Автоматическое распыление краски

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РАСПЫЛЕНИЕ КРАСКИ [c.75]

Основными узлами, требующими наладки и постоянного наблюдения при эксплуатации, являются высоковольтное оборудование, система подачи и распыления краски, система вентиляции, устройства для перемещения распылителей, система автоматического контроля и регулирования. [c.108]

В качестве распыляющих устройств (в которых распыление краски осуществляется с помощью сжатого воздуха), применяющихся для окраски изделий в межэлектродном пространстве с применением электродных сеток, используются краскораспылители автоматического действия. [c.237]

В этом случае возможность образования взрывоопасных концентраций в камере практически отсутствует, так как загазованность камеры, при наличии правильно рассчитанной вентиляции и автоматической блокировки, препятствующей распылению краски при выключенной вентиляции, исключена. Кроме того, действие электрического поля обеспечивает почти полное осаждение краски на поверхности деталей и тем самым препятствует рассеиванию ее по всей камере. [c.246]

Окраска в электростатическом поле Высокопроизводительный производится автоматически электрически заряженные распыленные частицы краски осаждаются на заземленное изделие дает экономию лакокрасочного материала до Г>( о/о Установка для создания электростатического поля мощность установки напряжение ООО—100 (ЮО в. сила тока до 10 ма Окраска мелких и средних деталей (окраска внутренних поверхностей невозможна) [c.742]

Производится автоматически на конвейере или вручную. Электрически заряженные распыленные частицы краски осаждаются на заземленное изделие. Сокращает расход лакокрасочного материала на 30—50%. Дает покрытие хорошего качества. [c.624]

Уменьшение туманообразования при распылении достигают применением метода окраски в электрическом поле постоянного тока высокого напряжения (110—120 ке). Конвейер с движущимися деталями заземляют, а отрицательный заряд высокого напряжения сообщают электродам, выполненным из ребристых медных прутьев или медной проволоки, установленным параллельно конвейеру на расстоянии 250—300 мм. Вследствие происходящего вблизи медных электродов коронного разряда воздух около них ионизируется и освободившиеся электроны движутся к положительно заряженным деталям, ионизируя пространство между деталями и медным электродом. При вдувании краски из автоматически работающих воздушных распылителей в образующееся электрическое поле частицы краски приобретают отрицательный заряд и притягиваются поверхностью деталей, оседая на ней. Схема такой установки показана на фиг. 170. [c.384]

Для нанесения методом электростатического распыления порошковых красок на детали электрооборудования разработана полуавтоматическая линия, изображенная на рис. 7.14. Детали на пульсирующем конвейере последовательно проходят через камеру дробеструйной очистки, печь предварительного нагрева, камеру напыления и печь для отверждения покрытия. В камере напыления порошковую краску наносят на детали с помощью шести автоматических распылителей. Порошок в распылители подается эжекцией с помощью воздуха из ванны кипящего слоя, внутри которой расположена коронирующая сетка, подключенная к высоковольтному генератору. Не осевший на детали порошок возвращается обратно в ванну, воздух также циркулирует. [c.131]

Опыт окраски на установке с помощью автоматических распылителей пневматического действия различных деталей указывает на значительные преимущества электроокраски по сравнению с окраской обычным распылением. Экономия краски достигает в среднем 40—50% при сохранении требуемой толщины и внешнего вида покрытия. На острых гранях и выступающих частях деталей краска наносится несколько более толстым слоем. Однако произведенные измерения толщины покрытия показывают, что толщина пленки на таких участках поверхности составляет 20—26 мк. [c.237]

Установка для распыления краски (фиг. 27) предназначена для автоматического распыления краски. Работа этой установки должна быть согласована с действиями других устройств (вытяжного устройства, конвейера и др.). Установка состоит из красконагнетательного бака штативов, на которых устанавливаются распылители распылителей с краскопроводами и воздухопроводами (для распылителей) электропневматических клапанов для пуска воздуха к распылителям редукционных клапанов для снижения давления воздуха м анометров [c.95]

При пользовании медной сеткой краску вдувают из автоматически работающего воздушного распылителя в электрическое поле, образуемое между сеткой и конвейером в этом случае электрическое поле служит лишь для переноса распыленной краски на поверхность деталей. Можно распылять краску электрораспылителями, подавая ее насосом на внутреннюю поверхность вращающихся чаш (рис. VI. 6) или на вращающиеся диск или грибок, которые служат коронкру-ющим электродом. В этом случае краска дробится на кромке поверхности электрораснылителя за счет центробежной силы и приобрета- [c.621]

