Ползучесть стали

На рис. 125, а приведены кривые ползучести стали при постоянной температуре для различных напряжений 01<а2<СТз<СТ4<Об, а нарис. 125,6 — кривые ползучести при постоянном напряжении, но различных температурах, причем Ti < Гг < Гз < < 4 < Tj. Как видно из сравнения графиков, увеличение напряжения при постоянной температуре и повышение температуры при постоянном напряжении оказывают одинаковое влияние на ползучесть материала, а именно — скорость ползучести увеличивается. [c.114]

Таблица 3.43. Длительная прочность и ползучесть сталей и титановых сплавов [3,10,24

Предел ползучести стали (состав, % 0,35 С 0,72 Мп 0,29 Si 1,27 Ni), закаленной с 850° С в масле и отпущенной при 650 С (0в = 8ЭО МПа) [34], в зависимости от температуры испытаний имеет следующие значения [c.33]

Построение кривых ползучести является обычно результатом испытаний продолжительностью порядка нескольких часов и даже дней. Длительность испытания зависит от температуры и величины нагрузки. При обычной температуре ползучесть стали практически не наблюдается. Но при высокой температуре ползучесть стали может быть весьма большой. [c.61]

Рис. 3.13. Кривые ползучести стали ЭИ-723, Т сп 580 С

Обработкой результатов испытаний на ползучесть стали ЭИ-723 при 580 С получено уравнение состояния типа (3.12) [c.88]

Рис. 3.16. Кривые ползучести стали ЭИ-723, 7 = 550 С, оо=100 МПа

Рис. 3.24. Кривые ползучести а — обобщенная кривая ползучести. Сталь Р2М, Г сп- 500 С б — обобщенная кривая ползучести. Сталь Р2М, Т сп 575 С

Предел ползучести стали марок 10, 15, 20, 25, 30, 40, 45, 50, ЗОГ, 40Г, 50Г, 60 [c.288]

Рис. 80. Сопротивление ползучести стали марки ЗОХМ. Закалка с 880° С в масле, отпуск при 650° С

Рис. 83. Предел длительной прочности и предел ползучести стали марки ЗОХМ для различной деформации за время (10 000—100 000 ч) установившейся скорости

Рис, 84. Предел длительной прочности и предел ползучести стали марки -ЗОХМ при различных температурах для различной деформации за время установившейся скорости ползучести [c.357]

Испытания на ползучесть при изгибе с определением скорости деформации в процессе испытания дают более существенные результаты и могут быть использованы для определения условного предела ползучести [43,81], пределов релаксации [12, 14] и для расчётов деталей и конструкций, работающих в условиях изгиба при повышенных температурах [24, 38]. Исследования соотношений между характеристиками ползучести стали при изгибе и при растяжении [24, 43] показали, что при температурах 400—500° С предел ползучести при изгибе (определённый как на цилиндрических, так и на прямоугольных образцах) приблизительно на 40—500 выше, чем при растяжении. [c.63]

Фиг. 7. Сравнительная характеристика ползучести стали аустенитного и ферритного типов.

В некоторых работах установлено положительное влияние-предварительной деформации определенной величины на сопротивляемость ползучести [46—50 и др.]. Так, исследованиями М. В. Приданцева и К. А. Ланской [47] на хромомолибдено-ванадиевой стали установлено, что после предварительной деформации растяжением на 10% происходит существенное повышение сопротивляемости ползучести стали. По данным Г. Я. Козырского [49], срок службы образцов никеля существенно повышается, если их предварительно деформировать на [c.28]

Предел ползучести стали 30Х2Н2ВФА при остаточной деформации 0,2% за 100 ч в зависимости от температуры испытания имеет следующие значения МПа МПа [c.253]

Изменяющуюся скорость процесса с наличием экстремума и соотвётственно зависимость U (i) с точкой перегиба можно наблюдать на примере кривых ползучести стали. Этй кривые дают зависимость от времени полных или пластических деформаций образцов при постоянных напряжениях и температуре. [c.105]

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПОЛЗУЧЕСТЬ СТАЛИ Х18Н10Т С МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.46]

Таким образом, в результате проведенных исследований показано, что металлокера.мнческие покрытия повышают сопротивление ползучести стали при температуре 1173 К. [c.49]

Рис. 1.9. Скорость роста повреждаемости на третьей стадии ползучести стали 12Х1МФ с различной структурой

Параметрическими диаграммами, изображенными на рис. 3.2—3.8, проиллюстрирована целесообразность использования уравнения типа (3.1) для оценки характеристики прочности и пластичности жаропрочных материалов. Оценим состоятельность уравнения типа (3.7) и возможность использования его для анализа общих закономерностей ползучести ряда жаропрочных сталей стационарного энергомашиностроения. Для этого проанализируем данные математической обработки кривых ползучести сталей разных марок. Как отмечалось выше, много образцов стали 15Х11МФБЛ испытано с измерением деформации при разных температурах. Обработкой первичных кривых ползучести, проведенной в соответствии с требованиями отраслевого стандарта, получено следующее уравнение состояния типа (3.7) [c.84]

В качестве иллюстрации влияния механизма разрушения на величины коэффициентов уравнения состояния типа (3.7) одной и той же партии металла рассмотрим данные статистической обработки результатов испытаний на длительную прочность с измерением деформации на разных этапах ползучести стали 15Х1М1Ф [64]. Испытания проведены при 540, 565, 585 и 610 °С с максимальной длительностью до 30 000 ч. [c.93]

Рис. 3.25. Кривые ползучести а — обобщенная кривая ползучести. Сталь 15ХМ

На рис. 3.26 представлены результаты обработки кривых ползучести стали 12Х1МФ (структура — отпущенный бейнит), полученные при разных температурах и напряжениях. График на рис. 3.26 подтверждает полную состоятельность формулы (3.22), экспериментальные точки всех испытанных образцов располагаются вблизи единой прямой, хотя испытания проведены в широком диапазоне температур (565—640 "С) и напряжений (60—180 МПа). [c.102]

Для сравнения получаемых данных определяли склонность к ползучести стали 20ХМЛ, удовлетворительно работающей при температуре 520° С [ ] [c.111]

Следует отметить, что скорость ползучести сталей уменьшается по мере увеличения процентного содержания легирующих элементов. Обращает внимание тот факт, что нслегированная графитизи-рованная сталь имеет чрезвычайно малую способность к сопротивлению ползучести. [c.112]

Рис. 86. Предел длительной прочности (за 100 000 ч) и предел ползучести стали марки 5 35ХМ (1% за 100 000 ч) при различных температурах /— предел длительной прочности

Смотреть страницы где упоминается термин Ползучесть стали : [c.329] [c.285] [c.32] [c.103] [c.237] [c.57] [c.85] [c.85] [c.91] [c.91] [c.94] [c.95] [c.95] [c.101] [c.263] [c.356] [c.361] [c.393] [c.403] [c.430] [c.268] [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...