Сушка литейных форм на месте

Рольганги, или роликовые конвейеры, используются в литейных цехах для транспортирования различных единичных грузов. Пустые опоки передаются с помощью рольгангов с участка выбивки к местам формовки, а стержни обычно после сушки направляются к местам сборки форм или на склад. При транспортировании на рольгангах опочных и безопочных форм производится их сборка. Рольганги в виде роликовых столов применяются для подачи с литейного конвейера пустых опок к формовочным машинам, а также для сборки на них форм изготовленных на формовочных машинах. При помощи рольгангов в очистных отделениях транспортируются отливки — мелкие в ящиках, крупные на поддонах или без них. Рольганги сравнительно часто используются в проходных камерах для очистки литья. [c.265]

Процесс литья диафрагмы начинается с подготовки литейной формы и стержня с лопатками (рис. 187). Как видно из рисунка, лопатки заделаны в формовочную землю, из которой выступают только концы лопаток, подлежащие заливке. В форме диафрагмы предусмотрено место для установки в нее подготовленного стержня вместе с чугунным подкладным кольцом, который хорошо виден на рисунке. Изготовление стержня производится в деревянном или стальном разборном стержневом ящике, имеющем гнезда для установки лопаток. После сборки с лопатками и забивки каналов между лопатками землей стержневой ящик.разбирается. Оставшийся на чугунном полукольце стержень подвергается-соответствующему исправлению от повреждений и сушке. [c.317]

Кроме того, почвенная формовка, так же как и в кессонах по цельным или разъемным моделям, имеет ряд существенных недостатков. Работы по подготовке места, формовке, сушке и охлаждению отливки производятся на одном месте и не могут осуществляться параллельно. Это повышает трудоемкость изготовления формы и консервирует формовочно-заливочные площади на длительный срок, что приводит к увеличению цикла изготовления отливок, а следовательно, снижению производительности литейного цеха. [c.243]

При высокочастотной сушке литейных стержней важно наличие в них металлической арматуры или драйеров металлических полу-форм, в которых стержни находятся во время сушки для предотвращения коробления. В тех случаях, когда драйер может быть использован как один из электродов, наличие его не затрудняет процесс-сушки. В общем же случае использовать металлический драйер при высокочастотной сушке невозможно, так как металл искажает электрическое поле в стержне и часть стержня не высыхает. Металлический драйер остается холодным и отбирает от стержня определенное количество тепла и зона толщиной 1—3 мм в месте контакта поверхности стержня х драйером остается непросушенной. Поэтому металлические драйеры, а также металлическая арматура стержней [c.135]

Новая прогрессивная технология изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей позволяет ис-мючить ручной труд на операциях засыпки и уплотнения смеси, операцию сушки, улучшить качество отливок и условия труда, совместить операции изготовления смеси и стержней (форм) на одном рабочем месте и в итоге — снизить себестоимость литья и увеличить производительность. [c.6]

Тройники и крестовины диаметром 125—150 мм и колена всех диаметров изготовляют следующим образом. Сформованные на вакуумном прессе заготовки для труб укладывают в гипсовые формы. Конические фланцы образуются путем заливки в формы литейного шликера следующего состава (%) глина часов-ярская Ч-1 —15, каолин — 25, пегматит —26, кварцевый песок — 20, фарфоровый бой—14, сода — 0,02, жидкое стекло — 0,45 (сверх 100%). Через сутки форму разбирают, трубу обрезают, оправляют, нарезают резцом канавку, а затем полируют греческой губкой. Изготовленные таким образом трубы обрезают по шаблону. Фасонные части в местах склейки процарапывают металлической кисточкой, смачивают выдержанным шликером в сметаннообразном состоянии и с силой притирают одну часть к другой. Швы уплотняют, изделие полируют греческой губкой и поролоном, маркируют п направляют на сушку. [c.297]

Сушка форм и стержней. В современных литейных ббльшая часть форм заливается всырую , т. е. без предварительной сушки в заформованную опоку проставляются стержни, опока накрывается и заливается металлом. Жидкий металл, нагревая землю, испаряет содержащуюся в ней влагу и образует большое количество газов, гл. обр. из содержащихся в земле угля и влаги. Если земля хорошо составлена и правильно приготовлена, то газы благодаря газопроницаемости земли просачиваются через нее и уходят из опоки при заливке ее металлом, не портя металла. Если же земля недостаточно газопроницаема, газы устремляются в металл, образуют кипение , и в результате отливка может получиться с пустотами и раковинами, т. е. брак. Сырая заливка форм с каждым днем отвоевывает себе все больше и больше места. Это объясняется сравнительна большей стоимостью литья, залитого всухую, по сравнению с сырой заливкой. Современные конвейерные литейные целиком работают на сырой заливке. Однако в ряде случаев сохранилась заливка в сухие формы. Стержни в силу особых условий их работы преимущественно применяются в сухом виде. В отличие от стенки формы, подверженной действию жара жидкого металла лишь с одной стороны, стержни как правило обливаются металлом кругом, вследствие чего требования, предъявляемые к стержневой массе, более строги, нежели к формовочной массе. Тем не менее попытки замены сухих стержней сырыми начинают давать целый ряд практич. результатов. Известны работы с сырыми стержнями для тракторных и автомобильных поршней и других деталей. Однако подавляющая масса стержней в настоящее время идет в форму в сухом виде. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...