Краскораспыляющее устройство работает по принципу окрашивания внутренней поверхности отклоненным и вращающимся факелом распыленной краски. Устройство имеет корпус, механизм автоматического открывания иглы, распыляющую головку с боковым соплом и осевую пневматическую турбинку, встроенную в переднюю часть корпуса. [c.128]

На рис. 105 представлен агрегат для автоматического окрашивания и сушки листов технического картона, применяемых для облицовки внутренних поверхностей кузова легкового автомобиля. Он состоит из сдвоенной камеры распыления 1, оборудованной пластинчатым конвейером 4. Для распыления краски, внутри камеры смонтированы шесть автоматически действующих краскораспылителей 2. В целях экономии растворителя камера оборудована краскоподогревателями 3. Для сушки окрашенного картона агрегат имеет сушильную камеру 7, оборудованную конвейером 11 для транспортировки листов. Обогрев сушильной камеры производится непрерывно циркулирующим горячим воздухом, подогреваемым в выносных тепловентиляционных центрах 8, 9, 10). Пластинчатый конвейер камеры распыления и конвейер сушильной камеры работают от одного привода, причем скорости этих конвейеров различны и находятся в постоянном соотношении друг с другом. Первый из них представляет простой вертикально-зам-кнутый двухниточный конвейер с двумя приводными 5 и двумя натяжными 6 звездочками и служит для подачи в камеру распыления уложенных горизонтально листов картона или других плоских изделий. Второй, аналогичный по конструкции конвейер служит для подачи листов картона в сушильную камеру. Чтобы уменьшить его длину, листы картона в камере устанавливают вертикально с минимальным шагом. Для этого конвейер снабжен вертикальными рамками 12, приваренными к звеньям пластинчатой цепи. При огибании приводных звездочек вертикальные рамки расходятся веером и, подхватывая листы, подаваемые первым конвейером, устанавливают их в вертикальное положение и подают в сушильную камеру. Холостая ветвь конвейера при этом проходит под сушилкой. [c.255]

Производится автоматически. Дает менее пористое и более равномерное покрытие, чем при обычной окраске обливом или окунанием. Улучшает внешний вид покрытия за счет уменьшения потеков и наплывов. Снижает расход краски по сравнению с окунанием на 20%, с распылением — на 30—40%. Обеспечивает ольшую стабильность технологических режимов окраски за счет их автоматического контроля [c.625]

Температура краски в системе безвоздушного распыления поддерживается в пределах 82—93° при применении синтетических лакокрасочных материалов и 70° —при окраске нитроэмалями. Когда краска в системе нагрета до 82°, температура ее в сопле равна 71°. Давление в циркуляционной системе колеблется в пределах от 21 до 50 кг1см . Температура и давление регулируются при помощи автоматических приборов. [c.258]

Схема установки для распыления подогретой краски без подогрева сжатого воздуха показана на рис. 142. В этой установке краска из емкости 9 перекачивается автоматическим нагнетательным насосом 1 через змеевик 2 к краскораспылителю 5. Змеевик нагревается электронагревателями 3. Излишек краски возвращается по трубе 6 через контрольный клапан 8 к насосу. Труба, по которой краска подается к краскораспылителю и возвращается обратно к насосу, соединена муфтой 7. Давление краски, выходящей из змеевика после ее вагрева, измеряется прибором 4. Благодаря непрерывной циркуляции в системе краска в шланге не охлаждается, когда распыление не производится. Длина отрезка трубы от нагревательного элемента до краскораспылителя не превышает 2,5 м. [c.276]

В электронагревателе 7 краска нагревается до температуры 70—110° С. Контроль и регулирование температуры краски производится термометром и автоматической терморегулирующей системой. Подогретая краска под высоким давлением поступает в краскораспылитель специальной конструкции. Неиспользованная часть краски через дроссельный клапан возвращается обратно в систему. По окончании работы краска из системы сливается через спускной кран. Установка для безвоздушного распыления лакокрасочных материалов разработана НИИЛП. [c.156]

Способом пневматического распыления можно наносить практически любые жидкие лаки и краски и окрашивать изделия разных размеров и групп сложности, изготовленные из различных материалов. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот способ при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов — эфироцеллюлозных, перхлорвиниловых, полиакрилатных и др. Имеются ручной (с ручными распылителями) и автоматизированный (с автоматическими распылителями) варианты способа пневматического распыления, которые применяют самостоятельно или комбинируют в технологическом цикле окраски изделий с другими способами нанесения. Недостатки пневматического распы- ления — неэкономичность, повышенная пожарная опасность, пло- 94 [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...