Ножи стружечные

Ножи стружечные двухслойные. Конструкция, основные размеры и технические требования — по нормали ГМЗ-02.01 и ЧМТУ 1-603.68. [c.33]

Ножи стружечные предназначены для срезания стружки заданной толщины с заготовки. [c.33]

Пример условного обозначения ножа стружечного двухслойного длиной 420, шириной 100, толщиной 6 мм [c.34]

Пример условного обозначения ножа стружечного длиной 525, щириной 62, толщиной 4 мм [c.39]

Дисковые трехсторонние сборные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава изготовляют с разнонаправленными зубьями. Их можно изготовить с углом наклона ножей а = 20°, вдвое меньшим числом зубьев с неравномерным окружным шагом и большими размерами стружечных канавок. Неравномерность шага характеризуется разностью 6° в величине центральных углов между соседними зубьями. [c.461]

В результате проведенных за последнее время работ улучшены конструкции стандартных и нормализованных инструментов. К ним относятся шлифованные ручные метчики из быстрорежущей стали цилиндрические фрезы (по ГОСТу 3752—59 выпускаются с уменьшенным числом зубьев и увеличенным объемом стружечных канавок) дисковые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали сверла с различными вариантами заточки сборные фрезы, конструкция которых позволяет осуществлять заточку ножей, вынутых из корпуса инструменты с регулируемым (для компенсации износа) положением режущей грани. [c.56]

Ножи устанавливаются в ножевой вал стружечных станков дискового типа моделей ДС-2 и ДС-2А, предназначенные для переработки дров и отходов деревообрабатывающих производств диаметром до 220 Я1М, длиной 330 мм, в стружку. Станки ДС-2 отличаются от станков ДС-2А более высокой производительностью. [c.35]

Узел резания станков состоит из крыльчатки и ножевого вала. Крыльчатка вращается внутри полого ножевого вала, снабженного 26 стружечными ножами, укрепленными на секторах ножевого вала. [c.37]

Величина выставки ножей устанавливается в пределах 0,5— 0,6 мм с учетом особенностей формирования толщины стружки иа стружечных станках. [c.38]

Радиальный зазор между лопастями крыльчатки и стружечными ножа.ми устанавливается в зависимости от толщины стружки от 0,5 до 1,5. нм. [c.38]

Корпуса сборных разверток и разверток, оснащенных напайными пластинками из твердого сплава, выполняются из стали марки 40Х, а корпуса ножей сборных разверток—из сталей марок У7 и У8. Твердость корпусов концевых разверток на длине, не менее длины стружечных канавок, HR 30-40, насадных разверток (на всей длине корпуса) —HR 30—40 и корпусов разверток со вставными ножами — HR 35—45. [c.255]

Второй технологический цикл — основные формообразующие операции. В этом цикле инструменту придается форма, близкая к окончательной. Съем материала достигает 50—70% от первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет от 0,25 до 0,5 от общей трудоемкости изготовления инструмента. В этом цикле можно выделить четыре основные вида операций токарная обработка для инструментов всех классов, кроме класса Пластины фрезерная обработка — для инструментов класса Пластины фрезерная обработка, включающая фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборных инструментов и гнезд под пластинки твердого сплава, когда инструментам придается характерный для них зубчатый профиль, а для инструментов класса Пластины — почти окончательная форма фрезерная обработка, долбление и протягивание элементов крепления инструментов (лапок, поводков, квадратов, рифлений, шпоночных пазов, лысок и т. п.). [c.324]

Формообразование стружечных канавок или пазов под ножи сборного инструмента является специфической операцией для инструментального производства. Практически все инструменты (за исключением цельных класса Пластины ) имеют стружечные канавки, пазы или гнезда. К основным методам получения канавок, пазов или гнезд инструментов следует отнести фрезерование канавок фасонными фрезами, шлифование канавок профильными кругами, продольно-винтовая прокатка, прессование, точное литье, строгание, протягивание, зуботочение, комбинация этих методов. При использовании первых двух методов обработка ведется профильными инструментами, профиль которых с некоторым искажением переносится на заготовку. От точности исполнения исходного профиля и его относительного положения в значительной степени зависит точность профиля на заготовке. Последняя зависит еще и от метода изготовления и от конструкции самих [c.344]

Ножи для строгания (лущильные, стружечные, рубильные и щепальные) используются на станках специальных деревообрабатывающих производств и здесь подробно не рассматриваются. [c.85]

Рабочая часть зенкеров (рис. 101) характеризуется следующими основными геометрическими параметрами углом наклона стружечных канавок или вставных ножей и. передним углом у. задним углом а, главным углом в плане р и шириной ленточки [c.215]

Фрезерная обработка — фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборного инструмента н гнезд под пайку пластин твердого сплава, когда инструментам классов А, Б и В придается характерный для них зубчатый профиль, а инструментам класса Г — почти окончательная форма. [c.32]

Операции фрезерования стружечных канавок или пазов под ножи (у сборного инструмента) являются основными формообразующими операциями при производстве многолезвийного режущего инструмента. Именно на этих операциях получается наибольший экономический эффект при использовании специализированных станков (см. табл. 10). [c.110]

