Обработка на токарно-карусельных и токарно-лобовых станках

Обработка на токарно-карусельных и токарно-лобовых станках [c.261]

Заготовки типа дисков обрабатывают также на револьверных,. карусельных и токарно-лобовых станках. Последние два вида металлорежущих станков применяют при обработке крупных маховиков и шкивов На универсальных токарных станках обработка заготовок типа дисков нежелательна, так как сверление, зенкерование и развертывание от задней бабки с ручной подачей малоэффективно. Для этой цели наиболее предпочтительны токарно-револьверные станки, а в крупносерийном производстве — токарные автоматы и полуавтоматы. [c.449]

Охлаждение. Для эффективной токарной обработки (на токарных, лобовых, карусельных и расточных станках) стали, стального литья, ковкого чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов применяют в качестве охлаждающей жидкости 3—5%-ный раствор эмульсола в воде. При точении лёгких цветных сплавов возможно также применение смеси солярового масла и керосина или специальных эмульсий. При обработке серого чугуна охлаждение не применяется. [c.79]

В свою очередь, специализированные типы станков дифференцировались по характеру выполняемых в производственном процессе технологических операций. Появляются станки, предназначенные для выполнения одной определенной или нескольких аналогичных операций. Так, в группе универсальных токарных станков появился специализированный станок для растачивания длинных цилиндрических и полых изделий (типа орудийных стволов и гребных валов). Был создан горизонтально-расточный станок, предназначенный для точной расточки внутренних поверхностей. Специфика обработки крупных деталей малой длины и большого диаметра вызвала появление токарно-лобовых станков. Для тяжелых, крупногабаритных изделий, которые трудно установить на обычных токарных станках, создаются токарно-карусельные станки. Видную роль в металлообработке начинают играть токарно-револьверные станки, снабженные специальной револьверной головкой, в которой закрепляют разнообразные режущие инструменты. Некоторые станки револьверного типа позволяли устанавливать в одной головке до 12—16 инструментов. [c.20]

Механическая обработка штампов для поковок типа колец, дисков и втулок (круглых в плоскости разъема). Обработка этих штампов проще после разметки центров с одной установки изготовляют половину щтампа на токарном, лобовом или на карусельном станке. [c.267]

Механическую обработку корпусов приспособлений начинают с обработки базовых поверхностей. Исходной базой обычно является опорная поверхность корпуса. Если опорная поверхность круглая, ее обтачивают на токарном, лобовом или на карусельном станке, а если прямоугольная или восьмигранная, то фрезеруют на вер-тикально-фрезерном станке. В зависимости от формы корпуса базами могут быть три взаимно перпендикулярные плоскости, или плоскость и перпендикулярная ей цилиндрическая поверхность (наружная или внутренняя). [c.399]

Во-первых, на токарно-карусельных станках можно обрабатывать детали, размеры которых не превышают расстояния от центра шпинделя до стоек станка, в то время как на лобовых станках тех же габаритов возможна обработка и более крупных деталей. [c.9]

Лобовые и токарно-карусельные станки применяются для обработки крупных деталей большого диаметра и относительно малой высоты. Наибольшее распространение они получили на заводах тяжелого машиностроения. [c.435]

Точение — обработка резцами деталей на станках токарной группы (токарных, токарно-винторезных, многорезцовых токарных, револьверных, лобовых токарных, карусельных, токарных полуавтоматах и автоматах). На этих станках можно выполнять наружную и внутреннюю обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание и т. д. [c.139]

Обработка кромок под с в а р ку. Обработка кромок на заготовках из листовой стали применяется для удаления всех повреждений кромок после резки листов на ножницах и для образования скоса кромок под. сварку. Подготовка кромок производится как для продольных, так и для кольцевых стыков, образующихся после загиба заготовки в цилиндрическую форму. Обработка кромок прямолинейных заготовок про- изводится на станках различных конструкций (строгальных, кромкострогальных, фрезерных) или при небольших объемах работ вручную пневматическим инструментом (пневматическими зубилами, шлифовальными машинками). Обработка кромок днищ, заключающаяся в удалении излишка борта цилиндрической части по высоте и уточнении очертания кромок, производится на токарно-лобовом или карусельном станке. Учитывая высокую вязкость хромоникелевых сталей, получение чистой (без заусенцев и рванин) кромки возможно только при тщательно подготовленном режущем инструменте. Резцы рекомендуется применять из быстрорежущей стали. [c.43]

Карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины на них можно производить почти все виды токарных работ. Горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором крепится заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку, что весьма затруднено при обработке больших тяжелых заготовок на токарных и токарно-лобовых станках. [c.54]

Механическая обработка заготовок обода и тела диафрагмы производится на карусельных или лобовых токарных станках. [c.155]

Основные методы обработки дисков различных конструкций мало чем отличаются друг от друга. Несколько различается обработка пазов, венцов и профильных кривых. Диски обрабатывают на токарно-карусельных, лобовых и токарно-центровых станках, а также на лобовых станках с гидро- или электрокопи-ровальными устройствами, специально предназначенных для обработки дисков. С точки зрения повышения производительно сти и удобства обработки, отверстие и профильные кривые тела диска целесообразно обрабатывать на токарно-карусельных станках, а пазы или венцы для крепления лопаток — на лобовых. [c.176]

Для крупных валов и других больших деталей, требующих токарной обработки, выделяется группа крупных токарных станков. Здесь же могут быть размещены лобовые и карусельные станки для обгочки деталей больших диаметров, как, например, маховые колёса, шкивы и т. д. На смежном участке возможно расположить долбёжные станки для изготовления в этих деталях шпоночных канавок. [c.203]

На станках токарной группы выполняются разнообразные операции по обработке поверхностей вращения обтачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, проточка канавок, сверление отверстий, зенкерование, развертывание, нарезание резьб и др. В состав станков этой группы входят токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарно-винторезные, токарно-лобовые, многорезцовые, токар-но-затыловочные и специализированные токарные станки. [c.263]

Коробки первого типа, заключающие одни лишь постоянные передачи и осуществляющие поэтому неизменный ряд передаточных отношений, характерны для весьма многих станков общего назначения — токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных и др. Примеры подобных коробок приведены на дальнейших фигурах. Для этих станков, которые в современном машиностроении должны использоваться, как правило, лишь для производства единичных изделий или в ремонтных цехах, такое конструктитое решение оправдано настройка числа оборотов шпинделя либо числа двойных ходов ползуна или стола в точном соответствии наивыгоднейшей скорости резания путем смены колес для обработки всего лишь одного-двух изделий была бы при небольшом машинном времени экономически невыгодна. Напротив, если машинное время на одно изделие довольно велико, как это имеет место, например, для тяжелых токарных, карусельных, продольнострогальных станков, гитара сменных колес для точной настройки скорости резания целесообразна. Пример такого правильного решения представлен на фиг. 264, изображающей кинематическую схему лобового токарного станка модели 1686А. Планшайба диаметром 2300 мм делает здесь от 1,05 до 4,2 об/мин. Так как машинное время на одно изделие для лобовых токарных станков обычно велико, то для настройки числа оборотов планшайбы соответственно наивыгоднейшей скорости резания, в привод введена пара сменны х зубчатых колес (на схеме колеса 2 = 17 и г= 82). Как видно из схемы, привод получился благодаря этому чрезвычайно простым. Следует заметить, что в подобных случаях, когда речь [c.278]

Обработку резанием осуществляют обычно на металлорежущих станках, в том числе и на токарных универсальных (токарно-винторезные) и револьверных станках, многорезцовых полуавтоматах, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах, лобовых и карусельных стянках и др. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...