Кинетика непрерывного распада

КИНЕТИКА НЕПРЕРЫВНОГО РАСПАДА [c.177]

Общеизвестно значение и распространенность различных методов дилатометрических измерений при исследовании кинетики фазовых превращений в твердых веществах. Последние считаются одними из наиболее чувствительных и надежных. Не вскрывая существа превращений, они дают весьма точную временную характеристику суммарного процесса при применении простой и часто стандартной аппаратуры. Дилатометрический метод физико-химического анализа имеет то основное преимущество исследования фазовых превращений в твердых веществах, в том числе в металлах и сплавах, что величина объемного эффекта, наблюдающаяся при фазовых превращениях первого рода, зависит не от скорости нагрева или охлаждения, а только от температуры. Это позволяет в результате уменьшения скорости изменения температуры записывать объемные эффекты в условиях, приближающихся к равновесным, т. е. изотермическим. Указанное обстоятельство особенно важно, если мы пользуемся дилатометрическим методом при построении диаграммы состояний. Методом дилатометрического анализа, помимо непосредственного определения коэффициентов термического расширения, являющихся одной из основных характеристик материалов, можно также исследовать явления упорядочения и распада твердых растворов, рекристаллизации и вообще все процессы, которые сопровождаются экстремальным изменением объема. Немаловажным преимуществом является также возможность получения непрерывной записи кривых нагрева или [c.41]

Кинетику распада пересыщенной а-фазы изучали в работах [9, 15, 16, 36]. Согласно [15, 36] этот распад может происходить с выпадением б-фазы в виде прерывистых (изолированных) включений по границам зерен или в виде равномерно распределенных включений внутри зерен и образующих непрерывную сетку по границам зерен. По данным [15] в структуре состаренного сплава с 10 ат.% 1п были дополнительно обнаружены также тонкие иглообразные включения, которые в этом исследовании были названы б -фазой. [c.356]

В настоящее время данные о кинетике распада аустенита в процессе непрерывного охлаждения с различными скоростями часто приводят в виде термокинетических диаграмм, предложенных Я. В. Лопатиным и А. В. Прохоровым [41. [c.427]

При непрерывном охлаждении, в частности в условиях сварки, зависимости кинетики распада аустенита от температуры и времени отличаются от его распада при изотермических условиях. Кривые анизотермического распада являются более сложными, чем S-образные кривые изотермического распада. Кривые анизотермического распада аустенита известны только для ограниченного состава сталей. Сопоставление диаграмм изотермического и анизотермического распада аустенита для одного j типового состава закаливающейся при сварке стали показано на рис. VU.8, б и Vn.8, в. [c.343]

Кинетика непрерывного распада при старении аустенитных сплавов Fe-Ni-Ti (Зависит от содержания титана и температуры старения. С увеличением содержания титана увеличивается пересыщение у-твердого раствора, поэтому скорость непрерывного распада возраЬ-i. тает за единицу времени выделяется большее количество фазы старения. Повышение температуры старения ускоряет диффузионные процессы выделения, в связи с чем скорость распада твердого раствора также увеличивается. [c.177]

Максимальное количество фазы старения, которое может выделиться при той или иной температуре, определяется равновесной кривой растворимости и уменьшается с повьш1ением температуры вследствие увеличения растворимости у -фазы в аустените. О кинетике непрерывного распада при старении сппавов Fe-Ni-Ti можно судить по изменению параметра решетки аустенита и положения мартенситной точки М . Зависимость параметра решетки аустенита от температуры и времени старения показьюает, что старение наиболее интенсивно протекает при 650-700°С (рис. 5,7), При 750°С количество выделяющейся избыточной фазы резко уменьшается из-за приближения к равновесной границе растворимости у -фазы в аустените. При выдержке 12 ч достигается равновесие между фазой старения и твердым раствором, поэтому параметр решетки при дальнейшем увеличении времени старения не изменяется. Выделение у -фазы в процессе старения изменяет состав аустенита и его устойчивость по отношению к мартенситному превращению, что позволяет следить за развитием старения по изменению температуры Мд. [c.177]

Результаты исследования кинетики непрерывного распада аустенита в сплавах Ре—N1—71 с различным содержанием титана показы вают, что как неупрочненный, так и фазонаклепанный аустенит можно по желанию стабилизировать или дестабилизировать путем старения. Для стабилизации необходимо низкотемпературное 300-550°С) старение, а для дестабилизации - высокотемпературное (650-700°С). Температура 600°С по своему влиянию является промежуточной в сплавах с 1-2% Т1 старение при 600°С стабилизирует аустенит, а в сплавах с 2-3% Т1 и выше преимущественно дестабилизирует и повышает метастабильных сплавов в область положительных температур. [c.179]

Анализируя процессы превращения при непрерывном охлаждении относительно мелкозернистого (при АДС и ЭЛС) и крупнозернистого (при ЭШС) аустенита, следует отметить следующие особенности механизма и кинетики его распада. В околошовном участке ЗТВ при снижении со 120 до 6 "С/с повышается устойчивость аустенита в области образования бейнита и мартенсита, снижаются температуры начала выделения доэвтектоидного феррита и бейнитного превращения. При длительности охлаждения 8oo-5oo > (характеристическая длительность до появления в структуре феррита) обособляется область образования видманштеттового феррита. Порядок реакции п и величина кажущейся энергии активации Q составляют соответственно 1,8 и 134,3 кДж/моль (АДС, ЭЛС) 1,1 и 107,9 кДж/моль (ЭШС стали 09Г2С). Уменьшается число центров кристаллизации, а скорость роста кристаллов увеличивается. При этом в сталях системы легирования Si—Мп отмечается увеличение в 1,4—1,9 раза размера действительного зерна феррита при совпадающих значениях параметра Tgno-soo- [c.97]

Чтобы такой переход осуществился, в каждом полимерном теле независимо от химического строения макромолекул должно образоваться определенное число межмолеЮ дярных связей. Обозначим это число через х. Концентрацию активных групп в полимере, способных к образованию меж-молекудярных связей, обозначим через N. Учитывая, что мeж юлeкyдяpныe связи непрерывно распадаются и возникают в других местах, и что существует равновесие между числом образовавшихся и распавшихся связей, можно в данном случае для описания этого процесса применить обычное уравнение химической кинетики, описывающее равновесный процесс [c.122]

Т ермокинетические диаграммы характеризуют кинетику распада аусте нита при непрерывном охлаждении Эти диа граммы менее наглядны, но имеют большое прак тическое значение, так как при термической обработке распад аустени га происходит при непре [c.89]

Подавляющее большинство процессов термической обработки идет не изотермически, а при непрерывном охлаждении. Кроме опе-пации закалки, к широко распространенным процессам термической обработки при непрерывном охлаждении относятся отжиг и нормализация. Непрерывное охлаждение при отжиге осуществляется в печи и приводит к получению ферритно-цементитных структур, близких к равновесным. Охлаждение при нормализации проводится ма воздухе. При охлаждении на воздухе получающиеся структуры и механические свойства зависят от скорости охлаждения детали и от кинетики распада переохлажденного аустенита применяемой стали. Распад переохлажденного аустенита углеродистых и низкоуглеродистых сталей при охлаждении на воздухе совершается в области первой ступени. При охлаждении высоколегированных конструкционных сталей (хромоникелевых, хромоникелемолибдено-вых) аустенит в малых сечениях может переохладиться до второй и даже до третьей ступени и соответственно этому сталь получит структуру игольчатого троостита или мартенсита. Механические [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...