Обработка стружечных канавок, обработка мест под пластинки или ножи для инструмента с приваренными или припаянными пластинками и сборного инструмента. [c.14]

Зенкеры (рис. 67, а) предназначены для повышения точности и увеличения диаметра отверстий, полученных после сверления, отливки, ковки и штамповки. Зенковки применяют для обработки цилиндрических и конических углублений, фасок и торцов. Зенкеры бывают с коническим хвостовиком, насадные, цельные с напаянными твердосплавными пластинами, сборные со вставными быстрорежущими ножами, с прямыми или наклонными и винтовыми стружечными канавками. [c.125]

Развертки предназначены для получения отверстия точностью по 7—9-му квалитету и шероховатостью поверхности Ка = 0,63. .. 0,25 мкм. Развертки разделяют на цельные, составные, с цилиндрическим или коническим хвостовиком, насадные, ручные, машинные, цилиндрические, конические, с прямыми и винтовыми стружечными канавка.ми. Составные развертки, в свою очередь, подразделяют на неразъемные со сварным хвостовиком, неразъемные с впаянными пластинами, разъемные со вставными ножами, разжимные и регулируемые. Развертки делают из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.126]

Число ножей ограничивается необходимыми размерами ножа и элементов его крепления по условию прочности и размерами стружечных канавок по условию нормального отвода стружки. Размеры пластинки из твердого сплава выбирают в соответствии с размерами сечения ножа, величиной его вылета и количеством намеченных переточек. [c.231]

Стружечные ножи предназначены для получения стружки на стружечных станках моделей ДС-2, ДС-2А, ДС-3 и ДС-6. На станках для формирования стружки определенной длины применяются надрезные ножи. Стружечные ножи имеют различную конструкцию, определяемую типом станка. Они разделяются на сплошные и двухслойные, плоские сплошные с прямолинейной режущей кромкой и гребенчатые с прерывистой режущей кромкой. Длина ножей не превышает 625 мм. [c.33]

К типичным показателям безопасности непродовольственных товаров относятся показатели химической безопасности (посуда, игрушки, древесно-стружечные плиты), электрической безопасности (электро- и радиотовары), взрывобезопасности (нефтепродукты, газовая аппаратура и газ), пожарной безопасности (электротовары, радиотовары, игрушки, мебель и пр.), радиационной безопасности (керамическая посуда, телеаппаратура), механической безопасности (транспортные средства, игрушки, некоторые хозяйственные товары — ножи, ручные шинковки). [c.261]

На главном валу станка в горизонтальной плоскости закреплен ножевой вал, на котором установлено 10 (ДС-2) и 16 (ДС-2А) ножевых рам с режущими стружечными и надрезными ножами. Конструкция ножевых рам предусматривает быструю и легкую установку и регулировку всех ножей. [c.35]

При вращении ножевого вала вначале вступают в работу надрезные ножи, а затем стружка снимается стружечными ножами. Из- [c.35]

Установка ножей. Предварительно комплекты стружечных и надрезных ножей устанавливаются на специальном приспособлении в ножевые рамы. При этом выставка режущих кромок стружечных ножей должна быть равна 0,4 0,05 мм — для толщины стружки 0,2 мм и 0,6 0,05 мм — для толщины стружки 0,4 мм. Выставка надрезающих ножей должна быть в пределах 1 —1,5 мм. [c.36]

Ножи лущильные, шпонострогальные, гладильные, циклевальные, ру бильные, стружечные [c.69]

Кроме ножей, включенных в табл. 57, выпускают ножи специального назначения корообдирочные, подрезные и надрезные к стружечным станкам и др. [c.86]

ОснсБные формообразующие операции механической обработки и пластического деформирования. На этом этапе инструменту придается форма, близкая к окончательной, при удалении основной части припуска, достигающей 40—70 % первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет 25—50 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В этот этап входят токарная обработка формы (круглого стержневого, втулочного и дискового насадного инструмента), обработка плоскостей плоского инструмента, фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборного инструмента н гнезд под пайку пластин твердого сплава и др. На этом же этапе осуществляют фрезерование, долбление и протягивание элементов крепления инструментов. К этому этапу откосится также формообразование методом пластического деформирования (рслунпрованпе, прессование, ротационная ковка, винтовой и секторный прокат). [c.12]

Стружечные станки. В существующих конетрукщмх стружечных станков различают два вида процесса измельчения древесины в стружку фрезерование с вращающимися ножами в плоскости (дисковые станки) и цилиндрическое фрезерование (станки с ножевым валом и фрезерной головкой). К основным факторам, влияющим на процесс стружкообразования, относятся свойства древесины, толщина стружек, скорость резания, геометрия, кинематика взаимодействия с древесиной и степень затупления резца [14, 26, 35, 39]. Толщина стружек при цилиндрическом фрезеровании переменная и зависит от подачи древесины на нож. В начале и конце дуги контакта ножа с древесиной стружки имеют минимальную толщину, а наибольщая толщина стружек в середине контакта. [c.835]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...