие контейнеры позволяют спекать [c.38]

До недавнего времени молибден использовали в основном для изготовления элементов накаливания в специальных лампах, но успехи технологии изготовления крупных заготовок нз молибдена методами порошковой металлургии и плавкой в дуговых вакуумных печах позволили поставить вопрос об использовании молибдена в качестве конструкционного материала для изготовления различных напряженных деталей машин и механизмов. Учитывая высокие температуры плавления и рекристаллизации молибдена, а также его повышенную горячую твердость, применение молибдена и сплавов на его основе в качестве жаропрочных материалов следует считать целесообразным. Однако значительным недостатком молибдена и его сплавов является их сильное окисление при температурах свыше 500—700° С. Такчм образом, основной проблемой, определяюш,ей возможность использования молибдена и его сплавов в качестве жаропрочного материала, является изыскание методов надежной заш,иты их от окисления. [c.764]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...