Бункеры, лотки и затворы

БУНКЕРЫ, ЛОТКИ И ЗАТВОРЫ [c.218]

Клапанные затворы (фиг. 277, а, б) являются наиболее простыми применяются преимущественно для небольших бункеров с малым выпускным отверстием и служат для перекрытия отверстия порожнего бункера. Подпорный клапанный затвор (фиг. 277, в) имеет рабочим органом лоток, поворачивающийся относительно оси, расположенной у нижнего края выпускного отверстия. В закрытом состоянии лоток расположен горизонтально. Для выдачи груза и бункера достаточно придать лотку наклонное положение, причем от величины угла наклона будет зависеть скорость истечения груза, а следовательно, и пропускная способность лотка. Подпорный клапанный затвор допускает регулирование струи груза и не защемляет кусков при закрывании выпускного отверстия заполненного бункера. Затвор может иметь ручной или механический привод. [c.430]

Абразивность насыпных грузов представляет собой их способность изнашивать стенки спускных лотков и бункеров, рабочие органы затворов и питателей. Значительной абразивностью обладают апатитовый концентрат, боксит, бура, зола, кокс, окиси алюминия и кремния, руда, формовочная земля, цемент и др. Умеренно абразивными являются каменный уголь, зерно. Неабразивные грузы (чистые клубни картофеля) могут приобрести свойства абразивности при загрязнении песком и другими абразивными примесями. [c.20]

Конвейеры 18—25, установленные на бункерных эстакадах, в свою очередь, автоматически распределяют землю по бункерам 26 у формовочных машин. Бункеры 26 снабжены челюстными затворами и направляющими лотками, по которым земля направляется в опоки, установленные на столах формовочных машин. [c.329]

Разборку футеровки и кислотоупорного раствора, заполнявшего зазор между футеровкой и стволом трубы, производили (начиная с верха трубы) вручную с помощью клиньев и кувалд (можно в этом случае применять отбойные молотки). Части разобранной футеровки грузили в клеть шахтного подъемника и опускали вниз, а из клети подавали по деревянному лотку в приемный бункер. Приемный бункер с затвором был установлен около проема газохода с наружной стороны ствола трубы. Из бункера материал погружали в автосамосвал и удаляли с территории завода. [c.117]

Тара. Для подъема сыпучих, жидких и пластичных материалов (бетона, раствора, песка, керамзита) применяют бункера, ящики, лотки. Ящик-контейнер для раствора (рис, 136, а) выполнен из листового стального кожуха 1 с усилениями 2 и проушинами 3. При строительстве из монолитного бетона используют бункера (рис. 136, б. в), позволяющие высыпать бетон порциями через секторный затвор 4. [c.205]

По типам емкости подразделяются на ящики, бункера (бадьи), термосы, лари по способу перемещения-г-на переставные неповоротные, переставные поворотные, передвижные поворотные. По способу воздействия на материал емкости могут быть оборудованы вибраторами или перемешивающими устройствами по типу дозирующего устройства — челюстным затвором, шиберной заслонкой, поворотными лотками. По типу обогревательных устройств емкости бывают без подогрева и с подогревом. [c.138]

Бункер состоит из емкости, станины, вибропитателя, затвора с гидроцилиндром, насосной станции, гидросистемы и электрооборудования. Емкость выполнена в виде сварной конструкции, ее выгрузочное отверстие оснащено секторным затвором, управляемым гидроцилиндром. Под выгрузочным отверстием расположен вибропитатель для выдачи смеси. Вибропитатель состоит из сварного лотка, электромеханического вибратора и системы пружинных амортизаторов. [c.146]

Кабина крана с весами 8 и приемным лотком (бункером) установлена неподвижно на мосту крана. С помощью крана шихта составляется следующим образом крановщик, следя за показаниями циферблата своих весов, загружает при помощи электромагнита в лоток весов необходимое количество металла из каждого расходного закрома. Ручная работа здесь заменена работой подъемного электромагнита. Пустая бадья 1 по рольгангу подается в определенный пункт в зоне действия крана. Когда колоша полностью набрана и взвешена, крановщик подъезжает к этому пункту и при помощи специального механизма, наклоняя лоток весов (или открывая затвор бункера), перегружает колошу в бадью. Заполненная бадья по рольгангу возвращается под крюк 2 загрузочного крана 3. [c.44]

Для загрузки вагонеток может применяться также вагон-бункер. Ёмкость вагона-бункера 18 т, загружается он углём грейферным краном и подвозится к угольной эстакаде, где через затворы с лотками уголь высыпается в вагонетки. [c.126]

Лотковый (подпорный) затвор (рис. 142, а) состоит из лотка, поворачивающегося относительно оси, укрепленной на стенке бункера у выпускного отверстия. Для того чтобы закрыть затвор, лоток ставят горизонтально и груз располагается на нем под углом естественного откоса. Для выдачи груза лоток наклоняют и, изменяя угол наклона, осуществляют грубую регулировку истечения потока. Лоток поднимают при помощи ручной или механической лебедки так, что перекрытие потока происходит постепенно (в течение 5—10 сек). При малых размерах выпускных отверстий лоток затвора удерживается в закрытом положении противовесом (рис. 142, б). [c.248]

Лотковый (подпорный) затвор (рис. 166, а) состоит из лотка, поворачивающегося относительно оси, укрепленной на стенке бункера у вьшускного отверстия. Для того чтобы закрыть затвор, лоток ставят горизонтально, и груз располагается на нем под углом естественного откоса. Для выдачи груза лоток наклоняют и, изменяя угол наклона, осуществляют грубую регулировку истечения потока. [c.289]

Автоматическая загрузка ковша подвесного конвейера сыпучим грузом показана на рис. 267. Здесь непрерывно работаюш,ий конвейер 1 подает материал в лоток-бункер 2. При подходе ковша 4 к месту загрузки срабатывает конечный выключатель 5, что вызывает опускание затвора 3 пневматическим цилиндром 6 и пересыпание груза с лотка 2 в ковш" 4. При переходе ковшом места загрузки затвор 3 [c.476]

Материалы, поступившие на завод и расходуемые ц значительных количествах (песок, полевой шпат, сода, бура), хранятся в силосах, а подготовленные материалы — в бункерах. Нижняя часть бункера сужена и заканчивается патрубком, к которому прикрепляется разгрузочное приспособление в качестве последнего чаще используются питатели и реже затворы, самотечные лотки или трубы. В эмалезаготовительных цехах бункера для хранения материалов и гранулированных эмалей располагаются на втором этаже или между первым и вторым этажами (подвесные) иногда они устанавливаются на первом этаже. Подвесные бункера более удобны для разгрузки, но требуют устройства подъемных приспособлений для загрузки. [c.301]

Загрузочные устропства. Ковшовые конвейеры с сомкнутыми ковшами и скребково-ковшовые конвейеры загружают непрерывной струей при помощи желобов, лотков или другого конвейера. Расставленные ковши во избежание просьши груза загружают при помощи специальных загрузочных устройств, обеспечивающих порционную подачу груза непосредственно в ковш. Применяют загрузочные устройства различных конструкций бункер с затвором, управляемым движущимися ковшами загрузочный барабан с синхронной связью его выпускных отверстий с загружаемыми ковшами конвейерное устройство 2 (рис. 2.60) с седлообразными козырьками 4, перекрывающими зазоры между ковшами 1 (устройство приводится в движение ковшами при их загрузке ленточным конвейером 3). [c.207]

Тара. Для подъема сыпучих, жидких и пластичных материалов (бетона, раствора, песка, керамзита) применяют бункера, ящики, лотки. Ящик-коктейнер для раствора (рис. 138, а) выполнен из листового стального кожуха 1 с каркасом 2 и проушинами 3. При строительстве из монолитного бетона используют бункера (рнс. 136, б, в), позволяющие выдавать бетон порциями через секторный затвор 4. Для лучшей разгрузки бункера иногда оснащают вибраторами. При этом ось вибратора должна располагаться вертикально во избежание передачи колебаний на кран. [c.444]

Общезаводской участок переработки стружки (рис. 81) обслуживается мостовым краном 25, который используется для разгрузки стружки, поступающей из цехов, загрузки ее в дробилки, для распределения готовых брикетов по закромам и погрузки их на транспорт. Загрузка стружки в дробилку производится также с помощью консольных кранов 22. Все межоперационные передачи стружки и брикетов осуществляются конвейерами и элеваторами. Поступившая для переработки стружка разгружается в бункера 20 (чугунная) и 24 (мелкая стальная), расположенные ниже уровня пола, или в приемные лотки у дробилок 1, если стружка -витая. От дробилок 1 стружка транспортируется конвейерами 8 и 9 и элеватором 5 на конвейер 14, распределяющий дробленую стружку по бункерам 12. Далее стружка через шиберные затворы поступает на конвейеры 11 и транспортируется ими в центрифуги 2, от которых она конвейерами 15 -я 16 -а элеватором 6 передается в бункера 25. Затем эта стружка поступает на конвейеры 18, а с них — в брикетирпрессы 3. Готовые брикеты траковыми конвейерами 21 транспортируются от прессов в закрома. [c.432]

Загрузку бункеров осуществляют с помощью лотков, конвейеров, плужковых сбрасывателей, различного типа питателей (см. гл. 5), разгрузку — открытием затворов и работой питателей. [c.163]

Изменение плотности пульпы желательно учитывать при расчете классификатора, внося поправку на стесненное осаждение частиц. Поскольку из бункеров непрерывно происходит разгрузка вниз осевших фракций, то объемный расход потока уменьшается по длине классификатора. Поэтому при расчете нужно учитывать действительные объемы слива в каждом данном сечении классификатора. Разгрузка осевших фракций из бункеров производится непрерывно и должна обеспечивать постоянство плотности разгружаемой фракции абразива и предотвраш,ать накапливание осадка в бункере выше определенного уровня. Таким образом, разгружается всегда больший объем пульпы, чем требуется для подачи на станки. Дозировка подачи выполняется гидравлическими дозаторами-питателями, пульпа из бункера поступает в бачок с мешалкой (на мелких классах можно и без мешалки). Бачок имеет внизу регулируемый затвор, а вверху сливной порог для поддержания постоянного уровня. Отдозированная пульпа поступает на станки, а переливы всех дозаторов объединяются и подаются в сборные канавки абразива у станков. По центральным канавам — лоткам, устроенным в фундаменте конвейера, отработанный абразив и переливы классификатора в смеси собираются в обпщй зумпф пескового насоса, который подает пульну на грохот, установленный над первым дозатором пульпы. На грохоте улавливаются крупные куски стекла, гипса и посторонние предметы, попадаюш,ие случайно в систему классификации. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...